基于有限元分析的走刀策略对铝合金薄壁筋铣削仿真工艺研究

铝合金薄壁筋具有弹载计算机结构件的典型特征,其结构简单但整体刚性差,在加工过程中极易产生加工变形,影响工件的加工精度。为合理选择走刀策略,使用ABAQUS软件对铝合金薄壁筋铣削过程进行有限元仿真建模,分析了不同走刀策略下铣削过程中的铣削力及工件铣削后的变形情况。同时设计对照试验组进行试切验证,通过三坐标测量仪分别测量了薄壁筋在不同走刀策略下的形变,验证了仿真分析结果的正确性。

基于UG CAM的薄壁结构件高速铣削走刀策略研究

概括了高速铣削薄壁件走刀策略的一般原则,基于UG CAM在高速铣削方面的领先技术,分别研究了薄壁件的侧壁、腹板、圆角等特征表面的走刀策略问题,讨论了多型腔薄壁结构件的加工顺序,最后介绍了次摆线加工及Nurbs插补在加工薄壁件中的应用。

走刀策略对7050铝合金薄壁筋铣削的影响

为合理选择走刀策略,通过分析铣削过程中的切削力及铣削后的表面残余应力,研究走刀策略改变时对铝合金铣削的影响。在相同的切削参数条件下,采用整体硬质合金立铣刀对7050铝合金薄壁筋开展了高速和低速铣削试验,通过Kistler动态测力仪和X射线残余应力测量仪分别对薄壁筋在不同走刀策略下的切削力和表面残余应力进行了测量。结果表明,高速时采用绕圈顺铣、低速时采用单边顺铣的走刀策略能获得较小的切削力,不同走刀策略下的表面残余应力数值变化较小但波动明显,单边顺铣的残余应力波动最小,来回往复的波动最大。

航空整体结构件的高速切削加工

针对航空整体结构件的形状复杂、壁薄、体积大等结构特性和材料去除率高、难加工、易变形的工艺特征,结合高速切削加工的技术和经济优势的特点,分析和讨论了航空整体结构件高速切削加工过程中涉及到的刀具材料、切削参数、走刀策略和装夹方式等对加工质量和加工效率产生的影响。

5083铝镁合金薄壁件整体数控铣削试验及优化

铝镁合金因其具有质轻、导热导电性好、阻尼减振、电磁屏蔽等优异性能,在航天航空领域具有广阔的应用。主要研究大型整体铝镁合金壳体薄壁复杂结构件的高速数控加工工艺及工艺优化。正交试验和极差分析表明,铣削力和加工变形的主要影响因素是切削深度轴向切深,肋板和腹板的表面粗糙度的主要影响因素为每齿进给量,最优的工艺参数组合为:切削速度350 m/min,每齿进给量0.0 5mm/z,切削宽度10 mm,切削深度1 mm.通过多元回归分析,获得了铣削力、表面粗糙度、薄板厚度的经验公式,经验公式的精度都在0.9以上。以加工表面粗糙度为研究对象的单因素对比试验表明,最佳的走刀方式为跟随周边铣削方式。最后,通过有限元仿真对整体薄壁件铣削试验及优化进行验证。