浅谈方正煤矿由房柱式采煤改为走向长壁后退式π型钢放顶煤

方正煤矿是1971年兴建的片盘斜井，中央并列式通风，1990年进行改造，设计生产能力9万吨／年。主要开采达连河组中层煤，煤层厚度5米-7米，倾角25度-30度，属优质长焰煤，煤层发火期4个月-6个月。煤尘具有爆炸危险性，属于高沼气矿井。

急倾斜中厚煤层走向长壁后退式回采技术的应用

急倾斜煤层(α>45°)，在以往的回采过程中，通常采用仓储式回来或穿花垛式回采及宽面上山采法。以上几种采法最大不足是煤炭回收率低，工作面单产低，而且材料费用高(火药、电管等)，在施工工序上环节多，尤其是仓储式回采，遇到煤层顶板不完整，易造成堵仓，花垛式回采、宽面上回采通风管理困难等。

急倾斜中厚煤层走向长壁后退式回采技术的应用

七煤集团龙湖分公司四采区57层，煤层厚度1.2-1.6m，平均1.35m，倾角为45°-55°，直接顶为4.7m的细砂岩，底扳为11m的粉砂岩。该煤层顶板节理较发育，悬顶二刀(2.4m)左右开始冒落，无明显周期压力及初次压力矿压显现。

后退式走向长顶煤壁综采放顶煤方法在泉店矿松软煤层的应用

泉店矿煤二1-11050采面，煤层走向294°，倾向204°，倾角27°～38°，平均30°，煤层局部地段含一层夹矸，属简单煤层结构，煤厚2．8m～8．07m，平均5．44m，层松软，顶板压力大，采用工作面端部斜切进刀，双滚筒单向割煤，采煤机由下向上割煤，由上往下装煤，单向割煤方式，往返一次进一刀，全部垮落法处理采空区。

急倾斜煤层走向长壁后退式采煤方法的应用与探讨

从倾斜煤层内涵来看,其主要指的是在煤层倾斜角>45°的部分。在开展该部分开采工作时,多是会利用到“倒台阶”式回采方式、“穿花垛”式以及“仓储式”回采的方式。在本次研究中,主要针对公司大井一区回采情况进行研究。可以很明显的发现:该地区急倾斜煤层已经占据到了总体的50%及以上。针对该情况,主要可以利用“穿花跺”式和“仓储式”回采方式。对该地实际情况进行了深入研究之后可以发现:不同开采区域地质条件、生产条件方面存在着较大的差异性。

走向长壁后退式采煤工艺分析

本文针对煤矿回采工作全面展开分析长壁后退式正规回采的问题。对于长壁后退式正规回采工作面爆破落煤采煤法和一般机械化采煤法，采用深进度少循环优越、还是采用浅进度多循环优越的问题进行了较为细致的分析。

关于长壁后退式正规回采工作面进度的浅析

对于长壁后退式正规回采工作面爆破落煤采煤法和一般机械化采煤法,采用深进度少循环优越、还是采用浅进度多循环优越的问题进行了较为细致的分析。

长壁采煤法设计中的若干问题

当前,长壁采煤法产量约占世界井工采煤量的50%.由于长壁采煤法具有较大的经济潜力,所以即使在传统以房柱法开采的国家,如美国、南非、澳大利亚和新西兰也有转向长壁法的趋势.美国长壁采煤量正在明显地增加,工作面数已从1970年的22个增加到1980年的100个.

对试行前进式采煤法的浅见

为了配合综采的发展,虽在开拓与巷道布置方面已作了一些相应改革,但在采煤方法上,仍沿用五十年代的后退式长壁采煤法,前进式采煤法在我国一直未能推广应用。前进式采煤法具有掘进率低、投产快、可改善采掘接替紧张及简化生产系统等优点。

缓倾斜薄煤层倾斜条带式开采法

我矿自1971年以来开采的是极薄煤层,一直采用走向长壁采煤法。从1973年开始改用倾斜条带式开采法,经过三年来的实践,收到了较好的效果。一、煤层赋存条件我矿是一个老矿、小矿,近几年来开采的是第16层煤,煤厚0.4～0.6米,中间夹有坚硬的不规则钙质结核层,呈透镜状,厚0.1～0.4米。顶板为第10层灰岩,厚5～6米;底板为泥质页岩,松软。

推覆体下复杂地质条件“三软”煤层试采实践

通过对推覆体下大倾角、高瓦斯、易自燃特厚“三软”煤层开采技术的综合研究 ,系统地介绍了采煤方法、设备防倒防滑、顶板管理 ,以及水、火、瓦斯综合治理的成功经验 。

软顶软底开采工艺探讨

煤层顶底板岩性影响着煤炭的安全开采,软顶软底条件下开采,破碎顶板极易冒落,安全生产和煤质难以保证,通过工艺改进,解决了同类条件下煤层开采安全问题,创造了很好的经济效益。

龙马煤矿采煤方法改革与坚硬顶板管理方法

通过相似材料模拟实验确定了走向长壁工作面老顶初步来压和周期来压步距,并针对坚硬顶板确定了工作面的支护方式和坚硬顶板的管理方法。

改进粉尘和瓦斯的控制

美国矿山局研究了一些在采用逆流通风后退式长壁开采时控制粉尘和瓦斯的技术。这些技术是老塘风帘、人行道风帘、转载机-破碎机粉尘的控制和横巷风帘。当空气在下顺槽转角达90°时。

局部厚煤层的开采

<正> 江南煤田的开发,由于煤炭资源贫乏,因此提高回采率就成为十分必要的措施。我矿20多年对局部厚煤层的开采,多采出煤量45万吨,占总产量的13.7％。我矿共有2个矿井,鲤鱼塘矿井为15万吨/年,彭家冲矿井为9万吨/年,矿井可采煤层为2层,I煤为主采层,煤厚为0～8.76m,一般为1.8～2.4m。由于井田内断层交错,如鲤鱼塘矿落差大于20m的断层密度达4.5条/千米~2,

基于“两软一硬”煤层的矿产资源节约与综合利用探讨

针对云盖山煤矿二矿顶板坚硬、煤层和底板偏软的"两软一硬"不稳定煤层开采条件,通过优化工作面布置方式和采煤方法,加强地质勘探以及对矿井水、尾矿再利用等措施,达到进一步提高矿产资源的综合利用率,节约有限的矿产资源的目的。实践证明,采用走向长壁后退式一次采全高、全部垮落法控制顶板的综采放顶煤采煤方法和沿空掘巷法,能够最大限度地提高矿井采出率和资源采出率。

同采技术在灵北矿的应用

灵北矿十二井设计年产能力为45万吨,矿井采用集中片盘斜井开拓方式,主采Ⅳ1煤层,由于受上部Ⅱ层群煤层露天煤田及上部Ⅲ层群煤层胜利井煤田的压层关系影响,至2002年初十二井采面接续紧张,几乎达到无面可采的地步.在公司、矿两级领导的指导下,灵北矿广大工程技术人员开动脑筋、集思广益、做了大量工作,并进行多方论证,形成了十二井六采左一片Ⅳ1煤层与左五片Ⅲ1煤层上下同采的合理布局,至2002年9月初,十二井六采左一片正式回采,解决了十二井采面接续紧张的问题,并顺利地实现了十二井六采左一片与胜利井左五片上下同采.

掘进机采煤工艺

适用于矿田无法布置综采面的且是中厚煤层的边角煤,使用掘进机采煤,由巷柱式开采扩展到长壁鱼鳞后退式采煤的新工艺,是由掘进机和连续运输系统来完成的。采区布置为两条运输巷(顺槽)平行掘进,到工作面走向长度后,在两巷中部对开和各分左右两翼反向开采,既安全又提高了回采率。