全膜双垄沟旋耕起垄覆膜机的设计和试验研究

针对全膜双垄沟玉米种植起垄前机械翻耕功率消耗大,玉米割茬难以清除影响覆膜等问题,设计了1种可一次完成局部旋耕整地、起垄埋茬、施肥、喷药和覆膜的联合作业机.该作业机实际旋耕面积仅占作业面积的45.4%,减少了旋耕时的功率消耗;作业机起垄时可将玉米残茬埋在新垄下,并将肥料通过施肥装置均匀撒到沟底之后进行喷药覆膜,充分发挥了肥效和药效.田间试验结果表明,经本机起垄后垄面光滑、无明显缺陷,且覆土后无机械破膜现象;大垄的垄宽和垄高平均值分别为70.05cm和14.98cm;小垄的垄宽和垄高平均值为39.86cm和19.92cm;纵向覆土厚度和宽度平均值为2.50cm和10.03cm,符合设计要求和全膜双垄沟玉米种植农艺要求.

全膜双垄沟起垄覆膜机横向土带堆放机构的设计与试验

为增强全膜双垄沟起垄覆膜机的覆膜、覆土质量,聚集降水,减少水土流失和地表径流,提出偏置轴承式、凸轮顶杆式、地轮拨齿式3种横向土带堆放机构,运用SolidWorks Motion对3种机构进行运动仿真与机构分析,优选出工作时间短、急回特性明显的横向土带堆放机构,并进行田间验证试验。仿真结果表明:在相同仿真参数情况下,地轮拨齿式横向土带堆放机构完成1次抖土压膜工作所需时间仅为0.29 s,抖土板位移为530.45 mm,倾角和张角分别为29.00°、21.39°,最大电动机消耗功率最小。田间验证试验表明:作业后横向土带宽度合格率为96.5%,间距合格率为95.3%,厚度合格率为95.5%。相比较偏置轴承式和凸轮顶杆式,地轮拨齿式机构放土质量均匀,急回效果好,不易粘土,能耗最少,覆土覆膜效果较好,符合全膜双垄沟作业要求,适宜于全膜双垄沟覆膜种床横向土带堆放。

露地结球叶菜补齐机械化移栽断链探索——以张家口坝上地区为例

张家口坝上地区已经形成自己的露地结球叶菜宜机化生产模式,包括宜机化的农艺及与之配套的农机装备,但机械移栽时不能实现同步机械“封口”、仍需人工完成“封口”,导致移栽环节机械化产生断链,制约全程机械化的发展和实现。针对上述问题,提出将移栽后无法通过移栽机解决的地膜“封口”工序难题,调整至移栽前通过起垄工序解决“机栽后膜口土封方法和技术”。通过对多种起垄覆膜机的优化与改进,成功研发出与本技术配套的主动式膜上覆土起垄机。试验表明,移栽机移栽后苗穴的“封口”合格率可达98%以上。本研究形成的技术方案和配套装备,补齐移栽环节的机械化断链,基本可以实现坝上地区结球叶菜的全程机械化,同时也可以作为一种露地蔬菜膜上机械化移栽共性技术与装备在全国进行示范和推广,提升我国蔬菜产业的机械化水平。