一种防止带钢带头起套装置在连退机组的应用

保证机组工艺段的持续稳定运行是冷连轧带钢生产过程中的重要控制环节。运输通道顺畅、无卡阻则是连续退火机组中稳定生产的前提,对于产品的质量有着较大影响,在其中发挥着重要作用。一种防止带钢带头起套的装置,该装置应用于冶金行业冷轧工序技术领域,其中包括:衬板、滚轮、支撑轴;衬板上设置有多个孔,支撑轴平行固定设置于衬板的底面上,支撑轴的轴向与带钢运行方向垂直,多个滚轮可转动的设置于所述支撑轴上,多个滚轮对应设置于衬板的多个孔中,多个滚轮的最高点高于衬板的顶面高度。该装置的特征在于,可以避免带钢带头与衬板表面的耐磨胶板间摩擦力过大导致的起套、堆钢问题,从根本上摆脱了连续退火机组正常生产过程中出口区域传统的作业人员通过棍棒挑起带头辅助运行的方式,避免了带钢因人为干预不当或者不及时造成的机组停机降速故障,淘汰了传统落后的作业方式,降低了该作业的成本,消除了原始作业方式存在的安全隐患,且该装置简单易推广。

活套装置中导辊与起套辊位置的探讨

探讨了棒、线材轧机活套装置中导辊与起套辊的位置布置 ,并给出了其位置布置的设计计算方法。

活套装置中导辊与起套辊位置布置的探讨

本文探讨了一材活套装置中导辊与起套辊的位置布置，从中给出了各辊位置布置的计算方法。

热轧带钢层冷起套问题的原因分析与改进措施

为了解决热轧带钢头部在层冷辊道上起套,即拱起堆积的问题,基于某1 580 mm半连续式热轧带钢生产线,根据头部起套带钢表现形态并结合受力分析,明确了带钢起套的影响因素及形成原因,并提出了针对性控制措施。结果表明:带钢起套是由于带钢向前运行时层冷水的阻力过大且带钢与层冷辊道间静摩擦力动力过小而导致,成品带钢厚度越薄、宽度越窄、卷取温度越低、存在中间浪形、层流水流量越大,越容易发生起套现象。为此,提出了控制层冷水流量、增加层冷水对层冷辊道的冷却功能、调整层冷辊道标高、薄规格带钢头部进行不冷却处理、控制带钢板形等改进措施,应用于生产后,带钢在层冷辊道上起套的问题得到了有效控制。

迁钢1580热轧活套起套控制优化和应用研究

热连轧过程中活套控制是一项关键技术,它对热连轧过程中轧制的稳定性和带钢的宽度、厚度控制都有着非常重要的作用。活套的头部控制必须抑制过大的张力,避免带钢对头部的冲击。本文通过对起套转矩、速度冲击补偿、控制增益、AGC限幅等方面进行优化,达到减小头部冲击和提高带钢稳定性的目的。

热连轧机液压活套系统在非稳定工作段模型的研究

对于带钢热连轧机的液压活套系统,为了更好地控制其起套,通过对起套过程力矩关系及伺服阀-液压缸模型的分析,建立了活套起套过程的非线性模型。利用某钢厂热连轧机的实际活套参数,对该模型在活套张力控制系统中进行了仿真分析,结果表明该模型与实际的起套过程是相符的。

薄带钢热连轧活套起套控制研究及优化

精轧机组活套控制水平直接影响薄规格产品的轧制能力,是保证带钢宽度和厚度质量控制能否稳定的前提。活套能否稳定起套直接关系到热连轧精轧系统穿带过程的安全性,活套稳定起套的前提是机架间的初始金属秒流量差维持在一定范围内,但受多种因素的影响,轧制薄规格时稳定起套较难控制。通过对起套过程的控制分析,针对某热轧厂的生产情况,从起套角和张力控制着手,提出了4项起套控制要求,优化了薄规格带钢轧制时起套转矩控制工艺,并引进维稳张力系数,优化张力设定计算模型,降低了头部张力超调量,在实际应用中取得了良好的效果,提高了薄规格穿带过程的稳定性。

活套的控制与实践

介绍杭钢小型连轧生产线中立式活套的控制方法及如何在生产过程中为提高产品精度,用好活套控制的实践。

河钢邯钢热轧活套起套过程优化

邯钢2 250mm热轧精轧机组采用＂软接触控制＋常规控制＂的方式调节活套起套过程。在轧制管线钢、高强钢等产品时,经常出现带钢长时间失张、带钢头部拉窄、活套角度严重超调等问题,为此,详细分析了活套生产工艺和控制原理,结合生产实际,提出了通过调节活套张力力矩斜坡输入斜率来优化活套起套过程的控制策略,并通过编写PLC程序和上位机界面予以实施。该系统投入运行后,带钢头部尺寸命中率提升至96.9%,活套角度波动范围缩小到±2°之内。

咬钢抛钢信号与活套起落套的关系及改进措施

简要介绍了承钢棒线厂二棒工段连轧生产线上咬钢抛钢的信号与活套起落套的关系及部分改进措施

带钢轧制过程中活套的控制

通过对活套套量的计算及起落套控制的分析,调整了PLC的控制程序实现了带钢轧制生产过程的稳定。

现代线棒连续式轧机立活套装置及其应用

1 概述现代线棒材连续式轧机一般由15～25架组成,轧件同时在几个机组或全部轧机上进行轧制,即所谓连续式轧制。

高速线材活套机械故障分析与改进

高速线材生产线的活套，在套辊结构、润滑方式等方面都存在诸多不当之处，为此进行了多项改进，使活套故障明显减少，活套套辊及压辊寿命明显延长，大大节约了生产成本。

热轧螺纹钢活套的自动控制及故障处理

本文简要介绍了在热轧螺纹钢生产中,活套的控制原理以及故障的发生和应采取的必要防范措施。

粗轧机连轧微张力控制优化

宝钢2050热轧厂的粗轧机由四个机架组成,R1,R2为可逆式,R3、R4为不可逆式连轧机。要实现R3、 R4迮轧,则R3,R4的速度匹配是关键。他们的匹配主要由微张力控制功能来实现。本文主要阐述其微张力控制原理,现场应用中出现的问题及改进的优化措施。

热轧精轧弹塑性曲线变化对机架间流量变化影响浅析

本文重点对热轧精轧带钢轧制过程中带钢塑性曲线及弹性曲线的变化对机架间流量变化的影响进行分析研究,并根据秒流量平衡原则采取了增加补偿功能的措施,缓解了机架间起套拉钢的现象。

热轧带钢横切线的穿带功能优化

为了消除热轧带钢横切线在引料穿带期间发生的高强钢松卷问题,通过分析带钢张力波动的影响因素,提出了新增卷径测量装置来满足带钢张力控制的方案。进一步分析产线主传动设备的运动控制方式,明确了穿带期间圆盘剪前带钢起套的具体原因,优化了圆盘剪驱动装置的跨接斜坡生效时间,有效解决了高强钢松卷和圆盘剪前带钢起套的问题,对于带钢加工行业应用同类产线具有一定的指导意义和参考价值。

酒钢炉卷轧机不锈钢轧制穿带问题分析及解决方法

为了提高板带的头尾质量,减少板带轧制过程的跑偏而堆钢,酒钢不锈钢天风公司热轧电气对炉卷轧机穿带过程进行了分析和研究,找出了影响穿带的主要因素,解决了穿带过程板带起套等疑难问题。

棒材生产线自动剪切系统优化

介绍了棒材生产线的生产工艺及作业过程中倍尺剪和定尺剪存在的问题,随着棒材生产线产能的不断提高,产能不断的释放,剪切系统存在的缺陷日益严重,无法满足生产的需求,技术人员通过对倍尺剪、定尺剪自动剪切系统优化,实现剪切系统的稳定运行,对提高轧线的生产效率和成材率具有重要意义。

针对热轧带钢头部拉窄的活套控制系统改进

为了解决热轧板带头部因金属流量失衡而导致的拉窄问题,以热连轧机液压活套系统为研究对象,对活套的高度控制进行了研究分析,并在此基础上提出了头部流量快速补偿等起套控制的改进策略,以达到活套对带钢头部的张力和套量的精确控制。并以马钢2250mm热轧精轧产线为试验平台,按照制定的改进策略进行了起套的功能改进和参数校正试验。通过试验,解决了带钢头部长距离拉窄问题,提升了起套的控制性能,并建立了活套起套性能指标的参考标准。