薄型绒类面料的起绒工艺开发与优化

针对轻薄型面料在拉绒时容易出现直条、洞疵以及胀破强度较差的难题,对起毛工艺、梳毛以及剪毛工艺进行优化,重点探讨了起毛强度、起毛顺序和起毛次数等因素对起毛效果的影响,并改进了张力控制装置,开发了剪毛刀头的扩幅装置。结果表明:在2%适利坚PEP起毛剂,经3次轻度拉毛、"反面→正面→反面→正面→反面→正面"的拉毛工序开发的薄型绒类面料毛短而密、布面洞疵较少。开发的剪毛刀头的扩幅装置降低了剪毛过程的破洞率,提高了布料的利用率。

纺织品圆轨迹法起毛起球性能试验方法研究

本文主要阐述了压力、起毛次数与起球次数对纺织品圆轨迹法起毛起球试验结果的影响,选取5个精梳毛织物面料为试验对象,根据GB/T 4802.1—2008进行测试。分别选取了不同压力和起毛、起球次数研究其起毛起球性能之间的差异。试验表明,随着磨头重量对试样施加压力的增加,起毛起球级数变低;随着尼龙刷对样品的起毛次数增加,起毛起球级数呈波动式降低,并且影响较大;随着起球次数的增加,起毛起球级数先变低而后升高。压力、起毛次数和起球次数对起毛起球性能有明显影响。