厨余垃圾厌氧消化反应器起泡的驱动因子

为探析厨余垃圾厌氧消化(AD)反应器起泡的驱动因子,在半连续式厌氧消化反应器中引入超负荷、氨抑制和长链脂肪酸抑制三种扰动诱导反应器起泡,探索了起泡进程中反应器状态参数,消化液流变特性、表面特性、起泡潜能参数及胞外聚合物(EPS)浓度等的响应.结果表明,随着扰动程度的加剧,三个反应器中都诱导出了150~300mm高的泡沫.起泡初期三个反应器内的挥发性脂肪酸(VFAs)、表面活性度(SA)、起泡潜能、表面张力和粘度分别在1948~5978mg/L,8.28~30.15,312.5~350mL,37.89~41.04mN/m和120~183.6mPa·s,可见其起泡阈值并不相同,甚至部分参数的变化趋势与泡沫的发展趋势也不一致.相比之下,EPS相关参数在不同反应器中均与泡沫高度存在明确的相关性,其中溶解型EPS总浓度及其蛋白质浓度、紧密结合型EPS的多糖浓度及总EPS的多糖浓度在三个反应器中都与泡沫高度呈极显著正相关(P<0.01,R^(2):0.64~0.81);紧密结合型EPS和总EPS浓度也与三个反应器的起泡高度呈显著(P<0.05)或极显著(P<0.01)相关(R^(2):0.61~0.81).各类参数的交互分析表明,超负荷和长链脂肪酸抑制反应器中是酸积累刺激了微生物分泌EPS,而氨抑制反应器中游离氨才是EPS浓度上升的主因.但尽管不同反应器中引起EPS积累的内因不同,EPS增加却无一例外会显著增加消化液粘度,甚至改变其表面张力,最终阻碍气体从液相中排除,引起泡沫.后期研究EPS抑制技术也许有望原位、高效的解决反应器起泡问题.

底物对厌氧消化系统EPS产生及起泡的影响

为明确底物成分对厌氧消化系统胞外聚合物(EPS)生成及起泡性能的影响,在批次实验中引入高碳水、高蛋白和高油脂3种厨余垃圾,检测了不同试验组EPS的产生特性(浓度、组成、结构、官能团等),及各类EPS和污泥的起泡特性参数(粘度、表面张力和相对疏水性)和起泡潜能参数(起泡趋势、泡沫稳定性、泡沫直径和液膜厚度),并分析了EPS特性与污泥特性的相关性.结果表明,底物不同的试验组产生了性质各异的EPS.底物组分越均衡越倾向于产气利用,而高碳水及对照组因碳水化合物含量过多,EPS总浓度显著高于其余实验组.碳水化合物、蛋白质和油脂分别会通过改变中间代谢产物、影响微生物产酶情况和增殖情况而改变EPS形态及组分.EPS结构方面,碳水组和对照组在高碳水化合物条件下,产生的EPS类腐殖质更多.官能团方面,高碳水底物下烷基含量减少,高蛋白底物下会产生更多亲水性含氮官能团,高油脂下羧酸含量增加,且3个试验组的EPS相对疏水性较对照组均有不同程度降低.相关性分析发现,污泥起泡能力与EPS类指标的相关性明显强于底物类别.污泥起泡趋势(FP)与松散结合型EPS(P<0.01,r=0.979)和溶解型EPS(P<0.05,r=0.678)相关性最强;EPS粘度对FP与泡沫稳定性(FS)也均具有积极作用(P<0.05),EPS表面张力增加有利于FS(P<0.05).底物对起泡的作用方面,碳水化合物可能是通过提高EPS粘度和亲水性,使污泥产生直径更大、稳定性更强的泡沫.蛋白质利用酶作用EPS表面张力下降,由此产生直径更小稳定性更差的泡沫,起泡现象得以缓解.油脂使松散结合型EPS减少(P<0.05,r=-0.649),同时分解产生的LCFA改变了紧密结合型EPS粘度(P<0.01,r=0.788)共同提高了FP.

关于IMG-L真空包覆仪表板高温起泡的解决方案

以某车型真空成型包覆仪表板为研究对象,通过试验分析,指出仪表板受到100℃以上高温,持续30 min,可发生起泡不良,整车经暴晒,可达到该触发条件。对策着重研究增强胶水与骨架贴合强度的方向。经研究,可通过调整模具间隙、增强骨架排气性、增大骨架粗糙度方法增强贴合强度,达到解决起泡问题的目的。同时指出增加烘炉以100℃×30 min作为质检工序,可有效防止起泡不良品流出生产工序,为解决真空成型包覆工艺起泡难点课题提供参考。

浅析氟碳喷漆表面起泡的原因及生产控制

在铝型材氟碳喷漆施工过程中,因为铝材表面水分、溶剂配比失调、型材结构、干湿度等因素的影响,漆膜表面容易出现起泡的质量问题。并且起泡形成于固化过程中,固化前肉眼难以发现,固化后必须人工打磨光滑后二次重涂处理,不仅浪费成本,并且效率低下。通过分析氟碳漆涂装过程中起泡的产生原因、种类、形成部位,并充分结合旋碟式、直喷式自动喷枪的构造进行针对性调整,制定出行之有效的控制措施,从而大幅度减少喷漆过程中起泡的产生,不仅改善了氟碳喷漆产品的表面质量,而且节约了生产成本。

二氧化钒薄膜表面起泡的起因和防止

对新型的二氧化钒薄膜制备技术即无机溶胶－凝胶法，在制膜过程中其膜面容易起泡这个问题进行了研究，发现制备过程中脱水和晶化过程是起泡的主因。经采用３００℃以上的慢速升温烘干处理工艺，避免了在后序真空处理过程中发生脱水和晶化过程，解决了二氧化钒薄膜表面起泡的难题，获得了表面状态很好的二氧化钒薄膜。

湿法脱硫吸收塔浆液起泡的影响因素

在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中普遍存在吸收塔浆液起泡现象,影响了脱硫系统的稳定运行。根据吸收塔浆液泡沫的生成机理,分析了可能引起吸收塔起泡的原因,并对某电厂脱硫装置进行了长期跟踪试验,找出了引起吸收塔浆液起泡的影响因素,并提出了相应的应对措施。

冷轧铝板带材轧制油起泡的原因及对策

通过分析冷轧铝板带材轧制过程中轧制油起泡对产品质量的影响,阐述了轧制油起泡的原因,并提出了针对轧制油起泡的对策。轧制油的皂化、因氧化引起的轧制油质量下降、混入其它油品和设备原因是引起轧制油起泡的主要原因,可分别采用添加消泡剂、过滤水分和杂质、保证轧制油循环过滤系统的正常运行等措施来消除因氧化引起的轧制油质量下降、轧制油的皂化和设备原因等引起的起泡。

真空压铸对Al-Si-Cu合金固溶过程表面起泡的影响

将真空压铸(50%真空度)Al-Si-Cu合金试样在500℃固溶处理0.5、2、4和6 h以及进行500℃×4 h+530℃×6 h的固溶处理,利用光学显微镜和扫描电镜研究了真空压铸对Al-Si-Cu合金固溶处理过程表面起泡的影响。结果表明:相对于普通压铸,真空压铸试样基体更致密、内部气孔小且分散,固溶处理过程中起泡核心长大需要较长时间,表面起泡小于100μm的条件下,在500℃可固溶处理2 h;起泡核心距离表面越远、核心尺寸越小以及表面致密度、强度越高,表面起泡所需要的时间也越长。

纱线干湿态下定负荷伸长性能对织物起泡的影响

选取起泡织物中不同线密度的纯毛纱、毛/涤混纺纱、涤纶长丝,采用不同负荷模拟织物中纱线在加工或整理过程中受到的不同张力,探讨纱线在干湿态下的定负荷伸长性能差异。研究结果表明,纯毛纱线干湿态下定负荷伸长率差异最大,毛/涤纱次之,涤纶长丝基本无变化。纱线在干湿态下定负荷伸长的力学性能,对企业精纺毛织物设计时的纱线种类与织物组织的优化选择具有重要的指导作用,对织物在湿态下"起泡"现象的改善具有实际的指导意义。

镁离子对烟气脱硫浆液起泡的影响研究

吸收塔浆液溢流在我国火力发电厂广泛使用的石灰石—石膏湿法脱硫技术中十分常见,这会导致脱硫效率降低、石膏品质下降,并且严重影响脱硫系统的稳定运行。本文以马鞍山当涂火力发电厂为研究对象,采集了吸收塔浆液、石灰石浆液、工艺水、废水,研究探讨了镁离子对烟气脱硫浆液起泡的影响。

聚氨酯涂料起泡的原因及其处理

对聚氨酯涂料在生产和施工过程中起泡的形成、机理及原因进行了分析,并提出了预防与解决 起泡的方法。

薄木贴面工艺中起泡的预防与纠正

分析了薄木贴面工艺中,木皮起泡主要是由于表面不平、胶水固化程度和薄木含水率等原因所致。并对各个阶段出现起泡的具体情况进行分析,给出处理方法。

高档衬衣面料起泡的预防及生产实践

由于受原料、上机工艺、织物组织等因素影响,高档衬衣面料经过后整理加工后,布面容易起泡,影响外观效果。从原料选择、织物组织设计、上机工艺调整等方面进行研究,分析了高档细特衬衣面料起泡现象的原因,提出了布面起泡现象的解决措施,由此达到提高生产效率及增加企业效益的目的。

重金属对烟气脱硫浆液起泡的影响研究

石灰石-石膏湿法烟气脱硫中,吸收塔浆液起泡溢流十分常见,对于脱硫系统的稳定运行有很大影响。通过对马鞍山当涂火力发电厂和陕西彬长火力发电厂的工艺水、吸收塔浆液和飞灰进行采样并分析,探究了重金属含量对于泡沫形成的影响。

钢筋表面起泡的成因及消除

对涟钢六轧钢厂钢筋表面起泡的形成原因进行了详细分析。得出终轧温度过高、冷却强度不够及冷却不均是钢筋表面起泡的重要影响因素。通过将原穿水冷却工艺改造成快冷工艺 ,钢筋表面起泡完全消除 。

W—Ni—Fe高比重合金棒坯烧结起泡的原因分析

高比重合金棒坯烧结时表面起泡是生产中常出现的废品之一。首先用扫描电镜直接观察了合金的起泡断面,发现孔洞内W颗粒与粘结相分离。然后对受污染混合粉中的杂质元素进行了化学分析;并着重对合金起泡断面孔洞内外的W颗粒与粘结剂进行了俄歇分析。结果表明,在烧结过程中,杂质元素S、C、O、K、Na的作用是合金起泡的原因。最后分析了S、C、O、K、Na对合金起泡的影响及起泡的形成过程,指出了杂质元素的来源。

碳化硅微粉引起电瓷烧成起泡的原因及对策

对碳化硅微粉造成电瓷烧成起泡的原因进行了探讨,提出了检测与预防的办法.

脱硫塔浆液起泡的危害,原因及消泡方法

通过长期对某发电机组脱硫系统运行情况的监测,总结出了吸收塔浆液起泡溢流等现象产生的原因,并就这些原因,有针对性地提出了相应的预防和缓解方案。在正常工况的基础上,最大限度地增加设备的使用寿命,从而保证脱硫系统的正常稳定运行。

7075铝合金挤压棒材表面起泡的原因分析

采用正交试验对7075铝合金挤压棒材表面起泡的原因进行了分析。结果表明:7075铝合金挤压棒材表面起泡主要来源于挤压过程中挤入的气体和夹杂。另外,固溶热处理不当会促进表面成层缺陷处产生气泡。通过优化挤压工艺和模具导流腔设计可消除挤压棒材的表面起泡,降低固溶加热炉内水汽含量并采用合理的热处理工艺可避免淬火后棒材表面起泡。

大中型客车涂层起泡的分析

分析了大中型客车涂层起泡的各种原因以及预防措施