浅谈楼地面起砂现象的防治

在工业与民用建筑房屋中,楼地面通常采用水泥砂浆面层。由于面层较薄(多数为20mm),人们活动频繁,摩擦、撞击较多,加上施工操作、材质等问题,楼地面起砂现象时有发生。如何防治和处理楼地面起砂,是人们关注的问题。

现浇砼结构楼面起砂现象的分析

砼是由胶结材料与骨料等按一定的比例拌和而成的,具有较高的强度和耐久性,且具有可塑性,取材容易等特点,其中应用最为广泛的是水泥砼,但由于水泥砼自身的特点,如果施工不当,易引起表面起皮跑砂现象,轻则影响美观,重则影响结构强度,造成结构层与装饰层粘结不牢,形成空鼓,影响使用功能,缩短使用寿命。本文对砼面层表面起砂现象的原因及相应的预防措施,提出一些看法：

谈水泥地面的起砂、空鼓现象的防治

住宅楼水泥砂浆地面起砂，空鼓是工程中常见的一种质量通病，随着社会经济的不断向前发展，人民对住宅质量的要求也越来越高。对于以上质量问题，在施工中就应预防和治理。下面浅谈一下砂浆地面起砂空鼓的原因、预防及治理措施。

浅谈水泥砂浆地面起砂问题

在建筑工程施工中,许多工业与民用建筑多层建筑的楼房,室内地面均采用水泥砂浆地面,这就会遇到地面工程中面层起砂或空鼓开裂等通病,其中有的由于施工人员技术上不过硬,没有严格按照操作规程进行施工,养护或由于材质不符合要求,致使水泥砂浆地面达不到预定的强度,经过一段时间的使用后,就会发生起砂。要想把地面工程中这一通病处理得当,就要知道其生成的原因。

不同水灰比和流动度对水泥抗压强度的影响

1问题的提出及分析 在日常处理水泥质量用户投诉的过程中，不管什么环境温度和湿度条件下，我们都会碰到养护到期的混凝土表面起粉起砂现象，而所用水泥包括袋重在内的各项品质指标现场抽检结果均合格。分析认为，这主要是拌合水偏多，振动时比重轻的混合材浮在面上，造成了表面胶结能力差而引起的。所以，建筑工程在进行混凝土配比设计时，应强调新拌混凝土在满足施工要求的情况下，要尽量减少拌和水量，以避免混凝土凝结硬化后表面起粉起砂和内部形成过多的空隙而影响强度。

保证掺兑矿渣粉水泥质量均匀稳定的措施

随着矿渣粉掺入水泥作混合材的广泛应用,随之也出现了许多新的问题,市场反映掺入矿渣粉的水泥：1）强度不稳,忽高忽低;2）水泥颜色变化大,黑白相间;3）凝结时间有快有慢,甚至有的不凝结;4）水泥配制的混凝土经常出现表层起砂现象（混凝土表层无强度）,使掺入矿渣粉的水泥的质量遭到质疑。分析其原因,主要是掺兑矿渣粉的水泥的均化效果差所致。

关于现浇板找平层的几点建议

在我国的建筑施工过程中，对楼面、屋面的处理多采用二次成型法，即先完成结构层的施工，待主体结构及墙面进行抹灰后，再进行地面面层的施工，通常的做法为：在结构层上做20—40MM的水泥砂浆或细石混凝土面层。在多年的施工实践中，常发现地面起砂、空鼓、裂缝等通病并因此而返工。