超细涤纶超临界二氧化碳染色研究

文章从超临界二氧化碳(SC-CO2)染色原理出发,研究了对超细涤纶纤维的染色工艺,通过测定K/S值和各项染色色牢度与高温高压染色工艺进行了比较;研究比较了不同结构分散染料在超临界二氧化碳染色中的差异。结果表明:分散蓝79在超临界二氧化碳中染超细涤纶织物的合理工艺条件为温度110℃,压力20MPa,时间60min,各项色牢度均达到4级以上;超临界二氧化碳染色时,分散染料分子极性越低越有利于上染涤纶;与高温高压染色工艺相比,超临界二氧化碳染色工艺染色得色更深,加工流程短,染色温度低,染料可回用,染色后无需水洗,环保特性突出。

超临界二氧化碳染色技术研究进展

概述了超临界二氧化碳染色技术的染色机理,对不同染料的染色工艺条件的研究情况做了分析。阐述了染料研究和混合染料拼色研究的进展情况。对超临界二氧化碳的染色热力学和动力学性研究情况做了论述,对染料在超临界二氧化碳中的溶解度、染料在纤维与超临界CO2间的分配规律、染料在纤维中的扩散行为做了分析论述。对染色设备的国内外进展情况做了分析论述。指出了超临界二氧化碳染色技术产业化应用应解决的关键问题是增强染料的溶解和在纤维中的扩散,以及高压操作下大容积染色釜的研制。

超临界二氧化碳染色的技术进步

文章述评了国内外SFD工艺设备,介绍了我国SFD工艺研究的进展,并肯定了无水、无化学助剂、不用烘燥、无污水排放的SFD是清洁生产快速染色技术,有很好的发展前景。

丙纶纤维的超临界二氧化碳染色研究

常规丙纶纤维分子结晶度高、结构紧密,纤维中几乎不存在极性基团或离子性基团,传统的染色方法很难满足织物上染的要求,大大限制了常规丙纶纤维的实际应用。临界流体的粘度与气体的粘度相近,它的扩散系数比传统的液体溶剂大一个数量级,其优异的传质性能大大缩短了染色时间,提高了织物颜色的均匀性、重现性好、流程短、无污染等优点。台湾学者S.K.Liao应用分散染料比较了超临界二氧化碳中与在水溶液中分散染料染色的差异,确认了超临界条件下,分散染料能够进入丙纶纤维的内部,这也是本次试验的设计基础。文章分别从影响超临界二氧化碳染色三因素时间、温度和压强出发,经过大量的实验,从中选择合适的染色工艺,为常规丙纶纤维的染色提供一个参考。

芳纶纱线的超临界二氧化碳染色

采用超临界二氧化碳染色装置,使用分散红73、分散黄114和分散蓝56染料对芳纶1313纱线进行染色,研究不同工艺条件(染色温度、染色压力、染色时间及载体)对上染率的影响,获得优化染色工艺。结果表明,上染率随着染色温度、染色压力的升高而增大;载体的使用对上染率的影响更为显著,使用载体染色时,在150℃、45 MPa的超临界条件下染色40 min可以达到满意的染色深度和染色牢度。

超临界二氧化碳染色丙纶

丙纶是水系染色困难的纤维，利用超临界二氧化碳的染色技术实现了丙纶染色的可能性。利用超临界流体的染色技术，为了使作为染色介质的二氧化碳流体循环使用，不排出染色废液可以染色面料，近年来对这一技术研究盛行。

我国超临界二氧化碳染色实现突破

据报道，近日，辽宁省高校纺织重点实验室研发的超临界二氧化碳无水染色技术与工程化设备和散纤维及成衣制品无水染色技术取得了重大突破。辽宁省科学技术厅近日组织召开的科技成果项目鉴定会给予的评价是：该科研成果达到国际先进水平，为解决纺织染整行业的水污染和二氧化碳的综合利用提供了新的解决方案。

一种苎麻纤维超临界二氧化碳染色新工艺

本发明以苎麻纤维为原料，经氢氧化钠溶液溶胀、苯甲酰氯改性，利用超临界流体技术在超临界二氧化碳介质中采用分散染料染色。本发明的优点是无废液，与水染工艺相比免去大量废液的处理，无环境污染，是一种清洁化生产工艺。染色后的苎麻纤维具有颜色鲜艳，且染色流程短，上染均匀，着色度好，具有综合成本低。

涤纶织物在超临界二氧化碳中的染色性能研究

研究涤纶织物在超临界二氧化碳染色的上染速率、上染率、表观深度K S值、匀染性及其影响因素。并通过实验结果表明 :随着超临界二氧化碳染色温度、压力的提高 ,涤纶织物的上染速率、上染率及K S值增加 ;当预定型温度在 160℃左右时 ,涤纶织物的K S值、上染率最低 ;织物要得到良好的匀染性 。

天然纤维超临界二氧化碳无水染色研究进展

天然纤维以其天然、舒适而受到消费者的广泛青睐,在全球纺织行业市场份额中占有极大的比重。但传统的天然纤维染色以水为染色介质,不仅对水资源高度依赖,含染料、助剂的高色度染色废水的大量排放还造成巨大的环境压力。超临界二氧化碳流体介于气体和液体之间,兼有气体和液体的双重特点。以超临界二氧化碳为染色介质的超临界二氧化碳染色技术具有绿色无污染、清洁安全、节能、染料和助剂可回收等优点。但是,天然纤维在超临界二氧化碳中的染色一直存在上染率低、色牢度差等问题,无法进行工业化应用。因此,天然纤维的染色技术一直是超临界二氧化碳染色技术中一个亟待解决的重要部分。从染色装置、染色技术以及专用染料3个方面阐述了超临界二氧化碳染色技术在天然纤维中的应用,对超临界二氧化碳天然纤维染色技术的发展趋势进行了展望。

分散染料在超临界二氧化碳流体中的溶解性

为更好地筛选适用于超临界二氧化碳(ScCO_(2))流体染色的分散染料,使用状态方程结合基团贡献法和计算化学法,得到不同工况条件及不同染料结构对分散染料在超临界CO_(2)流体中溶解度的影响规律,建立了分散染料在超临界CO_(2)流体中溶解度预测方法。结果表明:不同工况条件会影响分散蓝79染料的溶解度,其中较低的温度和较高的压力对溶解过程更有利;从分子结构来看,蒽醌染料分子平面性更好,有利于π-π堆积,故蒽醌类分散染料在超临界CO_(2)流体中的溶解度比偶氮染料更低;降低染料内部分子间相互作用或提高染料与ScCO_(2)流体间相互作用均可有效提高分散染料溶解性,故在染料分子结构中引入烷基或含CO的基团可提高染料在ScCO_(2)流体中的溶解性。

二氧化碳在纺织领域应用的研究进展

目前，纺织品染色还是主要以水为介质，染色后，助剂和剩余的染料残留在染液中引起污染：为了污水脱色、使用能破坏染料或其沉淀的化学品，又导致污水进一步污染及污泥处理问题。因此，污水处理成了印染厂面临的最紧迫问题之一。这也正是研究超临界二氧化碳染色这一新技术的出发点。

琥珀酰亚胺酯基类偶氮染料的制备及其超临界CO_(2)羊毛清洁化染色

以对氨基苯甲酸和4-氨基-2-氯苯甲酸、苯胺和间甲苯胺为原料,采用重氮偶合反应制备染料前驱体,通过在前驱体上引入琥珀酰亚胺酯获得4例活性分散染料Ⅰ~Ⅳ。对染料的紫外-可见吸收光谱、光热稳定性、超临界二氧化碳(scCO_(2))中羊毛纤维的染色工艺等进行了测试。结果表明,4例染料均具有良好的光热稳定性,染料Ⅰ、Ⅲ和Ⅳ最大吸收波长集中在360~370 nm,染料Ⅱ的最大吸收波长红移到379~452 nm,染料均具备scCO_(2)染色的条件。染料Ⅰ和Ⅲ的最佳染色条件为2 h、80℃和15 MPa,染料Ⅱ的最佳染色条件为1.5 h、80℃和15MPa,染料Ⅳ的最佳染色条件为2 h、80℃和24 MPa。染色后的羊毛纤维的耐皂洗和耐光色牢度都可达4~5级,固色率最高可达86%,相比于未活化的前驱体,耐皂洗色牢度能提高2~3级,固色率最高能提升63%。SEM和显微镜成像证明4例染料具有良好的透染性,且能均匀附着于纤维的表面和内部。力学性能测试表明,染色后的羊毛纤维能基本保持原有的力学性能。

涤纶分散染料无水染色研究进展

涤纶传统水浴染色存在高耗水、高排放、高污染的技术难题,严重制约了纺织行业的可持续发展。文中着眼于涤纶分散染料的无水染色方法,着重介绍有机溶剂染色、超临界二氧化碳流体染色、硅基介质染色等技术,分析各个新型染色技术的优点与不足,以期能够改变涤纶传统水浴染色的三高现状,为涤纶分散染料生态染色技术的发展提供新思路。

非水染色研究进展

从溶剂染色、真空升华染料染色和超临界二氧化碳染色等几个方面介绍无水染色发展状况 ,在此基础上讨论合成染色介质在染色中的应用及今后的发展方向。

纤维素纤维的新型染色技术研究进展

由于目前纤维素纤维的常规染色技术中存在缺陷,文章介绍了纤维素纤维的几种新型染色技术,如超临界二氧化碳染色、超声波染色、微波染色和气雾染色等等。分析了这些染色技术的研究现状,并指出了目前这些技术存在的问题及进一步的研究方向。

羊毛环保染色工艺研究进展

环境友好的染色工艺是减少污染的一种重要方法,本文从环保的角度介绍了一些羊毛的节水节能的染色工艺。这些工艺包括低温染色、短湿蒸染色、微胶囊染色、冷轧堆染色、溶剂染色、超临界二氧化碳染色、低温等离子体染色、超声波染色、微波染色、助剂增溶染色等.

生态纺织品染色技术综述

本文从生态角度介绍和分析了近年来开发的环保型染料、环保型助剂和一些新的生态染色技术。着重介绍了仿生染色技术、超临界二氧化碳流体染色技术、短流程染色技术、环保型活性染料染色技术、电化学染色、超声波染色技术、微波染色技术、低温等离子体染色技术及其他一些染色新技术。