超临界二氧化碳流体萃取法测定玩具中15种致敏芳香化合物

该文以欧盟新玩具指令中限用或禁用的15种致敏芳香化合物为研究目标,研究了超临界二氧化碳萃取压力、温度、夹带剂等条件对萃取效率的影响,建立了超临界流体萃取/气相色谱-质谱联用仪测定玩具中15种致敏芳香化合物的分析方法.最佳萃取条件为：萃取温度50℃,压力300 bar,二氧化碳流速30g/min,夹带剂甲醇含量3％,动态萃取30 min,静态萃取30 min.萃取物经DB-17MS色谱柱分离后,采用质谱仪进行检测,内标法定量.15种化合物在0.02～60 μg/mL范围呈良好线性,相关系数为0.993 2～0.9999,检出限（S/N=10）为0.02～0.09 μg/mL.该法检测聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料的回收率分别为79.6％～114.5％、75.0％～118.9％、72.7％～114.9％,相对标准偏差为3.2％～11.0％、0.6％～11.6％、3.5％～11.0％.建立的方法灵敏、环保,可用于玩具中致敏芳香化合物的检测.

超临界二氧化碳流体萃取法与超声波溶剂萃取法提取千年健挥发油的研究

目的采用超临界CO2流体萃取法及超声波溶剂萃取法从千年健中提取挥发油,用气相色谱-质谱联用技术对其化学成分进行分析。方法采用超临界CO2流体萃取法与超声波溶剂萃取法从千年健中提取挥发油,采用不同类型的毛细管柱进行分析,找出最佳条件,用归一化法测定其百分含量。并用气相色谱-质谱法对化学成分进行鉴定。色谱条件:DB-5毛细管柱(30 m×0.25 mm,0.25μm),柱温60℃(8 m in)4℃.m in-1→250℃(30 m in);分流进样,分流比1∶50;进样口温度280℃。结果超临界CO2流体萃取法提取的挥发油共鉴定了54种成份,占挥发油总成分的93%以上;超声波溶剂萃取法提取挥发油共鉴定了51种成份,占挥发油的89%以上。结论超临界CO2流体萃取法提取的挥发油比超声波溶剂萃取法能更真实、全面的反映药材中的化学成分。

超临界二氧化碳流体萃取冷蒿挥发油的实验研究

利用超临界二氧化碳流体萃取试验装置,以二氧化碳为萃取剂,对冷蒿挥发油萃取率的影响进行了试验研究,分析了萃取压力、萃取温度、二氧化碳流量及萃取时间等因素对冷蒿挥发油萃取率的影响,由此确定了超临界二氧化碳萃取冷蒿挥发油的较佳工艺条件:萃取压力30MPa,萃取温度35℃～40℃,萃取时间为2h,二氧化碳流量25m3/h。

超临界二氧化碳流体萃取中药苦参的生物总碱

The extraction of alkaloids from sophora flavescens ait with CO2SFE was studied.By use of orthogonal design ,the effects of pressure,temperature and time on extractabilities of alkaloids were studied.The results showed that the optimum conditions of CO2SFE were:pressure 30 MPa,temperature 45℃,time 5h for the extraction,with NH4OH as an alkalizer and MeOH as an entrainer.The extraction rate of supercritical CO2 fluid extraction was about 24 times as that of traditional solvent extraction.

番茄果皮中番茄红素的超临界二氧化碳流体萃取

本项研究表明 :超临界二氧化碳流体萃取能够作为传统的有机试剂萃取的替代方法有效地从番茄果皮组织中萃取番茄红素等类胡萝卜素。在本项研究中 ,多种有机试剂被用来对样品组织进行预处理。这种预处理可明显地提高超临界流体萃取的效率。用四氢呋喃对组织进行预处理后 ,超临界流体萃取物中总类胡萝卜素的含量比丙酮—乙醚萃取物的高 31% ,其中番茄红素占 90 %。这一流程可以考虑被应用到工业生产中去。

超临界二氧化碳流体萃取鹅不食草的正交实验研究

目的通过正交实验,研究超临界CO2流体萃取鹅不食草的最佳工艺条件。方法以萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO2流量为考察因素,计算萃取物的得率。结果优选出最佳工艺条件为:萃取压力30 MPa,萃取温度50℃,萃取时间1 h,CO2流量35 kg/h。结论萃取压力是影响萃取的最主要因素,超临界CO2流体技术是萃取亲脂性成分的优秀方法。

浅谈超临界二氧化碳流体萃取及其应用

:对超临界二氧化碳萃取技术在食品、医药、保健、化妆品、天然香精、天然色素、化工等方面的应用进行了评述。

超临界二氧化碳流体萃取技术

超临界流体萃取(supercritical fluid extraction,SFE)技术是一项新型分离、提取技术.早在1879年,英国的Hannay和Hogarth就报道了超临界流体(supercritical fluid,SF)具有显著溶解能力的特殊物理现象.20世纪50年代,美国的Todd和Elgin从理论上提出应用SFE进行工业化分离的可能性.

香椿芽超临界二氧化碳流体萃取物挥发性成分的气相色谱-质谱联用分析

目的比较超临界CO2流体萃取法与水蒸气蒸馏法提取香椿芽挥发性成分。方法超临界CO2流体萃取法。结果超临界CO2流体萃取所得香椿芽挥发性化合物的种类比水蒸气蒸馏提取所得的挥发性化合物种类多。结论超临界CO2流体萃取法是香椿芽挥发性成分较好的提取方法。

超临界二氧化碳流体萃取中药实验的因素浅析

目的 :探讨超临界二氧化碳流体萃取中药实验的影响因素 ,确定最佳实验步骤。方法 :对各类超临界二氧化碳流体萃取中药实验的文献报道和实验操作进行综述分析。结果 :因素有萃取压力和温度 ,分离压力和温度 ,CO2 流量 ,萃取时间 ,夹带剂 ,物料粉碎度。结论 :应明确实验目的 ;精选因素和水平 ;选择合适的实验设计方案 ;按照方案进行试验 ;

超临界二氧化碳流体萃取玉米胚芽油

用超临界ＣＯ２流体技术对玉米胚芽油的萃取进行了研究，考察了温度、压力对得油率的影响，初步探讨了分离器的温度、压力以及萃取原料对油品质量的影响。

超临界二氧化碳流体萃取亚麻籽油的生产工艺研究

以亚麻籽为原料,对超临界二氧化碳萃取亚麻籽油进行了研究。实验结果表明,超临界二氧化碳萃取亚麻籽油的较优工艺条件为:萃取压力40MPa,萃取温度50℃,萃取时间90min,CO2流量50kg/h。在最佳工艺条件下,萃取得率为80.18%,其中亚麻籽油中油酸,亚油酸,亚麻酸的质量分数分别为34.71%、15.03%、43.81%。

超临界二氧化碳流体萃取江西信丰金盆山红豆杉枝叶中紫杉醇的研究

目的利用超临界CO2流体法从红豆杉中提取分离紫杉醇。方法用高效液相色谱法（HPLC）测定萃取物中紫杉醇含量。结果粒径为0．25～0．45mm的红豆杉枝叶在27．6MPa，31℃下，以甲醇为夹带剂和吸收液进行萃取时，在120min内可使紫杉醇萃取完全，萃取率达96．5％。结论与传统的乙醇3次提取方法相比，超临界流体萃取法流程简单，步骤少，耗时短，提取率高，无废渣溶剂残留，是一种较好的提取方法。

超临界二氧化碳流体萃取法与水蒸气蒸馏法提取广西产五月艾挥发油化学成分

目的分析广西产五月艾挥发油的主要化学成分。方法分别采用超临界二氧化碳(CO2)流体萃取法和水蒸气蒸馏法提取广西产五月艾挥发油,并通过GC-MS技术对其进行分析,面积归一化法测定计算各成分的相对百分含量。结果超临界CO2流体萃取法提取的挥发油共鉴定出30种成分,占挥发油总成分的77.69%;水蒸气蒸馏法提取的挥发油共鉴定出48种成分,占挥发油总成分的86.54%。结论两种提取方法得到的五月艾挥发油组分与含量差别较大。

超临界二氧化碳流体萃取荆芥有效成分的最佳工艺条件研究

目的 :研究超临界 CO2 萃取荆芥有效组分的最佳条件。方法 :采用均匀设计方法 ,以萃取压力、萃取温度 ;解析压力、解析温度 4个因素 ,每个因素选取 7个水平进行试验。结果 :超临界 CO2 萃取的最佳萃取条件是 :萃取压力 2 4 Mpa,萃取温度 4 3℃ ;解析压力 5 .6 Mpa,解析温度 4 0℃。结论 :该法简便 ,选择性高 ,萃取效率高 ,可行。

超临界二氧化碳流体萃取红枣香精油研究

采用正交试验对超临界CO2萃取冬枣中香精油的最佳工艺条件进行优化。以香精油得率为指标,研究萃取压力、萃取温度和萃取时间对香精油得率的影响,并与水蒸气蒸馏法进行比较。结果显示,萃取压力对香精油得率有显著影响,而萃取温度和萃取时间影响不显著。优选得到的最佳萃取工艺条件为:萃取压力30MPa,萃取温度40℃,萃取时间2.0h,得率为1.2935%,比水蒸气蒸馏法提高3.2倍。

超临界二氧化碳流体萃取草珊瑚的工艺研究

本文报道了二氧化碳超临界流体萃取草珊瑚的操作过程,得出了CO_2-SFE及CO_2-SFE乙醇夹带剂两种方法的最佳工艺条件。

超临界二氧化碳流体萃取大黄蒽醌动力学模型

通过对萃取固定床层进行质量衡算建立了超临界CO2流体萃取动力学模型.然后采用BP神经网络拟合实验条件下的萃取动力学曲线,并将之与动力学模型试差法求解所得的萃出曲线进行对照确定模型参数kLa.结果表明,BP神经网络能很好地模拟大黄蒽醌的萃取动力学曲线,网络训练误差和预测误差分别为1.5%和3.5%.确定参数后的动力学模型可用于对萃取床层作较为精确的定量描述:模拟所得萃取穿透曲线与大黄蒽醌萃取实验结果相比AARD误差在10%左右.与前人模型相比,该模型具有精度好,获取参数时的实验条件相对宽松等优点.

超临界二氧化碳流体萃取油茶籽油及其GC/MS分析

采用环境友好的超临界二氧化碳流体萃取技术制备油茶籽油,考察了压力、时间、温度和二氧化碳流量等因素对茶籽油萃取率的影响,得到优化的工艺参数:当萃取压力30 MPa、萃取温度35℃、CO2流量30 L/h、萃取时间为3 h时茶籽油萃取率可高达44.4%。根据中华人民共和国国家标准进行检测的结果表明:超临界二氧化碳流体萃取出的茶籽油,无需进一步精制即可达到国家食用植物油卫生标准GB/T 2716-2005,而除含皂量、水分及挥发物外的指标均达到国家一级茶油标准GB 11765-2003;GC/MS分析结果表明油茶籽油富含73.6%不饱和脂肪酸。实验结果表明:超临界二氧化碳流体技术萃取茶籽油具有操作简便、萃取率高、无溶剂残留、绿色环保等优点,萃取出的茶籽油具有较高的品质和良好的应用前景。

白花丹参脂溶性成分超临界二氧化碳流体萃取与气相色谱-质谱分析

目的采用超临界二氧化碳流体萃取与气相色谱-质技术谱分析白花丹参脂溶性成分。方法采用正交实验,以萃取温度、萃取时间、萃取压强及夹带剂浓度为考察因素,以萃取率为指标,确定白花丹参脂溶性成分超临界二氧化碳萃取的最佳条件,并用气质联用技术对脂溶性化学成分进行分析。结果白花丹参脂溶性成分最佳提取工艺为萃取温度45℃,萃取时间1.5 h,萃取压强25 MPa,乙醇浓度90%。用气质联用技术从中鉴定了22种化合物,其中丹参酮类成分以铁锈醇(5.54%)、丹参酮ⅡA(12.54%)、隐丹参酮(8.39%)及异隐丹参酮(11.92%)为主。结论白花丹参脂溶性提取物可作为一种富含丹参酮类化合物和不饱和脂肪酸的重要原材料,该实验结果为白花丹参的进一步开发利用提供理论依据。