超临界再热双抽背压机组运行特性分析

阐述了热电联产常见的几种方式,分析比较了各自的优缺点,基于热量法给出了热电联产机组的经济评价指标。以一电厂170MW超临界再热双抽背压机组为例,对不同抽汽工况下的机组热经济性指标进行了计算,同时与350MW单抽凝汽式机组和纯凝机组进行比较。结果表明,从热经济性的角度来说,双抽背压机组优于单抽凝汽式机组和纯凝机组,能大大降低机组热耗和发电标准煤耗,显著提高发电热效率。

首台超临界再热型双抽背压机组甩100%负荷试验分析

汽轮发电机组甩负荷试验目的为测取甩负荷后最高飞升转速变化曲线,通过对调节系统的动态特性分析考核汽机数字电液调节系统(digital electro-hydraulic control system,DEH)在甩负荷时的控制性能,通过对中国首台套超临界双抽背压式汽轮机组甩100%负荷试验结果进行分析,提出了在甩100%负荷过程中关键的控制点,尤其是甩负荷过程中的旁路控制、燃料控制、主蒸汽压力控制、给水控制、转速控制等方面进行充分分析研究,并进行了100%甩负荷试验,最终实现了在甩全负荷工况下的供热,各参数均良好,对热网产生的波动很小,有效提高了事故工况下的保障供热能力。本机组甩负荷后,转速飞升最大值3113 r/min,动态超调量3.77%,实现了超临界再热型双抽背压机组100%甩负荷试验一次成功,也为超临界双抽背压机组供热稳定性提高了良好的技术支撑。

超临界双抽背压式汽轮机甩50%负荷试验及分析

通过对某超临界双抽背压式汽轮机组甩50%负荷试验结果进行分析,给出了机组甩负荷过程的相关操作方法及逻辑联锁,提出了甩负荷过程中利用高压旁路对流热,减少甩负荷过程中对热网系统的波动,进一步提高供热系统的稳定性。甩负荷过程中,发电机出口断路器断开,转速升至最大值3045 r/min,动态超调量1.5%,随后维持3000 r/min空载运行。甩负荷试验过程对数字式电液控制系统(DEH)的动态特性进行了考核,各项参数结果表明汽轮机调节动态特性良好,能够实现利用高压旁路对外供热,同时机组在空负荷工况下运行稳定,并能够迅速恢复并网,在短时间内即可重新带至50%电负荷,有效提高供热机组供热的稳定性,并为同类型机组发生甩负荷工况时的操作提供了良好的技术支撑。

提高凝汽器胶球清洗收球率

1凝汽器胶球清洗装置情况我厂2×630MW超临界机组汽轮机是一次中间再热、单轴、三缸四排汽、高中压合缸、双背压、凝汽式汽轮机，型号是N630-24．2／566／566。凝汽器分为高、低压的双背压凝汽器，循环水为双进、双出的单流程型式。

提高凝汽器胶球清洗收球率

1概述 我厂2×630MW超临界机组汽轮机是一次中间再热、单轴、三缸四排汽、高中压合缸、双背压、凝汽式汽轮机，型号是N630-24．2／566／566。凝汽器分为高、低压的双背压凝汽器，循环水为双进、双出的单流程型式。选用上海达极公司的凝汽器胶球清洗装置。