超超临界1000MW机组锅炉屏过超温综合治理技术研究

超超临界机组锅炉在电力生产领域发挥着重要作用,但在系统运行过程中容易出现屏过超温问题。本文以某厂超超临界机组锅炉概况及其屏过超温现象表现作为切入点,介绍了锅炉运行过程中屏过超温现象的具体成因,基于增大燃尽风量、优化配煤方案、改进燃烧策略以及调整粉管缩孔等角度,针对超超临界机组锅炉屏过超温治理方案进行了阐述,同时针对方案应用成效进行了分析。

超(超)临界电站锅炉外部检验分析

超(超)临界电站锅炉的使用和运行管理水平决定了机组的安全性,及时通过外部检验发现问题并进行处理是行之有效的方法。本文归纳了外部检验具体项目,在收集汇总了大量超(超)临界电站锅炉检验结果的基础上,分类统计了各检验项目发生问题的概率,并对主要问题可能引起的安全风险进行了分析。检验人员在确定检验方案时,可参考该统计结果,能够提高外部检验工作的质量及时效性,为保障锅炉的安全稳定运行发挥作用。

超超临界锅炉水冷壁爆管原因分析

水冷壁作为锅炉重要受热面管之一,运行条件苛刻,具有较高的爆管泄漏频率。文章以发生泄漏的某超超临界火电机组锅炉水冷壁管样为分析对象,通过宏观形貌及显微组织观察、化学成分分析及维氏硬度测试等手段,对不同位置的爆漏原因进行分析。分析结果表明,该水冷壁管发生爆漏的主要原因在于管材超温运行导致的金属材料性能下降,同时在高温运行过程中,管材受力发生挤压变形,焊趾位置萌生裂纹并扩展,最终不能承受管内压力而发生爆管。同时,根据分析结果提出建议,供发电企业在遇到类似问题时参考。

超超临界阀门的结构参数优化设计

超超临界阀门是水压试验的关键零件,但由于特殊的工作条件很难通过试验对其进行改进设计。因此对超超临界阀门进行了三维数字建模和有限元仿真计算,在此基础上对其结构参数进行改进设计,克服了传统设计方法分析能力有限的缺点。过程中采用统计学的分析手段对计算结果进行分析,通过绘制各部件的应力大小分布的直方图,直观而全面地反映了阀门各部件的受力状况,为结构参数改进提供有力支撑。

超超临界1000MW机组锅炉屏过超温综合治理

本文针对广东粤电靖海发电有限公司超超临界1000MW机组前后墙对冲锅炉屏过管壁超温问题,通过对燃尽风门开度、入炉煤质进行调整,重新修订运行调整措施,磨煤机出口粉管缩孔调整等方法,以达到避免屏过管壁超温的效果。经过调整,屏过超温问题得到很好的缓解,最高温度593℃。

二次再热超超临界汽轮机阀门分流板温压成型研究

文章对二次再热超超临界汽轮机阀门分流板的制造方案进行了新的探索,研究了阀门分流板温压成型相关原理、工艺设计、模具设计等,掌握了阀门分流板温压成型过程的控制重点与难点,设计出了合理的成型模具及成型工艺参数,并在实际生产中进行了试制,温压成型分流板截面尺寸、表面质量满足设计要求,节约了原材料及机加工费用。

超临界和超超临界火电机组阀门的开发

介绍了国际上超临界和超超临界火电机组耐热钢的研究与发展,阐述了超临界和超超临界阀门材料选择、结构设计及应力分析的方法。

超超临界火电机组阀门国产化研究

阐述了超超临界火电机组用阀门的现状、研制技术及发展前景,提出了材料、设计、焊接、机械加工和质量管理等方面的解决方案,结合生产过程中的经验和创新,对超超临界火电机组阀门的关键技术进行了有益探讨,为超超临界火电机组阀门的国产化奠定了基础。

超超临界600MW汽轮机组阀门启动热应力数值分析

引进超超临界机组阀门外壳原来为圆柱形,改为棱柱形结构,便可在国内加工,可以节省大量的加工时间和成本。对CCH600MW主阀原型和改型后的热应变和热应力进行了对比分析,改型后,热应变值有所减小,而热应力值略有增大,改型是可行的。

超超临界电厂热工仪表导管阀门的设计选型研究

超超临界机组高温高压参数对热工仪表导管阀门提出了更高的要求,目前国内在这方面还没有现成的标准规范可循,给热工仪表导管阀门的选用带来了一定的困难,本文针对超超临界参数,结合以往工程经验并通过分析计算,确定了热工仪表导管阀门的选型规格。通过研究,希望为超超临界机组的热工测量仪表导管阀门的设计选型提供依据,保证电厂的安全可靠运行。

某超超临界机组热控仪表导管及阀门的设计探讨

超超临界机组的高参数对热工仪表导管及阀门提出了更高的要求,目前国内电力行业标准中没有超超临界机组热工测点的安装附件及材料选用、安装方式等相关规定,使得热工仪表导管及阀门的选用存在一定的困难。文章结合湖北华电江陵发电厂一期2X660MW超超临界高温高压参数机组的热工仪表导管阀门选型,对超超临界高温高压参数机组的仪表导管阀门的选型进行探讨,以期对超超临界机组的仪表导管阀门选型提供参考。

700℃火电超超临界机组及阀门发展概况

700℃先进超超临界技术是提高燃煤利用率的重要方法之一,介绍了世界各国对700℃等级超超临界燃煤机组的研制情况及其部件材料的研究情况,阐述了中国在700℃燃煤发电技术的研究进展,重点讨论了各国700℃等级先进超超临界项目中对阀门的研究情况。

超临界、超超临界机组蒸汽吹管阀门选用分析

一、蒸汽吹管综述及分类 随着我国电力工业结构调整，以及节能、降耗、环保政策和理念的深入，大容量高温高压机组不断增多；系统也越来越复杂，机组基建调试行业面临许多新的研究课题，超临界及超超临界机组蒸汽吹管就是之一。

超超临界中压阀门卡涩案例分析

阀门可靠灵活地运行与调节对机组安全稳定运行至关重要。高参数大容量高效汽轮机组由于进汽参数提高,对材料本身的高温抗氧化要求也相应提高,加上火电机组需要频繁启停及参与调峰运行以消纳更多可再生能源,从而给阀门的稳定可靠运行带来了挑战。现对某超超临界机组中压阀门卡涩问题及处理过程进行了详细介绍,对产生卡涩的原因作了相关分析,并对同类型阀门卡涩问题的处理提供了参考建议。

超临界、超超临界机组运行安全性、可靠性分析

对影响我国超临界、超超临界机组主、辅设备运行安全性和可靠性指标的原因进行归类、总结和分析。结果表明,制造质量不良、施工安装质量不良、设备老化、检修质量不良是影响机组主设备运行安全、可靠性的主要原因,尤以制造质量不良为主;漏粉、漏水、漏汽、机械磨损、堵塞、断裂、振动、冲蚀、开焊等是影响机组辅助设备运行安全、可靠性的主要原因。

宽负荷超临界、超超临界锅炉光管螺旋管圈水冷壁传热特性

在压力p=12~32MPa,质量流率G=741~2294 kg/(m^2·s),内壁热负荷q(28)200~870 k W/m^2的参数范围内,以水为工质,对水平倾角25°的倾斜上升光管的传热特性进行了试验研究。试验结果表明:浮力作用是倾斜管传热的重要影响因素。热负荷对传热具有多重影响。在亚临界压力区,质量流率增量具有界限值,其影响与垂直管中的界限质量流率有所不同。在近临界压力区,增大质量流率或降低热负荷能推迟传热恶化的发生;宏观对流作用可以改善恶化后的传热。在超临界压力区,超临界水的物性变化作用不能减小倾斜管的周向不均匀性。

超临界及超超临界机组汽轮机和锅炉蒸汽参数的匹配关系

超临界及超超临界机组汽轮机蒸汽参数和锅炉蒸汽参数间的匹配关系 ,与蒸汽能量损失及投资费用有关 ,应进行技术经济比较才能确定最佳的选择。蒸汽管道的压降造成的等焓温降和管道的散热损失 ,存在一个最佳分配值。对国内已运行的超临界机组和国外超临界、超超临界机组的锅炉和汽轮机的蒸汽参数匹配进行了统计和分析 ,并通过对不同锅炉过热器出口和汽轮机进口主蒸汽参数的压降数值和机炉的主蒸汽温降值的计算分析 ,推荐了我国超超临界机组不同蒸汽参数下 ,选择汽轮机与锅炉主蒸汽系统蒸汽参数匹配及再热系统蒸汽参数匹配的方案。

超临界超超临界锅炉管品种的开发现状

本文介绍了超临界、超超临界锅炉管的开发背景和品种发展现状,其中包括铁素体锅炉管、新型奥氏体不锈钢锅炉管、镍基合金锅炉管、加W的2.25%Cr(T/P23)钢管、改进型9%Cr-1%Mo(T/P91)钢管、加W的9%Cr(T/P92)钢管、双金属复合管等锅炉用管的主要化学成分、力学性能和耐蚀性能。

超临界和超超临界空冷汽轮机的技术方案及设计准则

分析了我国不同地区发展煤电面临的缺煤与缺水问题,提出了我国大型高效节水型煤电装备的发展趋势是研制超临界和超超临界空冷汽轮机。介绍了超临界和超超临界空冷汽轮机的技术方案与关键技术,给出了超临界和超超临界空冷汽轮机的高温部件强度设计准则、关键部件寿命设计准则、轴系动特性设计准则、专用末级叶片振动设计准则和专用低压缸刚度设计准则。分析了超临界和超超临界空冷煤电装备的节煤效果、减排效果、节水效果与新增投资回收期。结果表明,发展和研制超临界与超超临界空冷机组,技术方案可行,经济效益与社会效益显著。

WB2焊条补焊在超超临界阀门铸件上的应用

通过焊接工艺试验,单件、小批量试焊,大批量全面推广,最终熟练掌握WB2焊条用于ZG12Cr9Mo1Co1NiVNbNB超超临界阀门铸件的补焊,降低了焊材采购成本,缩短了生产周期。