厚朴中厚朴酚与和厚朴酚的超临界CO_(2)提取工艺优化

目的优化厚朴中厚朴酚与和厚朴酚的超临界CO_(2)提取工艺。方法在单因素试验基础上,设计四因素三水平L_(9)(3^(4))正交试验,根据极差比较分析,得到最优提取实验条件。结果最佳实验条件为萃取温度50℃,萃取压力35 MPa,萃取时间3 h,料液比10∶14。厚朴酚、厚朴酚平均萃取率分别为1.47%、2.63%,RSD分别为1.42%、1.74%。结论该方法可用于厚朴中厚朴酚与和厚朴酚的大量提取。

超临界CO_2萃取白芷中香豆素类成分的工艺优化研究

目的 :以氧化前胡素、欧前胡素、总香豆素含量为试验指标 ,优化白芷中香豆素类成分的超临界CO2 萃取工艺。方法 :通过正交试验 ,采用高效液相色谱法测定氧化前胡素、欧前胡素的含量 ,采用极差方差和逐步非线性回归对试验数据进行分析。结果 :白芷中香豆素类成分的超临界CO2 的最佳萃取工艺为萃取温度 5 0℃、萃取压力 2 1MPa、萃取时间 3.5h、分离压力 6 .0MPa、粉碎度 2 0目 ;实验值和模型计算值的相对误差小于 5 %。结论 :萃取压力、温度、时间、药材的粉碎度等工艺参数对试验指标有显著性影响 ,而且部分因素之间存在交互作用 ,回归模型具有较高的预测精度。

超临界流体抗溶工艺制备枸橼酸喷托维林微粉

采用超临界流体抗溶工艺制备枸橼酸喷托维林微粉,分析溶剂种类、溶质浓度、气相与液相流量比、体系的温度和压力、喷嘴几何尺寸等工艺参数对粉体粒度、粒度分布和微观形貌的影响。结果表明:采用超临界流体抗溶工艺能够制备体积分数85%小于7μm的枸橼酸喷托维林微粉,其中溶剂种类和溶质浓度是影响粉体、粒径的形貌的最为显著的工艺参数。

乌药超临界二氧化碳萃取工艺的研究

目的考察超临界CO2流体萃取乌药有效成分的最佳工艺。方法采用正交实验设计,以乌药醚内酯含量为考察指标,考察萃取压力、萃取温度、解析压力及解析温度4个因素的影响。结果最佳萃取工艺条件为:萃取压力20 mPa,萃取温度35℃;解析压力8 mPa,解析温度55℃;萃取时间4 h;CO2流量为20 L/h。结论超临界CO2流体萃取技术用于乌药有效成分提取,方法简单,适用于工业生产。

响应曲面法优化超临界CO_2萃取白果油的工艺研究及其成分分析

目的:研究用超临界CO2萃取白果油的最佳工艺条件及其成分的GC-MS鉴定。方法:首次采用响应曲面法优化白果油超临界CO2萃取工艺,并采用GC-MS对白果油成分进行分析。结果:建立了一个较好预测试验结果的模型方程,根据该方程对白果油的超临界萃取工艺参数进行了优选,确定了其最佳工艺为:萃取压力29.01Mpa,萃取温度40.38℃,萃取时间120min,得率为4.46%;并采用GC-MS法鉴定出18种化学成分,其中不饱和脂肪酸含量为76.8%,首次从白果中鉴定出双环[10.1.0]十三碳-1-烯(5.52%)。结论:该工艺具有萃取率高、速度快、操作简便等优点,可用于白果油的提取。

毛白杨雄花序黄酮类化合物超临界CO_2的萃取工艺

通过单因素试验研究了夹带剂比例、温度、时间、压力对超临界CO2 萃取毛白杨雄花序黄酮类化合物的影响 ,利用正交试验得到最佳工艺条件 :温度 60℃ ,液料比 1 5mL∶1 g、压力 3 5MPa条件下 ,萃取 90min ,得率可达 0 5 9%。

安息茴香油脂的超临界CO_2提取工艺研究

采用安息茴香籽作为实验材料 ,研究在超临界状态下萃取压力、萃取温度、粉碎度、CO2 流量对油脂萃取率的影响。通过正交试验得到优化工艺条件 :萃取压力 3 5MPa,萃取温度 5 0℃ ,原料粉碎度 4 0目 ,CO2 流量 2 5l/h。可为批量生产提供依据。

瑞香狼毒的CO_2超临界提取工艺及其杀螨活性的研究

利用二氧化碳(CO2)超临界萃取技术提取瑞香狼毒中触杀朱砂叶螨的有效成分并进行工艺优化,研究提取物的杀螨活性。通过对影响提取率的3个因素(压力、温度、时间)进行正交试验设计,优化提取工艺。将优化工艺所得的提取物与传统提取技术(溶剂提取法)所提取的物质进行杀螨活性比较。优选出CO2超临界萃取的最佳工艺是:压强30 MPa,温度40℃,时间1.5 h,使用此工艺不但可以将萃取率由原来的2.06%提高为2.68%,而且杀螨活性也显著提高,LC50由原来的3.818 3 g/L降低为2.436 6 g/L。所以,CO2超临界萃取瑞香狼毒有效成分是一种比较优越的方法。

超临界水煤气化工艺发电气轮机排气压力分析

为确定超临界水煤气化工艺热力发电系统中的混合工质(H2O+CO2)气轮机排气压力,本文进行了水蒸汽和混合工质在凝汽器内部流动阻力的分析,研究了混合工质的凝结过程,定量分析了最佳排气压力的影响因素,为混合工质气轮机排气压力取值提供参考。结果表明:混合工质在凝汽器内气阻很小,为定压降温凝结。凝汽器内所建立的真空不仅与环境温度、凝汽器端差有关,还取决于蒸汽凝结率。环境温度、凝汽器出口端差和凝结率一定时,凝汽器内存在最低工作压力。所研究工况范围内,其他参数不变,蒸汽凝结率提高3%,最佳排气压力增加180%,系统净功率减小56%,系统效率降低3.3个百分点;环境温度提高10℃,最佳排气压力增大79.6%,净增功率减小23%,效率降低了2.8个百分点。

利用超临界工艺制备氧化铝气凝胶(英文)

以仲丁醇铝为铝醇盐,采用溶胶-凝胶技术和高温超临界干燥二艺制备了Al_2O_3气凝胶,研究了热处理温度对Al_2O_3气凝胶密度、收缩率和微观结构的影响。1200℃热处理后,Al_2O_3气凝胶气孔率和比表面积明显减小,密度急剧增加,线收缩率和体积收缩率超过了40%,表明这样的气凝胶无法承受1200℃高温。

丹参的传统提取工艺与超临界CO_2萃取-大孔树脂联用工艺的比较研究

目的:对丹参的传统提取工艺与超临界CO2萃取-大孔树脂联用工艺进行比较研究。方法:SFE-CO2萃取丹参中丹参酮(夹带剂为2倍药材量的95%的乙醇,20MPa、45℃提取1h);萃取后药渣经水提取-大孔树脂吸附工艺(水提药液盐酸调pH至2,经AB-8型大孔树脂吸附,60%乙醇4倍量洗脱)。对丹参的超临界CO2萃取-大孔树脂吸附联用工艺与传统提取工艺进行了分别研究,以丹参中的丹参酮ⅡA和丹酚酸B的提取率为考察指标,比较了有效成分的含量,并比较了两种工艺的得膏率。结果:丹参的超临界CO2萃取-大孔树脂吸附工艺得膏率为6.2%,大大低于传统提取工艺30%的得膏率;前者丹参酮的提取率达到80%以上,后者只有40%左右;两种工艺丹酚酸B的提取率相近,均为80%左右。结论:采用超临界CO2萃取-大孔树脂吸附联用工艺可以有效富集有效部位,提高制剂的载药量。

新疆甜瓜籽油超临界CO_2萃取工艺研究

以新疆甜瓜籽为原料,采用超临界CO2萃取技术(SFE-CO2)研究了甜瓜籽油的萃取工艺,并对油中脂肪酸成分进行了气相色谱定量分析。研究结果表明:甜瓜籽油较适宜的超临界CO2萃取工艺为:萃取压力25 MPa,萃取温度45℃,分离温度40℃,时间70 min,在此工艺下新疆甜瓜籽油的收率达47.58%。气相色谱分析结果表明:新疆甜瓜籽油主要成分为不饱和脂肪酸,含量达88.92%。脂肪酸中亚油酸含量72.35%,油酸含量16.29%,棕榈酸含量7.89%,硬脂酸含量4.33%。新疆甜瓜籽油作为植物性新油源具有较高的开发和利用价值。

超临界CO_2萃取沙棘油工艺研究

山西省具有丰富的沙棘资源 ,沙棘油又是一种高附加值的产品 ,为了充分利用自然资源 ,造福于民 ,该文就超临界 CO2 萃取沙棘油工艺进行了研究 ,通过试验找出了超临界 CO2

回药方剂回回脑梗通挥发油的超临界CO_2流体萃取工艺优化及其成分分析

目的:优化治疗脑卒中的回药方剂回回脑梗通挥发油的超临界CO2流体萃取工艺,并对挥发油的成分进行分析鉴定。方法:以挥发油得率和肉桂醛含量为指标,以萃取压力、萃取温度和萃取时间为因素设计单因素试验和正交试验,并对优化后工艺进行验证试验;测定挥发油的理化指标;采用气相色谱-质谱法(GC-MS)并结合保留指数分析挥发油成分,以面积归一化法计算各成分的相对百分含量。结果:最优萃取工艺为萃取压力30 MPa、萃取温度50℃、萃取时间100 min;验证试验中挥发油得率为4.8%(RSD=0.02%,n=3)、肉桂醛含量为2.0 mg/g(RSD=1.8%,n=3);挥发油的相对密度为1.05、折光率为1.52、酸值为28.13 mg(KOH)/g、碘值为74.47 g(I)/100 g、皂化值为54.20 mg(KOH)/g、过氧化值为19.42 meq/kg;GC-MS分析结果表明挥发油成分与文献保留指数相似度在80%以上的化合物共31个,其中鉴定了21个,占总挥发油的44%,已鉴定的化合物中相对百分含量较高的有反式肉桂醛(9.14%)、β-石竹烯(3.21%)、α-没药醇(3.11%)、β-没药烯(2.56%)等。结论:优化的萃取工艺稳定可行;本试验所得萃取工艺和成分分析结果可为该方的开发利用提供试验基础和参考依据。

正交设计优化超临界二氧化碳萃取芜荽籽油的工艺

[目的]采用超临界二氧化碳技术萃取新疆地产的芫荽籽油,并对其工艺进行优化。[方法]以新疆地产芫荽籽为研究对象,采用超临界二氧化碳萃取技术,以芫荽籽油的提取率为指标,先利用单因素试验,分别考察了原料粒度、携带剂种类、携带剂用量、萃取压力、温度、时间以及分离温度7个因素对芫荽籽油收率的影响,筛选了超临界二氧化碳萃取芫荽籽油的工艺参数,然后用4因素3水平正交试验设计,重点探讨了萃取压力、温度、时间以及分离温度对芫荽籽油收率的影响,优化超临界二氧化碳萃取芫荽籽油工艺。[结果]研究表明,超临界二氧化碳萃取新疆芫荽籽油较适宜的工艺条件为:以料液比为1∶0.6的乙醇作为携带剂,萃取压力为20 MPa,萃取温度为55℃,萃取时间为60 min,分离温度为30℃,油脂提取率可达14.99%,得到具有怡人芳香气味的芫荽籽油。[结论]研究建立了新疆芫荽籽油超临界二氧化碳萃取工艺,可为新疆自然资源的开发利用和维吾尔药的二次开发提供科学依据。

超临界CO_2脱除银杏叶中银杏酸的研究

对银杏叶中有毒成分银杏酸的超临界CO2脱除工艺进行了研究,通过三因素三水平正交试验探讨了操作压力、温度和CO2总流量对银杏酸脱除率的影响。结果表明,超临界CO2萃取法可以有效地脱除银杏叶中的银杏酸,最佳工艺参数为压力30MPa、温度60℃、总流量600L,脱除率达79.1%,萃取过的银杏叶中银杏酸含量0.25%,为高品质银杏茶生产提供了新方法。

固体在超临界二氧化碳中溶解度的关联与计算

精确的溶解度数据是超临界流体萃取工艺设备设计和操作条件选择的关键 ,本文采用Peng -Robinson状态方程对 15种固体在超临界CO2 中的溶解度数据进行了关联计算 ,溶解度的计算值与文献的实验值符合很好 ,其平均相对偏差均小于 10 %。

超临界CO_2萃取八角茴香油的初步研究

研究了萃取压力、萃取温度和CO2流量对超临界CO2萃取八角茴香油的影响;并采用均匀设计方法,进行了萃取压力、萃取温度和CO2流量3因素5水平的实验,初步确定了超临界CO2萃取八角茴香油最佳条件为:萃取压力35MPa,萃取温度55℃,CO2的流量为21kg/h,在此条件下萃取2h,萃取得油率在13.48g/100g。

600MW超临界锅炉制造技术

介绍东方锅炉公司生产制造我国首台600MW超临界锅炉部分重点部件的新工艺技术和制造技术。

正交试验优选维药神香草超临界CO_2流体萃取条件及GC-MS分析

目的优化维药神香草超临界CO2流体萃取条件,对萃取物的化学成分进行GC-MS分析,为其利用和开发提供科学依据。方法采用正交试验法,以萃取率为指标,考察萃取压力、温度、时间及携带剂用量对萃取效果的影响,确定最优萃取条件,用GC-MS对萃取物进行分析,并通过图谱库检索鉴定化合物结构,用色谱峰面积归一化法确定萃取物中各成分的相对百分含量。结果最佳萃取工艺条件为20 MPa压力,35℃,流量2L/min,萃取1.5h,携带剂与药材用量比为0.75mL∶1g(无水乙醇∶神香草药材=0.75mL∶1g),萃取率达到5.5%,GC-MS分析鉴定出所有34种化合物,其中γ-谷甾醇(31.882%)、二十八烷(19.953%)、亚麻酸(16.279%)、三十六烷(15.939%)、棕榈酸(10.658%)、亚麻酸乙酯(12.471%)、三十一烷(12.215%)、9,12,15-十八烷三烯酸乙酯(9.057%)等化合物含量较高。结论优选的萃取工艺条件稳定、可行,超临界CO2流体萃取物中含较多γ-谷甾醇、亚麻酸、亚麻酸乙酯等目前被认为具有许多生物活性的化合物,具有较大的潜在研究前景。