超临界快速膨胀法制备植物甾醇超细微粒

通过药物颗粒的微细化,降低其粒度,增大比表面积,进而提高药物颗粒的溶解度,可以有效地改善难溶药物的生物利用度。该文采用超临界流体快速膨胀法(RESS)微细化植物甾醇颗粒。利用SEM分析了沉淀颗粒的形貌及粒径大小。分析了过程参数与所制备颗粒粒度的关系。研究发现,当喷嘴内径Dn从60μm减小到40μm,植物甾醇颗粒粒径由10～20μm减小为5μm;预膨胀压力p0从15MPa增加到25MPa时,颗粒粒径由10～15μm降至5μm;预膨胀温度T0由318K升高到333K时,颗粒粒径由5～10μm减小为1μm,粒径分布也趋于均匀。喷嘴温度Tn对粒径无显著影响。该法制备得到1～20μm无定形植物甾醇微细颗粒,且具有更高的溶解速率,比原料植物甾醇早3h达到饱和溶解度。

应用超临界快速膨胀法制备中药丹参SCF-CO_2萃取物超微颗粒

目的：应用超临界快速膨胀技术制备中药丹参超临界CO2流体（SCF—CO2）萃取物超微颗粒。方法：将β-环糊精和丹参萃取物按质量8：1混合，对混合物进行RESS制粒；对制得的微粒采用扫描电镜观察其形态，并应用HPLC测定微粒中丹参酮ⅡA的含量。结果：得到桔红色的粉末，在电镜下观察粉末为粒状和片状混合物，聚集成絮状，粒径在2～80μm；混合粒子中丹参酮ⅡA。质量分数为0．54％。结论：该技术可用于中药丹参SCF-CO2萃取物的超微颗粒制备，且操作温度低、工艺流程简单、对环境无污染，无有机溶剂残留。

超临界快速膨胀技术制备超细聚苯乙烯

以丙烷为超临界溶剂 ,运用超临界溶液快速膨胀技术成功制得了微米级聚苯乙烯微粒 ,并考察了超临界溶液快速膨胀过程中溶液浓度、预膨胀温度、喷嘴结构和接收距离等对微粒粒径的影响。结果表明 :制得的微粒形态良好、粒径分布较窄 ;当其它操作条件保持不变时 ,增加溶液浓度、降低预膨胀温度、增大喷嘴直径、减小喷嘴长度以及降低样品收集距离 。

超临界快速膨胀法制备聚乙烯蜡超细颗粒

以CO2为溶剂,聚乙烯蜡为溶质,采用超临界溶液快速膨胀法(RESS)制备了聚乙烯蜡超细颗粒。考察了预膨胀温度、预膨胀压力、收集距离等工艺条件对颗粒平均粒径的影响。结果表明,采用较高的预膨胀压力、预膨胀温度有助于获得平均粒径较小的超细粒子;在收集距离50

超临界快速膨胀法制备厚朴SCF-CO_2萃取物超微颗粒及其溶出度和药动学考察

应用超临界快速膨胀技术(RESS)制备中药厚朴超临界CO2(SCF-CO2)萃取物超微颗粒,初步探讨该技术应用于中药领域的可行性和优越性。以平均粒径、厚朴酚(magnolol,MN)及和厚朴酚(honokiol,HN)的总酚含量为考察指标,采用L9(33)正交实验,对影响RESS制备厚朴SCF-CO2萃取物超微颗粒的因素(萃取温度、萃取压力、喷嘴孔径)进行优选,并通过扫描电镜、HPLC、结合溶出度及体内动物实验对粒子各评价指标进行考察。该法最佳制备条件为:萃取温度T=50℃、萃取压力P=25MPa、喷嘴孔径d=100μm;此条件下得到灰白色粒子,电镜下观察为不规则的片状或块状,平均粒径为4.7μm,粒子中总酚含量为91.2%。在15%甲醇中90min内厚朴SCF-CO2萃取物超微颗粒的溶出度为14.77mg.L-1,显著高于厚朴SCF-CO2萃取物原料粒子的溶出度6.37mg.L-1(P<0.01);两组大鼠分别灌胃原料粒子混悬液和RESS粒子混悬液后,于不同时间测定血药浓度,得HN和MN的平均血药浓度-时间曲线,采用WINNONLN软件计算求得药动学参数,对两组药动学参数进行t检验,结果表明RESS粒子中HN、MN的AUC0-t值[(5.41±0.63)和(7.24±0.83)mg.h.L-1]和Cmax值[(2.31±0.17)和(2.84±0.21)mg.L-1]均显著高于原料粒子组中HN、MN的AUC0-t值[(4.23±0.36)和(5.46±0.57)mg.h.L-1]和Cmax值[(1.55±0.22)和(2.35±0.14)mg.L-1](P<0.05)。RESS技术可用于厚朴SCF-CO2萃取物超微粒子的制备,得到的粒子粒径小,分布均匀,其溶出度、AUC和Cmax值均明显高于普通工艺制备的厚朴提取物粒子,且操作温度低、工艺流程简单、对环境无污染及无有机溶剂残留。

应用超临界快速膨胀法制备厚朴SCF-CO_2萃取物纳米液

目的:应用超临界快速膨胀技术制备中药厚朴超临界CO2流体(SCF-CO2)萃取物纳米液,并结合正交实验优选最佳工艺。方法:以平均粒径、厚朴酚、和厚朴酚的总酚含量为考察指标,采用L9(34)正交实验,对影响RESS制备厚朴纳米液的因素(萃取温度、萃取压力、喷嘴孔径、预膨胀温度)进行优选。结果:最佳制备条件为:萃取温度50℃,萃取压力25MPa,喷嘴孔径200μm,预膨胀温度30℃;此条件下得到乳白色澄清纳米液,平均粒径为303.50nm,纳米液中总酚含量为0.172g·L-1,低温密封放置1个月内仍保持稳定。结论:该技术稳定可行,且操作温度低,工艺流程简单,对环境无污染,无有机溶剂残留。

用石蜡-CO_2超临界流体快速膨胀在流化床中进行细颗粒包覆

对超临界流体快速膨胀技术在流化床中进行细颗粒的表面包覆进行了研究 ,以实现细颗粒中关键成分的有效控制释放 .实验研究了含有包覆剂———石蜡的超临界二氧化碳流体通过微细喷嘴快速膨胀到装有细颗粒的流化床中 ,膨胀射流中所产生的微核在细颗粒表面均匀沉积 ,形成细颗粒表面薄层包覆 .结果分析表明 ,超临界流体快速膨胀前的温度是包覆过程的关键参数 。

超临界流体溶液快速膨胀法制备灰黄霉素微细颗粒

研究了通过超临界流体溶液快速膨胀 (RESS)技术制取灰黄霉素微细颗粒的过程 .在自行设计的实验装置上研究了RESS过程各操作变量对所制得的灰黄霉素颗粒粒度的影响 .研究结果表明 。

快速膨胀超临界溶液法制备α-细辛醚微细颗粒研究

用快速膨胀超临界溶液 (RESS)法获得了α 细辛醚的微细颗粒。考察了膨胀压力、膨胀前温度、沉降室温度、喷嘴直径等工艺条件对微细颗粒粒径的影响。结果表明 ,采用较高的膨胀压力 ,较低的膨胀前温度及沉降室温度 ,较小的喷嘴直径 。

超临界流体快速膨胀法制备微粒的研究进展

介绍了超临界流体快速膨胀法的基本原理和工艺流程及其改进和发展,着重分析和总结了最近几年RESS法及其衍生技术的研究和应用情况,并按照其超临界溶剂、溶质及喷射背景的修正对其进行归类总结。另外,还对理论研究方面的现状和近年来的一些最新进展进行了阐述,对以后的研究重点和发展方向进行了讨论。

超临界流体快速膨胀法制备物质微粉Ⅱ布洛芬微粉混悬剂质量评价

考察了由超临界流体快速膨胀法制得的布洛芬微粉制备的混悬剂的流体力学特性 。

超临界溶液快速膨胀技术在微细颗粒制备中的应用

超临界溶液快速膨胀技术是近三十年来发展起来的新技术。本文对该技术制备微细颗粒原理作了简要的介绍 ,对国内外该技术制备超细粉体装置进行了较为详细的分析 ,并综述了该领域的研究现状和主要成果。

超临界流体快速膨胀法制备超细阿昔洛韦粒子

以二氧化碳作为超临界溶剂,采用超临界溶液快速膨胀技术制备得到超细阿昔洛韦药物粒子,在一定的温度和压力情况下,测定了阿昔洛韦在超临界二氧化碳中的溶解度,考察了各种操作参数对药物粒子粒径的影响,研究了药物粒子粒径随各种操作参数的变化规律。结果表明：阿昔洛韦在超临界二氧化碳中的溶解度较小,在10-5~10-6之间（摩尔分率）,溶解度随着温度和压力的升高而增大,不存在文献中所报道的反向区。同时实验结果表明：药物粒子粒径变化对预膨胀温度最敏感,粒径随预膨胀温度的升高而减小;一定范围内随收集距离的增大而增大;在萃取温度较低的情况下,粒子粒径基本随着萃取温度的升高而减小;随着萃取温度的升高,在相对较高预膨胀温度下,粒径随着萃取温度升高而增大。

超临界流体快速膨胀法制备超细氟比洛芬粒子

文章选用二氧化碳作为超临界溶剂,采用超临界溶液快速膨胀技术制备超细氟比洛芬药物粒子,在较宽的温度压力范围内测定了氟比洛芬在超临界二氧化碳中的溶解度,考察了各种操作参数对药物粒子粒径的影响,研究了药物粒子粒径随各种操作参数的变化规律。结果表明：在实验考察的范围内,氟比洛芬的溶解度较小,在10-5~10-7之间（摩尔分率）,溶解度随着温度和压力的升高而增大。同时实验结果表明：粒径随预膨胀压力的升高而减小;一定范围内随接收距离的增大而增大;在萃取温度较低的情况下,粒子粒径基本随着萃取温度的升高而减小;随着萃取温度的升高,在相对较高预膨胀温度下,粒径随着萃取温度升高而增大。

超声传质增强式超临界溶液快速膨胀技术制备类胡萝卜素超细微粒

类胡萝卜素的低溶解性和在肌体中较低的生物利用度限制了其商业应用,微粒化是解决这些问题的有效途径。普通超临界微粒化技术受到类胡萝卜素低溶解性的限制,难以产业化。综述了超临界溶液快速膨胀微粒化技术的研究进展,建议将超声波应用于超临界微粒化技术领域,提出了超声传质增强式超临界溶液快速膨胀技术概念,设计研制出超声传质增强式超临界微粒化装置和喷嘴,对于低溶解性和对氧化高敏感性的药物制剂化有重要的工业应用价值。

超临界溶液快速膨胀法制备二氯二茂钛微粒及催化乙烯聚合

为克服茂金属催化剂得到的聚合物形态难以控制、表观密度较低、易粘釜和不适于气相淤浆聚合等缺点 ,以超临界溶液快速膨胀过程为手段 ,以期制得颗粒分布均匀的细微催化剂颗粒 ,继而得到形态良好的聚合物 .作为超临界流体技术的基础 ,首先测定了二氯二茂钛在超临界丙烷中的溶解度 .在此基础上 ,用RESS方法制得了均匀的超细催化剂颗粒 ,且系统考察了溶液浓度、预膨胀温度、喷嘴结构和接收距离对沉析颗粒粒径的影响 .最后 ,将RESS所制得的催化剂颗粒进行乙烯淤浆聚合 ,并分析聚合物形态结构 .实验结果表明 ,在温度为 383 15～ 4 0 8 15K和压力为 10～ 35MPa范围内 ,溶解度随温度的增加而增加 ,随压力的升高而增加 ,说明在该操作范围内 ,不存在反向区 .RESS操作的结果显示 ,二氯二茂钛颗粒粒径随溶液浓度的增大而减小 ,随预膨胀温度的升高而增大 ,而喷嘴直径的减小和喷嘴长度的增加将使得颗粒粒径增大 ,而收集距离的增加将使得颗粒粒径先增加后减缓 ,直至不再变化 .通过对原始的催化剂颗粒和RESS制得的催化剂颗粒进行乙烯淤浆聚合表征发现 ,相比于原始催化剂 ,由于烯烃催化剂的复制原理 ,RESS制得的催化剂颗粒的聚合物具有良好的形态 .

超临界溶液快速膨胀法制备盐酸氟桂利嗪微粒的研究

采用超临界溶液快速膨胀法制备盐酸氟桂利嗪药物微粒,研究了该方法使盐酸氟桂利嗪微粒化过程中萃取温度、萃取压力、膨胀室温度、喷嘴温度、喷嘴直径以及夹带剂用量对药物微粒的粒径大小以及形态的影响,并用正交实验法对该工艺条件进行优化.结果表明:采用超临界溶液快速膨胀法成功制备了粒径小且分布均匀的球型或类球型盐酸氟桂利嗪微粒,平均直径为1.285~6.893μm,经正交实验优化得到该工艺的最佳条件为:萃取温度35℃,萃取压力25 MPa,喷嘴温度140℃,夹带剂用量0.3 m L/min,此时得到微粒的平均粒径为1.386μm.采用扫描电镜、红外光谱、X射线衍射、热重分析对药物微粒进行了分析表征,超临界溶液快速膨胀前后盐酸氟桂利嗪药物微粒物理化学性质、晶体结构基本保持稳定.

超临界CO2快速膨胀法制备布洛芬细颗粒工艺过程的研究

用超临界流体快速膨胀法（RESS）制备了布洛芬的微细颗粒，考察了膨胀压力，膨胀前温度，沉析室温度，喷嘴直径绎颗粒平均直径的影响，对制备的微粒分别用XRD、SEM进行了表征。

超临界溶液快速膨胀技术在超细粒子包覆中的应用

超临界溶液快速膨胀技术是一种新兴的超细粒子包覆技术。本文中综述了近年来利用超临界溶液快速膨胀技术进行超细粒子包覆的研究现状,介绍了超临界溶液快速膨胀技术的基本原理,总结了应用此技术制备包覆粒子的方法、特点及影响因素,并对其今后的研究方向及应用前景进行了展望。

超临界流体快速膨胀过程制备药物微粒的研究进展

介绍了RESS过程的原理及其在制备药物微粒方面的应用,重点综述了操作过程中的温度、压力、喷嘴结构、喷射距离、助溶剂及产品收集环境等参数对制得粒子形貌的影响,讨论了近年来RESS过程制备药物微粒的新进展。此外,还分析了RESS过程在实用中仍存在的一些问题,并展望了今后的研究方向。