超超临界机组高温再热器出口管道线状偏离分析

某660 MW机组超超临界机组高温再热器出口管道发生线状偏离,部分恒力弹簧支吊架已处于极限位置。分析管道线状偏离的原因,并且结合位移-荷载测试,通过模拟对运行状态下管道的应力分布进行研究。结果表明:大量恒力弹簧支吊架荷载偏差度及恒定度显著超标,管道冷态位移与现场实测偏离值相吻合;模拟得到运行状态下的管道一次应力、二次应力普遍增加,并且部分节点的二次应力超过允许值。管道弹簧支吊架荷载性能不达标,造成管道自重与支吊架承载能力不匹配,是管道发生线状偏离的主要原因,建议对不合格支吊架进行更换,同时加强管道支吊系统的日常监督管理。

超超临界机组高温再热器爆管原因分析

某1000 MW超超临界机组高温再热器受热面发生爆管。为避免再次出现此类事件,要深入分析爆管管件的失效原因。首先对爆口处进行宏观分析,其次选取爆管试样进行硬度检测、壁厚检测、力学性能检测以及金相显微组织形貌观察,最后了解电厂机组的运行情况,比较炉内、外管壁温度差别,分析运行时的管壁温度分布情况。结合上述分析,得出爆管的主要原因为锅炉在高负荷运行时,炉内管子长期处于超温状态运行,导致管子严重老化,塑性降低。爆管的直接原因为管道在高负荷运行条件下,炉内管道最高壁温点的管壁温度超过材料最高使用温度。针对此次爆管,提出合理运行、加强受热面管检验以及对高温再热器管进行更换技改的建议。

超临界机组锅炉高温再热器变形及爆管原因分析

针对某超临界机组锅炉高温再热器T91前屏爆管及出口TP347H直管变形的问题,通过对其进行宏观形貌、化学成分、金相组织、硬度、室温和高温拉伸性能等分析。结果表明:前屏爆管为焊接时采用规范的线能量较高、焊后热处理不当、焊接结构设计不合理导致母材与吊板衔接的角焊缝出现裂纹所致,管系结构设计引起的管屏应力也起到了一定的促进作用;高温再热器出口直管段变形与管屏拘束和TP347H材料高温强度较低有关。

超临界机组高温再热器管热腐蚀失效原因分析

通过宏观检查、金相检测、力学性能试验、扫描电镜和能谱分析,对超临界机组高温再热器管热腐蚀原因进行分析。结果表明,由于煤质不佳,导致高温再热器管壁发生热腐蚀,造成泄漏发生。

超临界机组锅炉高温再热器爆管分析

某发电公司1900吨锅炉高温再热器(TP347H)进口段于168试运行期间爆破,爆口张开很大成喇叭状,并从喇叭口中部断成二截。笔者通过宏观检查、化学成份分析、金相检测等项目试验分析,得出:某发电公司高温再热器爆管原因为长时加短时超温爆管,为异物堵塞造成。并介绍了长时超温即蠕变断裂机理——应力集中断裂机理。

超临界机组高温再热器爆管原因分析

某电厂600MW超临界机组为空冷燃煤机组，锅炉型号为HG一2072／25．4一YMl2。锅炉为超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、采用前后墙对冲燃烧方式、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构兀型锅炉。锅炉最大连续蒸发量2072t／h，再热蒸汽进口／出口蒸汽压力（B—MCR）5．403／5．21MPa，再热蒸汽进口／出口蒸汽温度（B—MCR）341．6／569℃。

超超临界1000MW机组锅炉高温受热面炉内壁温测量及分析

通过在华能玉环电厂4×1 000MW机组锅炉炉内受热面管壁安装高温热电偶,获取了该机组高温受热面在起动和运行过程2种工况下的壁温数据,并基于相关分析法,对炉内壁温与炉外壁温以及负荷等参数间的关系进行了分析。结果表明:在机组冷起动过程中,各受热面的炉内壁温与负荷显著相关;炉外壁温与负荷除在二级过热器上相关性略低,在其后的3个受热面则表现出强相关性;炉内壁温与炉外壁温也具有显著的相关关系。在机组运行过程中,炉内壁温与负荷相关性沿烟气流动方向逐渐减小;炉外壁温与负荷没有表现出明显的相关性;炉内壁温和炉外壁温除在二级再热器上表现为强相关性,在各级过热器无明显相关关系。

700℃超超临界火电机组用高温材料研究进展

综述了当前世界各国重点研究的700℃超超临界火力发电机组锅炉用水冷壁、过(再)热器、主蒸汽管道及高温出口集箱用高温材料的显微组织、性能现状及研究进展。对于水冷壁可选用HCM12钢和Inconel 617合金作为其高温段备选材料;Inconel 740合金改良后制得的Inconel740H合金因具有优良的持久蠕变强度和焊接性能,应是高温过(再)热器、主蒸汽管道及高温出口集箱的主要备选材料。今后的研究应通过实践进一步验证上述材料的高温持久强度及蠕变强度,并探索合理的热加工工艺,提高其热加工性能和焊接性能,降低材料的成本。

超超临界1000MW机组锅炉高温受热面壁温变化规律分析

利用超超临界1 000MW机组锅炉高温受热面炉膛内壁温测量数据以及锅炉运行实时数据,分析炉内壁温变化与机组负荷、受热面出口壁温、测点位置等的关系,得到炉内高温过热器和高温再热器壁温变化曲线。结果表明:受热面出口壁温不能真实地反映炉内实际壁温;壁温与机组负荷变化一致;高温过热器炉前侧壁温随机组负荷的上升有所下降,炉后侧壁温与机组负荷变化一致。

超临界670MW机组高温过热器爆管原因分析

对华电潍坊发电有限公司超临界670MW机组高温过热器爆管事故原因进行了分析。对爆管段及邻近管排相同位置的管段进行的宏观检查、金相检验及力学性能试验结果表明,弯头弯制工艺不良造成弯头两端流通面积减小,影响了蒸汽的流通,导致管子因长时间过热组织严重老化,进而造成爆管事故的发生。为此,采取更换所有高温过热器管排最内圈的弯头,运行过程严格控制受热面蒸汽和管壁温度,使高温过热器出口蒸汽温度左右偏差不超过5℃等措施,实施后未再发生爆管事故。

超临界机组水冷壁高温腐蚀研究

针对某超临界机组水冷壁管的腐蚀问题进行了相关的背景资料调查和取样实验室检测分析。主要实验内容包括管样金相分析、硬度检测、腐蚀区域及腐蚀产物扫描电镜观察以及X射线能谱分析等。结果表明,该水冷壁管的腐蚀原因为高温S腐蚀。这是由于在燃烧状况不理想的情况下形成了还原性气氛,未被完全燃烧氧化的游离态硫与水冷壁管中的铁反应生成硫化物,破坏了氧化层对管壁的保护作用,造成了管壁的严重高温硫腐蚀。

超临界锅炉高温再热器进口集箱筒体的焊接修复

为保证成功修复电站锅炉高温再热器集箱破口缺陷,采用合理调整支吊架、采用小焊接规范、减少层间厚度、焊后立即机械锤击和合理分配热处理功率及保温时间等降低焊接残余应力的措施,最终实现了一次性修复成功。

超(超)临界机组高温构件用材料的性能、发展与应用

基于火电技术向高参数化超(超)临界方向的发展,按照低合金钢、奥氏体钢和镍基合金向9%-12%Cr铁素体钢的发展路线,对机组高温零部件所用材料的性能特点、发展历程和应用状况进行综合分析、论述与展望,重点介绍超超临界汽轮机高温构件所用材料1Cr10NiMoW2VNbN钢的研究与应用。

超临界机组高温高压管道无损检测方法研究

针对超临界机组高温高压(Suhtp)管道受异质界面反射作用的影响导致管道裂缝检测准确度低的问题,提出一种基于超声波检测的Suhtp管道无损检测方法。采用强穿透力的超声射线扫描技术对管道的均匀分布裂缝进行逐点扫描,分析超声波倾斜入射至高压管道异质界面上的折射纵波和折射横波等相关参量,得到管道的超声场损伤特征分布及无损检测统计量。根据超临界机组管道传输介质分界面两边的特征阻抗,提取反射波声压振幅与入射波声压振幅作为管道无损检测的统计特征量,实现无损检测。实验结果表明,该方法具有较高的准确率,抗干扰性较好。

超临界600MW机组锅炉高温过热器爆管原因分析及预防措施

针对汕尾电厂1号超临界600 MW机组高温过热器爆管事故进行了试验分析。结果表明,爆管原因是高温过热器长期超温过热。对此,提出了严格控制汽温和金属壁温,避免运行工况大幅变化,用更高等级钢种代替TP347H的预防措施。

超临界机组锅炉过热器和再热器炉内壁温在线监测

由于大容量超临界和超超临界机组锅炉不同烟温区、不同管组、不同负荷下壁温差不同,传统的根据炉外温度测点推算炉内管子壁温的方法已不适用,而应采用在线监测系统全面监测所有管子的炉内壁温。介绍了常州电厂超临界600MW机组锅炉在线监测系统的功能和过热器再热器温度工况的特点,该系统在水冷壁和屏式过热器有结渣和积灰时也能准确监测末级过热器的炉内壁温。

1000MW超超临界机组锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及预防措施

某电厂1000 MW超超临界机组水冷壁存在高温腐蚀现象,分析主要原因为煤粉贴壁燃烧、低氧燃烧产生还原性气氛、燃煤品质差(硫含量高等)、炉内空气动力场不稳定、水冷壁温度异常等,最后针对原因从燃料硫分控制、氧量调节、燃烧器配风、制粉系统调整等方面提出相应预防措施,供同类型机组参考。

石狮鸿山电厂1000MW超超临界机组高温蒸汽管道选材探讨

石狮鸿山电厂2×1000MW超超临界机组的高温蒸汽管道，即主蒸汽管道和热再热蒸汽管道，设计选材钢管材料为ASTMA335P92钢，并已有相关主要汽水管道的初步设计。本文的目的是对已做出初步设计的石狮鸿山电厂2×1000MW超超临界机组的高温蒸汽管道，即主蒸汽管道和热再热蒸汽管道用材选择作一新的探讨。

660 MW超临界CFB锅炉外置床高温再热器热偏差特性研究

某660 MW锅炉外置床高温再热器投运后存在左右侧汽温偏差、管屏间温度偏差大、同屏管汽温偏差等问题。为此,介绍了该高温再热器的结构和运行参数;根据实际运行情况,统计分析了额定负荷工况下,该高温再热器管屏和吊挂管的壁温、热偏差系数的分布情况。分析结果表明,受热面材质选择合理,未出现管壁超温现象,但存在管屏间温差大,靠近两侧壁处灰流化不良,管内蒸汽流量偏差等问题。总结分析了该高温再热器的运行情况,并提出了运行和结构方面的改进措施,可为同型锅炉外置床高温再热器的设计优化和性能提升提供参考和支持。

600MW超临界机组高温氧化皮问题的探讨

随着科学技术的不断发展,锅炉机组高温氧化皮问题得到一定解决,本文针对600MW锅炉机组温度过高导致过热器氧化皮剥落后堵塞过热管,造成保管现象进行分析,简要分析超临界机组高温氧化皮的危害,并详细介绍了如何清理氧化皮的方法及氧化皮检测方法。提出高温氧化皮受控剥落的概率,并分析今后超临界机组高温氧化皮解决问题的方向及具体手段。