涤纶的N_(2)-CO_(2)混合流体超临界染色技术探索

文中以超临界N_(2)-CO_(2)混合流体为染色介质对涤纶进行染色,通过分析不同压力、温度及N2添加量时纱线的染色效果,得到较佳的染色工艺,并测试该工艺条件下纺织品的色牢度。结果表明,较佳工艺选择为:温度120℃,压力23 MPa,保温时间60 min,N_(2)气体添加量10%;该工艺条件下,所得产品的各项色牢度均可达4~5级,产品的染色深度和颜色鲜艳度较好。

超临界染色

本文介绍了一种新型的染色介质－超临界ＣＯ２及其性质，利用该无水染色介质可以快速，均匀地对合成纤维和天然纤维进行染色，并且完全避免水污染，节约了能源。

棉织物的酰氟基活性分散染料超临界染色

试验合成了单酰氟基和双酰氟基的活性分散染料，采用^1H，^13C和^19F NMR对染料结构进行表征。棉织物采用0．5％（omf）活性分散染料在60～120℃染色1～3h，测试了染色织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度。研究发现，由于活性基团与棉纤维官能团之间形成了共价键，显著改善了染色织物的各项色牢度，且染色温度显著降低。对棉织物在超临界二氧化碳的中的染色机理进行了推测。

利用分散蓝60对涤纶进行超临界流体染色的实验研究

超临界流体染色是近年来提出的可以真正实现无水染色及从源头上解决染色工业水污染问题的一种新的染色工艺。为了对该工艺的染色过程、适宜的操作条件及可行性进行研究,在自建的高压染色设备上,利用分散蓝60对涤纶进行超临界流体染色实验,考察上染率及染色深度K/S值随操作压力、温度和染色时间的变化规律,进而确定出最适宜的工艺操作条件为:压力28MPa,温度120cC和染色时间80min。通过实验过程及对染色结果的牢度评价,充分显示了超临界流体染色工艺的可行性和优越性。

超临界CO_2流体染色设备的研发进展

超临界流体染色技术具有低能耗、排废少、操作简单与流程短的竞争优势,是一项可商业化生产的绿色环保的染整新技术。由于该技术使用的染色设备绝大部分为高压容器,整体成本较高,因此设计和制造适合超临界CO2流体染色的设备对于该技术的发展和推广至关重要。本文总结和述评了20年来国内外超临界CO2流体染色设备的研发进展,对其中具有较大影响力的关键设备和关键技术进行了重点介绍。文章还对超临界CO2染色设备的发展前景进行了展望。

茶黄素提取及涤纶超临界CO_2染色

采用热水浸提法从低档绿茶中提取茶黄素,研究了提取温度、时间、料液比、浸提次数对提取量的影响.研究表明:茶黄素的最佳提取工艺为:95℃,料液比1∶40,提取35 min,浸提次数对色素提取量影响较小.将所获得的茶黄素用于涤纶超临界CO2染色,探究了染色温度、压力、时间对染色性能的影响,结果表明:最佳染色工艺为:压力20 MPa,时间70 min,温度120℃.茶黄素染色后涤纶织物各项色牢度均达到了4级以上.

超临界CO_2无水染色技术研究

阐述了改性棉织物在超临界CO2状态下用分散染料染色的相关工艺参数,对超临界状态下染色色差值,摩擦色牢度、断裂强力指标进行了分析,研究了压力、高压泵动程即CO2流量等因素对超临界CO2染色效果的影响.结果表明经多元羧酸改性的棉织物在超临界状态下染色可得到较好的染色效果.

合成及天然纤维纺织品的超临界流体染色(三)

6其它合成纤维的超临界染色尼龙织物可进行分散染料scCO2染色，但与PET织物相比，染料吸附量低，色牢度差。染料吸附量低与尼龙的结晶度高有关，可通过采用能与聚合物官能团形成共价键的合适的分散活性染料，以提高色牢度。

涤纶织物的超临界流体染色研究

超临界流体染色能大大减少水的消耗,显著降低污水处理的成本,且染色时间短,不需要还原清洗。研究结果表明,用合适的分散染料对涤纶织物进行超临界二氧化碳染色,其色泽、摩擦牢度和水洗牢度等性能都与以传统方法染色的织物相似。

涤纶织物在超临界二氧化碳中的染色性能研究

研究涤纶织物在超临界二氧化碳染色的上染速率、上染率、表观深度K S值、匀染性及其影响因素。并通过实验结果表明 :随着超临界二氧化碳染色温度、压力的提高 ,涤纶织物的上染速率、上染率及K S值增加 ;当预定型温度在 160℃左右时 ,涤纶织物的K S值、上染率最低 ;织物要得到良好的匀染性 。

超临界CO_2染色

介绍了一些国内外的合成和天然纺织纤维的超临界CO2流体染色的研究近况.主要包括羊毛用新染料的超临界流体染色,羊毛反向胶束系统的超临界流体染色,羊毛超临界流体染色的损伤问题,涤纶超临界流体染色时染料的溶解性与染料吸收的关系,等离子体处理羊毛的超临界流体染色,涤纶、棉、麻超临界流体染色时不同工艺条件对染色性能的影响,分散染料在超临界流体染色中上染涤纶的染色动力学.

合成及天然纤维纺织品的超临界流体染色(二)

5超临界染色技术——PET染色 超临界染色（SFD）T艺技术方案的开发和优化，包括操作条件和设备设计，主要是针对PET染色，虽然也有其它合成纤维和天然纤维的试验报道。已提出的解决方案都是建立在实验室试验和最终商业化应用为目的的染色工艺中试基础上的。

无水印染——超临界CO_2染色技术的研究进展

文章从溶剂染色、真空升华染料染色和超临界CO2染色等几个方面介绍了无水染色技术,综述了国内外超临界CO2工艺设备,介绍了国内外超临界CO2工艺应用于纺织领域的研究进展,总结了无水印染技术发展与应用中存在的问题,指出无水印染技术的发展前景。

超临界二氧化碳染色技术研究进展

概述了超临界二氧化碳染色技术的染色机理,对不同染料的染色工艺条件的研究情况做了分析。阐述了染料研究和混合染料拼色研究的进展情况。对超临界二氧化碳的染色热力学和动力学性研究情况做了论述,对染料在超临界二氧化碳中的溶解度、染料在纤维与超临界CO2间的分配规律、染料在纤维中的扩散行为做了分析论述。对染色设备的国内外进展情况做了分析论述。指出了超临界二氧化碳染色技术产业化应用应解决的关键问题是增强染料的溶解和在纤维中的扩散,以及高压操作下大容积染色釜的研制。

超临界染色技术

介绍了超临界染色设备和技术的发展情况、特点和我国研制的 5L设备的情况 。

超细涤纶超临界二氧化碳染色研究

文章从超临界二氧化碳(SC-CO2)染色原理出发,研究了对超细涤纶纤维的染色工艺,通过测定K/S值和各项染色色牢度与高温高压染色工艺进行了比较;研究比较了不同结构分散染料在超临界二氧化碳染色中的差异。结果表明:分散蓝79在超临界二氧化碳中染超细涤纶织物的合理工艺条件为温度110℃,压力20MPa,时间60min,各项色牢度均达到4级以上;超临界二氧化碳染色时,分散染料分子极性越低越有利于上染涤纶;与高温高压染色工艺相比,超临界二氧化碳染色工艺染色得色更深,加工流程短,染色温度低,染料可回用,染色后无需水洗,环保特性突出。

超临界CO_2中分散红60对涤纶染色的研究

超临界流体染色(Supercritical Fluid Dyeing,简称SFD)是纺织品印染工业的一项新兴工艺.这种工艺解决了水染工艺的耗水、耗能、污染及经济性等方面的问题,可真正实现无水染色,彻底解决水污染问题.本实验对在超临界CO2中用分散红60染涤纶进行了研究,考察了温度、压力和时间对染色深度(K/S值)的影响,确定了最佳工艺条件,并在此条件下对实验结果进行了牢度测试评定.结果显示:随着温度、压力的升高和时间的延长,染色深度(K/S值)增大,且温度对染色深度(K/S值)的影响要比压力显著;最佳工艺条件为25MPa、120℃和100 min.对实验结果进行了牢度测试评定,结果显示超临界染色可用于分散染料染涤纶.

利用新合成的分散染料对涤纶超临界流体染色

在自建的高压染色釜上,利用新合成的六只分散黄染料(分散黄1、2、3、4、5和6)对涤纶进行SFD实验,考察操作温度、压力和染色时间对染色深度K/S值的影响,从而定出适宜的工艺条件,且对适宜工艺条件下的被染试样进行牢度测试评价。实验结果表明:操作压力、温度和染色时间对染色深度K/S值的影响显著;适宜的工艺操作条件:分散黄1～4为压力25MPa、温度120℃、染色时间100min,分散黄5为压力25MPa、温度110℃、染色时间100min,分散黄6为压力23MPa、温度110℃、染色时间100min,且较容易实现;不同染料具有不同的最大(平衡)染色深度K/S值,染料结构对牢度结果几乎没有影响;在适宜的工艺条件下可获得较好的牢度效果。通过研究,可充分显示SFD工艺的可行性和优越性,且这些新合成的分散黄染料可成功应用于SFD。