超临界流体溶液快速膨胀法制备灰黄霉素微细颗粒

研究了通过超临界流体溶液快速膨胀 (RESS)技术制取灰黄霉素微细颗粒的过程 .在自行设计的实验装置上研究了RESS过程各操作变量对所制得的灰黄霉素颗粒粒度的影响 .研究结果表明 。

用石蜡-CO_2超临界流体快速膨胀在流化床中进行细颗粒包覆

对超临界流体快速膨胀技术在流化床中进行细颗粒的表面包覆进行了研究 ,以实现细颗粒中关键成分的有效控制释放 .实验研究了含有包覆剂———石蜡的超临界二氧化碳流体通过微细喷嘴快速膨胀到装有细颗粒的流化床中 ,膨胀射流中所产生的微核在细颗粒表面均匀沉积 ,形成细颗粒表面薄层包覆 .结果分析表明 ,超临界流体快速膨胀前的温度是包覆过程的关键参数 。

超临界流体快速膨胀用于细颗粒包覆技术

研究超临界流体在快速膨胀过程中的热力学状态变化，超临界流体在喷嘴端部快速膨胀过程中温度急剧降低，在一定条件下，降低的温度与流体体积流率平方成线性关系。超临界流体在快速膨胀射流中产生数十纳米量级的微核颗粒，流体膨胀前温度对微核粒径有显著影响。通过超临界流体在流化床中的快速膨胀，使包覆剂微核在颗粒表面形成均匀的薄膜色覆，实现颗粒或颗粒中关键组分在溶剂中的控制释放。

超临界流体快速膨胀法制备物质微粉Ⅰ.布洛芬微粉的制备

采用超临界 CO2 快速膨胀法制备了布洛芬微粉 ,考察了预膨胀压力、预膨胀温度、沉降室温度、喷嘴直径等因素对微粒直径的影响。并用

超临界流体快速膨胀法制备微粒的研究进展

介绍了超临界流体快速膨胀法的基本原理和工艺流程及其改进和发展,着重分析和总结了最近几年RESS法及其衍生技术的研究和应用情况,并按照其超临界溶剂、溶质及喷射背景的修正对其进行归类总结。另外,还对理论研究方面的现状和近年来的一些最新进展进行了阐述,对以后的研究重点和发展方向进行了讨论。

超临界流体快速膨胀法分散碳纳米管

利用超临界状态下CO2的快速膨胀(RESS)来分散碳纳米管,为可放大化且无挥发性有机化合物的新方法。将碳纳米管在超临界CO2悬浮液中经由微细喷嘴快速膨胀使其均匀分散。电子显微镜(SEM)表征证实RESS可有效地实现碳纳米管的分散。同时,为了解决再团聚难题,提出利用小分子包覆法和将碳纳米管嵌入高分子基体法来防止其再团聚,均起到良好的效果。

超临界流体快速膨胀法制备物质微粉Ⅱ布洛芬微粉混悬剂质量评价

考察了由超临界流体快速膨胀法制得的布洛芬微粉制备的混悬剂的流体力学特性 。

超临界流体快速膨胀法制备超细阿昔洛韦粒子

以二氧化碳作为超临界溶剂,采用超临界溶液快速膨胀技术制备得到超细阿昔洛韦药物粒子,在一定的温度和压力情况下,测定了阿昔洛韦在超临界二氧化碳中的溶解度,考察了各种操作参数对药物粒子粒径的影响,研究了药物粒子粒径随各种操作参数的变化规律。结果表明：阿昔洛韦在超临界二氧化碳中的溶解度较小,在10-5~10-6之间（摩尔分率）,溶解度随着温度和压力的升高而增大,不存在文献中所报道的反向区。同时实验结果表明：药物粒子粒径变化对预膨胀温度最敏感,粒径随预膨胀温度的升高而减小;一定范围内随收集距离的增大而增大;在萃取温度较低的情况下,粒子粒径基本随着萃取温度的升高而减小;随着萃取温度的升高,在相对较高预膨胀温度下,粒径随着萃取温度升高而增大。

超临界流体快速膨胀法制备超细氟比洛芬粒子

文章选用二氧化碳作为超临界溶剂,采用超临界溶液快速膨胀技术制备超细氟比洛芬药物粒子,在较宽的温度压力范围内测定了氟比洛芬在超临界二氧化碳中的溶解度,考察了各种操作参数对药物粒子粒径的影响,研究了药物粒子粒径随各种操作参数的变化规律。结果表明：在实验考察的范围内,氟比洛芬的溶解度较小,在10-5~10-7之间（摩尔分率）,溶解度随着温度和压力的升高而增大。同时实验结果表明：粒径随预膨胀压力的升高而减小;一定范围内随接收距离的增大而增大;在萃取温度较低的情况下,粒子粒径基本随着萃取温度的升高而减小;随着萃取温度的升高,在相对较高预膨胀温度下,粒径随着萃取温度升高而增大。

超临界流体快速膨胀法制备超细微粒

超临界流体快速膨胀法 (RESS)是一项近 10年发展起来的制备超细微粒的新技术。它将溶解有饱和溶质的超临界流体在非常短的时间内 (10 -8～ 10 -5s)通过一个喷嘴 (2 5～ 6 0μm)进行减压膨胀 ,利用强烈的机械扰动以达到极高的过饱和度 (约 10 6)和均相成核条件 ,从而产生纳米至微米级粒径且粒径及形态分布均匀的超细微粒。该方法已经在制备药物微粒、聚合物微粒和纤维、有机材料和无机材料与陶瓷先驱物等方面得到广泛的应用研究 ,不仅可以制备单组分的形态不同的微粒或纤维 ,还可以制备双组分的包覆型微粒。但理论研究目前还处于探索阶段 ,不能准确解释装置结构参数和操作条件对最终产物形态的影响。在此主要就超临界流体的性质 ,RESS方法的基本原理、理论和应用研究成果进行简单介绍。

超临界流体快速膨胀过程的建模和模拟

超临界流体的快速膨胀(RESS)是一种很有前途的微粒制备技术,RESS技术可以应用于陶瓷、聚合物、生物聚合物、药剂学和有机化合物等材料的加工过程。为了充分了解RESS过程的特点,有必要对该过程的流体动力学,以及微粒形成过程进行建模和模拟研究。这项工作重点分析了超临界二氧化碳的RESS过程在毛细管喷嘴附近流体力学和粒子流的建模和过程模拟。结果表明:在纯流体流场模拟中,工艺参数(温度、速度、密度和马赫数)在流场中具有明显的变化,且在毛细管出口处变化最为显著;在粒子流流场模拟中,实验追踪的最大粒子数为26553,最小微粒的直径为8μm,其细小微粒占比达43.39%。

超临界流体快速膨胀过程制备药物微粒的研究进展

介绍了RESS过程的原理及其在制备药物微粒方面的应用,重点综述了操作过程中的温度、压力、喷嘴结构、喷射距离、助溶剂及产品收集环境等参数对制得粒子形貌的影响,讨论了近年来RESS过程制备药物微粒的新进展。此外,还分析了RESS过程在实用中仍存在的一些问题,并展望了今后的研究方向。

超临界流体快速膨胀法制备微细颗粒

利用超临界流体快速膨胀法(RESS)制备微细颗粒,是近年来兴起的一种很有应用前景的新的粉体技术。笔者就该技术的过程原理、典型实验装置、过程条件的影响因素、近年来国内外的主要研究成果及其存在的问题进行了论述。

超临界流体快速膨胀法分散氮化硼及防止其再团聚的研究

以六方氮化硼(h-BN)为原料,利用超临界状态下二氧化碳快速膨胀(RESS)来分散氮化硼,电子显微镜表征证实,RESS可以有效实现氮化硼的分散,制得氮化硼纳米片。同时,为了解决氮化硼分散后再团聚问题,提出对氮化硼表面进行高分子包覆法防止再团聚,实验证实起到良好的效果。

快速膨胀超临界溶液法制备α-细辛醚微细颗粒研究

用快速膨胀超临界溶液 (RESS)法获得了α 细辛醚的微细颗粒。考察了膨胀压力、膨胀前温度、沉降室温度、喷嘴直径等工艺条件对微细颗粒粒径的影响。结果表明 ,采用较高的膨胀压力 ,较低的膨胀前温度及沉降室温度 ,较小的喷嘴直径 。

超临界溶液快速膨胀过程中喷嘴的流动模型

本文基于超临界流体的特性，在一维定常可压缩流体流动的基础上，结合对流传热建立了超临界溶液快速膨胀过程（RESS）的计算模型。该模型将RESS过程喷喷内的流动分为等熵节流和一维定常可压缩管流两个部分。利用该模型可计算RESS过程中喷嘴内部的流动，为研究RESS过程提供基础．

超临界流体色谱对吴茱萸中吲哚类生物碱的快速分析

建立了超临界流体色谱快速分析吴茱萸中吲哚类生物碱的方法。以标准品混合物和复杂样品为对象比较4种色谱柱的分离效果,进行色谱柱的筛选;考察了进样体积、改性剂、添加剂、温度和背压对保留行为的影响。结果表明,进样体积对峰形影响显著;添加剂对保留时间和色谱峰形影响有限;改变改性剂能使保留时间显著改变;降低温度,升高背压,保留时间减小。经过优化,确定采用Waters ACQUITY UPC2 BEH色谱柱,以甲醇为改性剂,在35℃柱温和2.07×107 Pa背压条件下,15 min内完成复杂样品的分析。同时采用超高效液相色谱完成复杂样品的快速分析。结果表明,超临界流体色谱可用于天然产物的高效快速分析,同时该方法与超高效液相色谱在分离选择上的差异有助于天然产物分析方法的拓展。

硝胺炸药的超临界溶液快速膨胀包覆技术研究

本文提出了黑索今、奥克托今包覆改性的超临界溶液快速膨胀(RESS)技术。进行了包覆实验研究,研究表明:在RESS工艺中,当压力、温度一定的条件下,包覆剂的含量随通气时间成正比增加。与传统工艺相比,以硬脂酸为改性剂,用新工艺制备的混合药剂的撞击感度较低。此外,在新工艺中不用水和有机溶剂,因此有利于环境保护和提高生产安全性。

超临界快速膨胀法制备植物甾醇超细微粒

通过药物颗粒的微细化,降低其粒度,增大比表面积,进而提高药物颗粒的溶解度,可以有效地改善难溶药物的生物利用度。该文采用超临界流体快速膨胀法(RESS)微细化植物甾醇颗粒。利用SEM分析了沉淀颗粒的形貌及粒径大小。分析了过程参数与所制备颗粒粒度的关系。研究发现,当喷嘴内径Dn从60μm减小到40μm,植物甾醇颗粒粒径由10～20μm减小为5μm;预膨胀压力p0从15MPa增加到25MPa时,颗粒粒径由10～15μm降至5μm;预膨胀温度T0由318K升高到333K时,颗粒粒径由5～10μm减小为1μm,粒径分布也趋于均匀。喷嘴温度Tn对粒径无显著影响。该法制备得到1～20μm无定形植物甾醇微细颗粒,且具有更高的溶解速率,比原料植物甾醇早3h达到饱和溶解度。

应用超临界快速膨胀法制备中药丹参SCF-CO_2萃取物超微颗粒

目的：应用超临界快速膨胀技术制备中药丹参超临界CO2流体（SCF—CO2）萃取物超微颗粒。方法：将β-环糊精和丹参萃取物按质量8：1混合，对混合物进行RESS制粒；对制得的微粒采用扫描电镜观察其形态，并应用HPLC测定微粒中丹参酮ⅡA的含量。结果：得到桔红色的粉末，在电镜下观察粉末为粒状和片状混合物，聚集成絮状，粒径在2～80μm；混合粒子中丹参酮ⅡA。质量分数为0．54％。结论：该技术可用于中药丹参SCF-CO2萃取物的超微颗粒制备，且操作温度低、工艺流程简单、对环境无污染，无有机溶剂残留。