超临界流体萃取技术在中药提取物制备中的应用

本文综述了超临界流体萃取技术在生物碱类、黄酮类、萜类和挥发油、多糖类、蒽醌类等中药有效成分制备中的应用,有针对性地提出了超临界流体萃取技术在中药提取工艺领域的发展建议,以期促进该技术在中药提取物制备中的推广应用。

超临界流体萃取技术在化工生产中的应用

文章先阐述了超临界流体萃取技术的相关概念,分析该技术的优势特点。在化工领域,超临界流体萃取技术被应用于天然色素、香精香料、生物活性物质、油脂、药物成分等多种化合物的提取和纯化,既能提高产品质量,又能减少环境污染和能源消耗,符合绿色化工和可持续发展的理念。并进一步分析了超临界流体萃取技术在化工生产中的具体应用,展现出该技术强大的实用性和发展潜力。

超临界流体萃取黄芪活性成分及抗氧化活性分析

目的:优化黄芪中活性成分的提取方法。方法:采用水提法、醇提法和超临界流体萃取法对黄芪中的黄芪总皂苷、黄芪总黄酮、黄芪甲苷和毛蕊异黄酮葡萄糖苷进行提取,并分析其抗氧化活性。以黄芪甲苷、毛蕊异黄酮葡萄糖苷总量和抗氧化活性(DPPH法)为评价指标,在单因素试验的基础上通过响应面法优化超临界流体萃取黄芪活性成分的工艺。结果:超临界流体萃取对黄芪总皂苷和黄芪甲苷的提取效果与醇提法无显著性差异;对黄芪总黄酮和毛蕊异黄酮葡萄糖苷的提取效果较好;提取物的抗氧化活性也优于其他提取法。超临界流体萃取黄芪活性成分的最佳提取工艺为:18.8 MPa、53℃和77.4%乙醇浓度,黄芪甲苷和毛蕊异黄酮葡萄糖苷总含量达2083.5μg/g;提取条件为18.2 MPa、50℃和76.4%乙醇浓度时,抗氧化活性IC_(50)值最小为282μg/mL。结论:该研究可为黄芪超临界流体提取技术的工业化应用提供理论依据。

超临界流体萃取技术在中药研究开发中的应用

超临界流体萃取技术是一种利用超临界流体作为提取分离介质的萃取技术,已在食品、制药行业得到广泛的应用,但其在中药研究开发方面的应用却鲜有报道。对超临界流体萃取技术的原理、特性进行介绍,综述该技术在中药有效成分的提取、分离及纯化方面的研究情况,对其在中药研究开发中的优越性进行归纳总结,并展望其在中药研究开发中的应用前景,为超临界萃取技术用于中药的研究与开发提供借鉴。

超临界CO_(2)萃取烟草中天然烟碱的工艺研究

从烟草中提取烟碱可实现废弃烟草的资源化利用,为此采用单因素实验考察了超临界CO_(2)萃取烟草中烟碱的工艺条件(萃取时间、萃取压力、萃取温度、CO_(2)流量、原料粒径)对烟碱提取率和烟草浸膏萃取率的影响;此外,还以烟碱提取率为指标,萃取时间、萃取压力、萃取温度、CO_(2)流量为考察因素,设计正交试验对萃取工艺进行优化,并采用气相色谱-质谱法分析了所得烟草浸膏的成分。结果表明,萃取温度对烟碱提取率的影响最大,萃取时间和萃取压力的影响较大,CO_(2)流量的影响最小。最佳萃取工艺条件:萃取温度为65℃,萃取压力为22 MPa,CO_(2)流量为25 L/h(以150.0 g烟草原料为基准),萃取时间为80 min,原料粒径为0.60 mm。在最佳工艺条件下,烟碱提取率为97.89%,烟草浸膏萃取率为5.57%,烟草浸膏的挥发物中共检测出14种成分,且浸膏主要成分为烟碱(相对含量为52.22%)、新植二烯(相对含量为10.29%)、维生素E(相对含量为6.67%),此外还含有植物甾醇、亚油酸、枫香脂等。因其烟碱相对含量较高,该浸膏可作为后期烟碱纯化的良好原料。

超临界萃取结合分子蒸馏纯化生姜精油及其挥发性成分分析

为研究超临界萃取结合分子蒸馏纯化生姜精油的最佳工艺参数,鉴定生姜精油的挥发性成分,以舒城黄姜为原料,通过单因素试验和正交试验优化了超临界CO_(2)流体萃取(supercritical CO_(2)fluid extraction,SFE)生姜油的最佳工艺条件,考察了分子蒸馏(molecular distillation,MD)温度对分离纯化生姜精油效果的影响,并通过气相色谱-质谱联用对生姜精油的挥发性成分进行了分析。结果表明,超临界CO_(2)流体萃取结合分子蒸馏(SFE-MD)纯化生姜精油的最佳工艺条件为萃取压力24 MPa、萃取温度45℃、萃取时间2 h、分子蒸馏温度80℃,在此条件下,生姜精油的综合得率为2.53%,显著高于水蒸气蒸馏精油得率0.96%(P<0.05)。挥发性成分分析显示,α-姜烯、β-倍半水芹烯、β-红没药烯是生姜精油的主要挥发性成分,百分含量达70%以上,其中α-姜烯百分含量为42.13%,高于水蒸气蒸馏生姜精油α-姜烯百分含量40.59%。该方法绿色环保,萃取率高,精油品质好,为生姜精油的进一步研究开发提供参考。

超临界流体萃取-HPLC法测定何首乌中大黄酸、大黄素及大黄素甲醚的含量

采用超临界流体萃取法（ＳＦＥ）提取中药何首乌中的蒽醌类成分，并用ＲＰ－ＨＰＬＣ法进行分离测定。在 ＳＦＥ中，通过对萃取条件的考察，确定萃取压力为 ４２ ＭＰａ，温度 ７０℃，改性剂量 ０．４ｍＬ，静态萃取时间 ５ｍｉｎ及动态萃取体积 ５ｍＬ。 ＲＰ－ＨＰＬＣ中，以Ｃ_８为固定相，甲醇－０． ２％磷酸溶液（７０：３０）为流动相，检测波长 ４３７ｎｍ。本法准确可靠，何首乌中各成分的平均回收率分别为大黄酸９９．１％（ＲＳＤ ２．０％）、大黄素 ９８．２％（ＲＳＤ１．１％）、大黄酚 １００．７％（ＲＳＤ ２．６％）和大黄素甲醚９９．５％（ＲＳＤ ０．９％）。

超临界流体萃取气相色谱法测定鱼肉中的毒死蜱残留

建立了利用离线超临界CO2萃取气相色谱(SFE-GC)测定鱼肌肉中毒死蜱残留量的分析方法.超临界CO2萃取鱼肌肉中毒死蜱的适宜条件为: 温度100℃,压力41.370 MPa,CO2流量为1 mL/min,动态萃取30 min,静态萃取时间15 min,调节剂甲醇(添加量0.5 mL),收集液丙酮.最小检出量为0.01 ng;添加回收率为77.3%～105.1%;相对标准偏差(RSD)为2.4%～15.4%,符合残留分析要求.全程分析时间小于2 h.

超临界CO_2流体萃取光菇子中秋水仙碱的研究

建立了一套超临界CO2流体萃取实验装置，对光菇子的秋水仙碱（colchine）成分进行了超临界CO2流体萃取研究，并用HPLC法作了含量测定。结果表明，加夹带剂的超临界CO2流体萃取法的提取率约提高为传统溶剂萃取法的1．25倍。

超临界CO_2流体萃取胡椒油工艺条件的研究

建立了超临界流体萃取胡椒油的实验装置,以CO2为萃取剂,考察了萃取压力、操作温度、胡椒颗粒度及CO2流量等因素对胡椒油萃取率的影响,同时考虑设备投资对萃取过程的影响,由此确定了超临界CO2萃取胡椒油的较佳工艺条件:萃取压力22MPa-26MPa,操作温度313K-323K,胡椒颗粒度30目-40目,CO2流量0.3m3／h-0.4m3／h,胡椒油累积萃取率为80％-90％。

超临界CO_2流体技术萃取葡萄籽油的研究

对超临界CO2 流体技术萃取葡萄籽油的工艺条件进行了探讨 ,研究了原料预处理、萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2 流量对葡萄籽油萃取率的影响。结果表明 :超临界CO2流体技术萃取葡萄籽油的工艺切实可行 ,在葡萄籽细度 40目 ,水分含量 4 5 2 % ,湿蒸处理 ,萃取压力 2 8MPa,温度 3 5℃ ,CO2 流容比 8～ 9,萃取时间 80min的条件下 ,葡萄籽油的萃取率可达 90

超声强化超临界流体萃取薏苡仁油和薏苡仁酯的影响因素及效果

考察了超声强化超临界流体萃取(USFE)薏苡仁中的薏苡仁油和薏苡仁酯的效果。以 CO2作为超临界流体分别研究了萃取过程中萃取温度、萃取压力、原料颗粒大小、超临界流体流量、超声参数、萃取时间等因素对萃取率的影响,并与超临界流体萃取(SFE)进行对比。结果表明,超声强化超临界流体萃取过程,最适宜的萃取温度为 40℃,比超临界流体萃取的最适宜的萃取温度降低了 5℃;最适宜的萃取压力为 20Mpa, 比超临界流体萃取的最适宜的萃取压力降低了 5Mpa;最佳萃取时间为 3.5h,比超临界流体萃取的最佳萃取时间缩短了 0.5h;萃取率提高约 10%左右。若萃取率相同时,流体流量可减少 0.5L·h-1 ,原料粒径的要求可放宽。

超临界CO_2流体萃取技术在天然产物提取及药物分析中的最新研究进展和前景

本文综述了超临界CO_2萃取技术在中草药、其他天然产物及药物分析中的最新研究进展。并结合工作实际,总结了该技术在研究应用中优缺点及其应用前景。

超临界流体萃取-高效液相色谱法测定何首乌中磷脂成分

目的：建立超临界流体萃取（ Ｓ Ｆ Ｅ） 中药何首乌中的磷脂类成分的方法。方法：采用系统观察法考察了 Ｓ Ｆ Ｅ 的提取工艺，并用反相高效液相色谱法进行分离测定。结果：在 Ｓ Ｆ Ｅ 中，通过对萃取条件的考察，确定萃取压力为３１５ Ｍ Ｐａ ，温度５０ ℃，改性剂加入量０６ ｍ Ｌ·ｇ － １ ，静态萃取时间５ ｍｉｎ 及动态萃取体积７ ｍ Ｌ。在 Ｈ Ｐ Ｌ Ｃ 中，以 Ｗａｔｅｒｓ Ｓｙｍ ｍｅｔｒｙ Ｃ１ ８ 为固定相，甲醇—１０ ％ 磷酸溶液（９０∶１０） 为流动相，检测波长２０６ ｎ ｍ 。结论： Ｓ Ｆ Ｅ Ｈ Ｐ Ｌ Ｃ 法测定何首乌中的磷脂类成分，为何首乌及其制剂的质量控制提供依据。

CO_2超临界流体萃取技术提取甜橙皮精油的研究

采用甜橙皮作为实验材料，研究在超临界状态下，粉碎度、温度、压力、静态萃取与动态萃取对油脂萃取率的影响，为批量生产提供了依据。

超临界CO_2流体萃取核桃油工艺条件的研究

由于核桃油中不饱和脂肪酸含量很高 ,核桃蛋白又容易变性 ,所以普通的油脂制取方法对该产品品质有不利的影响 .根据核桃油的品质特性 ,该试验对超临界CO2 流体萃取核桃油的工艺条件进行了研究 .通过对萃取压力、萃取温度、物料粒度、萃取时间 4个操作条件的试验探索 ,得出了最佳操作工艺参数 :压力 32MPa、温度 4 0℃、物料粒度 30目 (即粒径约为 0 5mm)、萃取时间 3 5h .采用该工艺制取的核桃油完全可以达到一级食用油标准 ,也符合欧洲经济共同体 (EEC)对核桃油的要求 .

利用超临界流体萃取技术制备烟草净油的研究

本文系统研究了利用超临界流体萃取技术从香料烟浸膏中萃取烟草净油的方法.考察了萃取温度、压力、时间、CO2的流量、夹带剂的种类及其用量等工艺条件对烟草净油的品质和得率的影响,确定了最优的萃取工艺条件:在打入超临界CO2的同时添加4%～8%(体积比)的夹带剂组成混合萃取溶剂、萃取温度40～45℃、压力25～30MPa、CO2流量2～4L/min、萃取时间3～5h,可得到相当于原料量8%～10%的烟草净油.用GC/MS方法对烟草净油中的挥发性化学成分进行了分析鉴定结果表明,该烟草净油中含有多种烟草中的挥发性特征香气化学成分.烟草净油的卷烟加香评吸结果显示,利用超临界流体从香料烟浸膏中萃取制备的烟草净油能明显提高卷烟的抽吸品质,具有增加烟香、减少刺激、掩盖杂气、使烟气甜润、细腻柔和的效果,是一种高品质的烟用香料.

超临界CO_2流体萃取法和水蒸汽蒸馏法提取山柰挥发油化学成分的研究

采用超临界CO2流体萃取法(SFE)与水蒸气蒸馏法(SD)从山柰中提取挥发油.用气相色谱-质谱联用技术对化学成分进行分析,用归一化法测定其相对百分含量.超临界CO2流体萃取法提取的挥发油共鉴定了39种成分,占挥发油总成分的86%以上;水蒸气蒸馏法提取的挥发油共鉴定了51种成分,占挥发油总成分的89%以上.研究表明超临界CO2流体萃取法提取的挥发油能更真实、全面地反映药材中的化学成分.

超临界流体CO_2萃取川芎挥发油化学成分的研究

目的:选择川芎中挥发油的最佳萃取条件,并与工业上川芎的水蒸汽蒸馏制备方法作比较,以提高川芎中挥发油的提取率。方法:通过五因素———四水平正交试验法,用超临界流体萃取技术对中药川芎的挥发油萃取条件进行了优化选择。结果:摸索出川芎的最佳萃取条件为:压力34.5MPa,温度60℃,改性剂乙醇0.3ml,静态萃取时间10min,动态萃取量10ml,以水作为吸收。结论:与水蒸汽蒸馏法相比较,该法具有耗时少,提取完全等优点。

超临界CO_2流体萃取南瓜籽油的质量研究

以南瓜籽为试验材料,采用二氧化碳超临界流体萃取(SFE)技术从南瓜籽中提取南瓜籽油,进行得率和质量研究表明,SFE法较索氏萃取法提高了不饱和脂肪酸的含量。以得率为标准,SFE-CO2萃取的适宜条件为:时间为120min、压力为35MPa、温度为35℃、二氧化碳流量为2ml/min。