660 MW超超临界燃煤机组智能辅助运行系统研究

为提升660 MW超超临界燃煤机组状态智能监控,设计660 MW超超临界燃煤机组智能辅助运行系统。在系统硬件部分,引入DCS技术,将其作为控制模块,并重点设计流量积算仪、远程I/O与耦合器,对660 MW超超临界燃煤的运行状况进行数据分析,实现监盘界面数据安全传输。在系统软件部分,采用粒子群算法对运行数据处理,预测燃煤机组运行状态,采用PID控制与Smith预估方法结合的方法实现超临界燃煤机组智能控制。实验结果表明,该方法测得系统负荷分布图为300~500 MW之间,在400 MW负载下、600 MW负载下均能够测得主蒸汽压力、燃料量与给水流量,且烟气含氧量的控制效果较为准确,稳定性较好。

1000MW超超临界燃煤机组中速磨煤机制粉系统给煤层标高优化

研究1000MW超超临界燃煤机组中速磨煤机制粉系统给煤层标高的优化问题,指出通过优化煤仓间设计、降低其高度,同时在满足运行和检修的前提下,减小其总体积,可以减少机组的总造价;针对不同磨煤机的检修方式、送粉管道的不同布置情况提出了优化煤仓间标高的方案,运行实践证明,该设计方案是可行的。

600MW超临界燃煤机组RB功能试验时锅炉侧采取的措施

RB功能试验是火电厂新建机组应做的主要试验之一。在600MW超临界机组进行RB功能试验时,锅炉侧如何操作没有可借鉴的经验。在湘潭电厂600MW超临界机组进行RB试验时,提出了锅炉侧应采取的措施、注意事项和具体操作过程、要点。试验时,没有引起保护动作和机组跳闸,锅炉燃烧稳定,机组能正常运行,试验取得成功。

1000 MW超超临界燃煤机组送风机和一次风机布置优化

为减少厂房造价和占地面积,研究1 000 MW超超临界燃煤机组送风机和一次风机的最佳布置方法。采用三维设计手段优化布置,把送风机和一次风机安装于锅炉下方,缩短了风道和烟道的长度,降低了烟风道的运行阻力和造价,建立联合车间,减少了电站的附属建筑,便于设备集中统一管理。

600MW超临界燃煤机组甩负荷试验锅炉侧采取的措施

甩负荷试验是火电厂新建机组应做的主要试验之一,而在600MW超临界机组进行甩负荷试验时锅炉侧如何操作没有可借鉴的同类机组经验。因此在湘潭电厂600MW超临界机组进行甩负荷试验时,提出了锅炉侧应采取的措施、注意事项和具体操作过程、要点。试验时,机组保护动作正确,锅炉没有灭火,试验取得成功。

俄罗斯800MW超临界燃煤机组的建设特点

建设高效、高参数、大容量发电机组是新世纪火电技术发展的必然趋势。近年,辽宁省绥中发电厂引进的俄罗斯2台800MW超临界火电机组已于1999～2000年先后投产。文中陈述该型机组的技术特性,扼要介绍燃料供应、冷却、除尘除灰、自控等系统及主厂房的构筑特点和建设情况,供建设同类型机组参考。

高参数超超临界燃煤机组汽轮机热力系统优化设计

针对高参数超超临界燃煤机组背压抽汽汽轮机(backpressure extraction steam turbine,BEST)回热系统设计现状,对比分析了BEST对700℃一次再热与二次再热机组能耗的影响,并基于汽轮机通流与回热系统参数匹配及系统优化方法,提出从整体系统角度出发优化回热系统的思路。结果表明:采用BEST的700℃二次再热机组比一次再热机组煤耗更低,低负荷时节煤优势更明显,在40%负荷时节煤11.7 g/(kW·h),采用BEST的700℃二次再热机组比一次再热调峰的经济性更好,700℃一次再热机组更适合高负荷运行的机组;随着负荷的降低,700℃二次再热机组抽汽过热度不断增加,在低负荷时可通过向后调节BEST的抽汽位置来匹配最低煤耗。此外,提出采用回热系统抽汽参数与汽轮机通流参数匹配的方法对机组整体系统进行优化,基于该方法可取消BEST,但需要对汽轮机三缸重新进行负荷分配和通流设计。

超临界燃煤机组技术经济性优势及环保效应分析

超临界技术能否得到广泛应用,取决于它的经济效益和社会效益,为了给该项技术的发展指明方向和提供依据,通过实际机组的实测数据,对超临界燃煤机组与亚临界燃煤机组在可用率、循环效率、热耗、投资效益、负荷调节特性以及污染物排放等方面作了分析和比较,得出超临界燃煤机组具有一定的技术经济性优势以及环保效应的结论．

凝结水精处理系统在超临界燃煤机组中的应用

近年来,随着安徽省超临界参数发电机组不断新建,高塔分离法在凝结水精处理系统中得到了广泛的应用。文中以国电蚌埠发电有限公司600 MW超临界燃煤机组凝结水精处理系统为例,详细介绍了高塔分离法的工艺特点,并结合实际运行中出现的问题进行了讨论和分析。

国产600MW超临界燃煤机组扩容改造及经济效益分析

针对国产600 MW超临界燃煤机组投运后,因汽轮机通流部分效率低,导致电厂能耗高等问题,由ALSTOM公司负责汽轮机通流部分优化设计,电厂利用机组大修机会将汽轮机转子高/中/低压内缸全部换新,配合进行锅炉、发电机、主变压器等设备的改造,大幅度降低了机组能耗。机组热力性能试验表明优化措施合理可行,提高了机组的热效率,经济效益显著,达到了节能降耗的目的。

气化少油点火系统在超临界燃煤机组的应用

气化少油点火是近几年发展起来的新点火技术。文章详细介绍了气化少油点火的原理及系统组成特点,重点分析了气化少油点火系统在超临界燃煤机组中的应用。同时闸述了气化少油点火系统在各工况下的调整原则。

超临界燃煤机组烟气脱硝技术的应用比较

重点介绍了目前超临界机组典型的烟气脱硝技术,并进行比较分析.根据我国燃煤电站可持续发展要求和目前国内脱硝技术发展情况,指出了超超临界燃煤电站烟气脱硝装置的选择方向.

1000MW超超临界燃煤机组超低排放改造方案

为了达到火电厂大气污染物的排放标准,对1 000MW超超临界燃煤机组脱硝、脱硫及除尘系统传统改造技术路线进行了研究。根据潮州电厂1 000MW超超临界机组脱硝、脱硫、除尘等烟气环保设施的实际运行情况与广东省发展与改革委员会要求全省煤电机组"基本达到燃气轮机组排放限值"的差距,对该机组超低排放存在的问题进行分析和探讨,从工艺可行性、投资、工期以及之后的运行维护成本,对该机组环保设施改造的方案进行了研究,确定烟气环保设施改造的合适方案,实现大气污染物NO_x、SO_2、烟尘排放分别低于50、35、10mg/m^3。

基于灵活性改造的600 MW超临界燃煤机组深度调峰技术分析

采用案例分析法,介绍了600 MW超临界燃煤机组的基本情况,并阐述600 MW超临界燃煤机组深度调峰时需要面临的问题,基于灵活性改造原则,介绍了一种深度调峰技术的基本策略与方法。最终实践结果证明,所介绍的方法具有技术先进性,能够满足600 MW超临界燃煤机组的管理要求,值得推广。

600MW超临界燃煤机组捞渣机渣水零排放研究与实施

某600 MW超临界燃煤机组采用湿式除渣方式运行,捞渣机正常运行中需外排渣水38.50 m3/h,背离了国家倡导的节能、节水、环保理念。在充分调查研究及试验的基础上,通过加装捞渣机渣水冷却器、取消了渣水循环系统等一系列工作,对捞渣机进行渣水零排放改造。捞渣机渣水零排放造后,捞渣机及渣水系统运行平稳,渣水系统缺陷率明显下降,大大降低了运行维护人员的工作量且节能、节水效果显著,为燃煤机组废水零排放迈出了坚实的一步,为同类型机组实施该改造奠定了良好的基础。

我国单机容量最大的超超临界燃煤机组投入运营

华能海门电厂1号1．036GW机组已顺利完成168h试运行，正式投入商业运行。这是华能玉环电厂成功建设国内首座GW级超超临界燃煤机组电厂后国内投产的单机容量最大的机组。

超临界燃煤机组全负荷脱硝改造技术简析

超临界燃煤机组已在我国投运数年之久,在长期运行中人们发现,当初采用的传统脱硝技术存在包括低负荷在内的全负荷范围下脱硝效率欠佳的问题,对机组在环保、经济成本等方面均构成负面影响,而目前我国要求燃煤电厂污染物排放控制更是日趋严格,本文将着重阐述超临界燃煤机组的脱硝技术现状、影响表现,并相应提出全负荷脱硝改造技术。

2×1000MW超超临界燃煤机组电气优化设计

本文结合工程案例介绍了某厂2台1000MW超超临界机组的电气主接线、500KV配电装置、厂用电系统、电气设备布置等系统配置和主要设计原则,根据机组运行效果表明,机组的电气系统设计合理。

我国单机容量最大的超超临界燃煤机组投运

华能海门电厂1号1036MW机组6月30日23时顺利完成168h试运行，正式投入商业运行，这是华能玉环电厂成功建设国内首座百万千瓦超超临界燃煤机组电厂后投产的国内单机容量最大的机组。