超临界电站锅炉三维虚拟仿真系统开发

针对电站锅炉所涉及的设备庞大、结构复杂和工作原理抽象等问题,以HG-1120/25.8-YM3型超临界锅炉为研究对象,利用Creo建模技术建立了1∶1尺寸的锅炉实体三维模型。利用UE4虚拟仿真技术开发了一套具有高逼真性和强交互性的复杂三维虚拟仿真系统,实现了该超临界锅炉的虚拟漫游、典型锅炉结构拆解、信息展示和工作原理演示等功能,有助于进一步提升火力发电厂和特种设备检测单位相关人员的专业技能水平。另外,对虚拟仿真系统的开发流程、关键技术与环节进行了研究,可为高校热能与动力工程相关虚拟实验平台的建立提供人机交互可视化参考方案。

超临界电站锅炉水冷壁典型缺陷分析

水冷壁是电站锅炉的主要受热面,水冷壁管爆管是导致锅炉非计划停运的主要因素之一,给企业带来巨大的经济损失。通过对近百台超临界电站锅炉水冷壁系统进行的诊断性检验,汇总出水冷壁典型缺陷形式,并运用数理统计、理论分析方法对典型缺陷与部位进行关联分析,其研究结果可为电站锅炉水冷壁使用管理提供指导作用,为检验机构提供检验依据。

超临界电站锅炉启动疏水回收装置研究

介绍了超临界机组的各种优势,对直流锅炉启动系统及其疏水处理方式进行了阐述;提出了将启动疏水回收至除氧器的方案来解决直流锅炉疏水回收中的问题。

SG2102/25.4-M959型超临界电站锅炉末过管爆管原因分析

SG2102/25.4-M959型超临界电站锅炉末级过热器管爆管为的原因是短时超温爆管,原因管子弯头处存在氧化皮堵塞,蒸汽流通面积减少,导致管屏过热运行,组织严重老化、管材寿命损耗严重甚至已经衍生了蠕变微裂纹。

焊接工艺评定标准DL/T868与NB/T47014在超临界电站锅炉安装过程中转化分析

为消除标准冲突引起的资源浪费,探讨了在评定因素、替代性原则、评定试验等方面的差异,分析了焊接工艺评定由DL/T868标准转化为符合NB/T47014标准的难点,为工程技术人员在实际应用过程中提供一定的参考。

1000MW超超临界电站锅炉用S30432耐热不锈钢管的开发

针对1000MW超超临界电站锅炉的使用环境特点，太钢开发的S30432（18Cr-9Ni-3Cu-Nb-N）耐热不锈钢管组织均匀、综合性能良好，目前，材料已经通过锅炉厂评定，产品进入批量生产阶段。本文详细阐述了该钢种的合金设计原理、强化机制、性能特点及其应用情况。同时，介绍了以铁水为原料，采用“三步法”冶炼工艺及其“轧拔结合”的制管工艺。

超(超)临界电站锅炉金属监督典型缺陷分析和探讨

随着压力、温度参数的大幅度提高,对超(超)临界电站锅炉安装过程中锅炉的管道焊接、承压部件安全性和可靠性提出了更高的要求,必须对焊接过程,焊材管理,预热和热处理工艺等因素严加控制,本文通过金属监督过程中发现的一些典型的缺陷进行分析和探讨来总结一下超(超)临界电站锅炉安装过程中金属监督应重点关注的一些问题。

超（超）临界电站锅炉用TP310HCbN耐热不锈钢无缝管的开发

根据超（超）临界电站锅炉过热器和再热器服役条件的要求，开发了TP310HcbN耐热不锈钢无缝管。结果表明，该无缝管成分设计合理、微观组织均匀、综合性能满足要求、冷热加工性能良好，可用于超（超）临界电站锅炉过热器和再热器。本文详细介绍了TP31OHCbN耐热不锈钢的成分设计原理、组元强化行为、产品的加工工艺、有害元素和夹杂物的控制以及成品性能。