超临界600MW直流锅炉蒸汽吹管

结合我公司超临界600MW直流锅炉的特点,通过分析比较了目前常用的两种吹管方式的的优缺点,并提出了英巴推荐的吹管方式,以及吹管后的检查工作。

超临界600MW直流锅炉不停炉破坏水封运行案例分析

针对采用无渣井、无关断门设计的超临界600MW固态排渣锅炉在捞渣机出现故障后,必须破坏炉底水封进行放渣处理,否则只有停炉进行检修的问题,结合国电铜陵电厂2号锅炉破坏水封放渣失败的教训以及1号锅炉破坏水封成功的经验,探讨并总结出相应的不停炉破坏水封运行的措施;认为:通过正确操作来控制受热面温度不超限,保证锅炉不熄火,不仅可以实现不停炉检修,而且还可以减少对机组发电量的影响,节约启停机所需费用。

600 MW超临界直流锅炉节能提效改造研究

为使某600 MW超临界直流锅炉能耗达到同类机组先进水平,针对其存在的煤粉燃烬性差、水冷壁高温腐蚀、空预器漏风率高和锅炉效率偏低等问题,结合锅炉实际提出节能提效改造方案,进行燃烧系统优化改造、贴壁风改造、二次风流场优化及空预器密封改造。改造后,机组各项性能指标得到明显改善,锅炉热效率提高1.12%,煤耗降低3.36 g/kWh。

600MW超临界直流锅炉的燃烧调整试验

试验研究了600MW锅炉超临界压力螺旋管圈直流炉在省煤器出口氧量、炉膛风箱压差、SOFA风投运组合、CCOFA风投运组合、磨煤机投运组合、煤粉细度、偏置风开度等不同情况下对锅炉效率、NOx排放的影响。超临界600MW锅炉在燃烧神华煤时，试验得到较为合理的运行控制方案：锅炉省煤器出口氧量维持3．2％；炉膛、风箱压差维持在850～900Pa左右；SOFA风投3～4层；CCOFA风投2层；一次风压在8．5kPa左右；建议投运ABCEF磨煤机的分组运行模式；各二次风门开度均布，并根据汽温偏差设定各风门开度。

超临界600MW机组直流锅炉动态特性研究

建立了沁北电厂超临界600MW机组直流锅炉的动态特性数学模型,包括单相受热管集总参数模型、单相受热管压力-流量通道集总参数模型、两相受热管段集总参数模型、烟气侧放热模型、喷水减温器模型等,以及汽轮机模型。通过数字仿真对该锅炉的动态特性进行了研究,对如给水温度阶跃增加5%、给水流量阶跃增加5%、燃料量阶跃增加5%、过热器减温喷水量阶跃变化、再热器喷水量阶跃变化等各种扰动发生后锅炉动态响应的稳定性、响应幅度以及扰动对锅炉的影响进行了分析。

600MW超临界压力直流锅炉机组投粉稳压冲管

介绍了常熟第二发电厂600 MW超临界压力直流锅炉机组的投粉稳压冲管工艺和冲管参数选择及锅炉实际冲管过程:分离器压力选择在5.0～5.5 MPa,在清洗、点火升压、试吹后进入正式持续冲管阶段;点火冲管时,利用炉水循环泵启动锅炉,并保持省煤器入口流量在700 t/h以上。对冲管过程参数及应注意的问题进行了分析和说明:汽水膨胀期时要注意开启小溢流阀进行排放以防止分离器和贮水箱水位漫过顶棚过热器;增加燃烧率和缓开临时冲管门以防分离器水位大起大落;持续稳压冲管时分离器蒸汽过热度应控制在20℃左右;利用减温水控制过热器和再热器出口温度以防止超过材料温限。实践证明,对超临界直流锅炉采用投粉稳压冲管过热器、再热器冲管系数可达1.0和1.6以上,效果良好。

600MW机组超临界直流锅炉的控制策略

以采用内置式分离器的600 MW机组超临界螺旋管圈型直流锅炉为例,分析了被控对象动态特性及控制系统的特点。给出给水控制系统和主蒸汽温度控制系统的策略方法。

国产600MW机组超临界直流锅炉吹管工艺的研究

分析比较了目前国内外主要的两种锅炉吹管工艺———降压吹管法和稳压吹管法的优缺点。在我国首台使用锅炉水泵启动系统的600 MW超临界直流锅炉上,通过试验和计算,研究了稳压吹管的可行性,设计了稳压吹管工艺流程,探讨了吹管过程中的注意事项,为其它各型超临界锅炉调试和运行提供了很好的借鉴。

超临界压力下600MW直流锅炉水冷壁内螺纹管摩擦阻力特性研究

研究国产 6 0 0MW直流锅炉水冷壁内螺纹管在超临界压力下的摩擦阻力特性。试验段为Φ2 8×5.4 1mm的四头 12Cr1MoV内螺纹管 ,试验参数为压力P =2 3MPa～ 2 7MPa ,质量流量G =6 0 0kg/ (m2 ·s)～180 0kg/ (m2 ·s) ,工质焓h =6 0 0kJ/kg～ 2 6 0 0kJ/kg ,雷诺数Re =5× 10 4 ～ 1× 10 6 。通过试验 ,得到了内螺纹管的摩擦阻力系数及其随压力、质量流速、工质焓和雷诺数的变化规律。根据试验数据 ,总结出了超临界压力下内螺纹管的摩擦阻力系数经验关系式。

超临界压力下600 MW直流锅炉水冷壁管阻力特性的试验研究

研究国产600MW直流锅炉水冷壁管在超临界压力下的摩擦阻力特性.试验段为φ25×3mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢管,试验参数为:压力p=23～25 MPa,质量流量G=400～1200kg/(m2·s),工质比焓h=600～2600kJ/kg,雷诺数Re=1.2×104～1.0×106.试验研究了工质压力、质量流速、工质比焓(工质温度)和雷诺数对摩擦阻力系数的影响.试验发现:在相变点附近,摩擦阻力系数有一阶跃增加,而且随着压力的增加,摩擦阻力系数在相变点的阶跃增加现象变弱.由试验数据得到超临界压力下水冷壁管摩擦阻力系数的经验关联式,计算值与试验值的相对误差在10%以内.

600 MW超临界直流锅炉自动控制系统的特点及控制方案

针对内置式启动控制的600 MW超临界直流锅炉动态特性的复杂性,提出采用前馈、变定值、变参数、变增益、变结构的控制方案,并详细分析了给水控制系统和主汽温控制系统。

某超临界600MW机组直流锅炉炉渣可燃物含量高原因分析及优化调整

针对某超临界600MW机组直流锅炉在磨煤机低位煤粉运行方式时炉渣可燃物含量高等问题,进行了燃烧优化调整试验研究。通过采取提高运行氧量、降低煤粉细度、增加A磨煤机通风量、开大A1偏置风以及关小A层燃料风等措施,使炉渣可燃物含量由基准试验工况的10.05%降低至4.79%,优化调整效果明显。建议对托底风或底部二次风以及等离子燃烧器等进行改造,以彻底解决炉渣可燃物含量高问题。

600MW超临界直流锅炉干、湿态转换的控制要点探析

干、湿态转换是超临界直流锅炉的关键控制点之一,应平稳、顺畅度过,但操作中稍有不慎易造成超温或过热器进水等事故。结合彬长电厂600 MW超临界直流锅炉干、湿态转换的实际操作经验,分析其中发生的问题;提出转换过程的控制要点和注意事项。

国产600MW超临界机组直流锅炉启动系统

上海锅炉厂有限公司首次引进美国ALSTOM公司技术生产 6 0 0MW超临界直流锅炉 ,超临界锅炉与亚临界锅炉在启动过程中有很大区别 ,超临界锅炉在国内的现有运行机组中为数不多 ,且大多数采用的是外置式汽水分离器。本文通过对该直流锅炉启动系统的结构特点的简要介绍 ,阐述了6 0 0MW锅炉启动系统的工作过程 ,分析了锅炉启动系统中工况疏水的调整原则 。

超临界600 MW机组直流锅炉给水AVT(O)处理的探索

国华太仓发电有限公司超临界600MW机组直流锅炉给水处理方式由加氨和联氨的还原性全挥发处理(AVT(R))转换为只加氨的氧化性全挥发处理(AVT(O))后,水汽系统铁含量得到有效控制,从而验证了高纯给水系统非还原性(氧化性)处理的有效性。当机组给水纯度高,但还不具备加氧处理条件时,可考虑采用该方案。

600MW超临界直流锅炉稳压吹管经验探讨

对国华呼伦贝尔发电有限责任公司2×600 MW超临界机组1号、2号锅炉进行稳压吹管试验,提出稳压吹管应具备的条件及需进行的准备工作,从吹管工期安排、冷态冲洗与热态冲洗方式、加强制粉系统液压油滤油质量、快速启停制粉系统、提高蒸汽吹管参数与吹管有效时间等方面对稳压吹管工艺进行了优化改进,取得良好效果。

600MW超临界直流锅炉启动系统仿真研究

在电站运行锅炉启动优化设计问题的研究中,直流锅炉启动系统的特殊性以及启动过程水蒸汽参数所具有的复杂性,影响系统运行的稳定性。为掌握锅炉启动系统的运行机理及特性,对600MW超临界直流锅炉的启动系统进行了仿真研究。以锅炉启动过程中最为复杂的湿干态转换阶段为研究的重点,遵循模块建模的原则,依据启动过程工质侧、烟气侧及金属蓄热的数学模型,对炉膛、水冷壁、省煤器、储液罐(汽水分离器)、储液罐水位调节阀(361阀)等对象建立动态数学模型,对启动过程(0-30%BMCR)进行了仿真,结果表明,为锅炉启动系统的优化设计和运行人员掌握启动特性提供了依据。

超临界压力600MW直流锅炉流量分配特性的试验研究

研究国产600 MW直流锅炉分配集箱在亚临界压力下的流量分配特性。试验段由42 mm×5.5mm的分配集箱、25 mm×3 mm分配集箱径向引入管和10 mm×1.5 mm的垂直并联水冷壁管组成,材料为1Cr18Ni9Ti钢管;试验参数为:压力p=4 MPa^19 MPa,质量流速G=400 kg/(m2.s)~1 200 kg/(m2.s),质量含汽率x=0~1.0。试验研究了工质压力、质量流速和集箱入口质量含汽率对分配集箱垂直水冷壁管流量分配和质量含汽率分配特性的影响。随着分配集箱工作压力和分配集箱进口质量流速的增加,分配集箱并联支管之间的质量含汽率分配的偏差降低;在入口质量含汽率较小时,并联支管之间的质量含汽率的分配偏差随着质量含汽率的增加而增大;在入口质量含汽率>0.55时,并联支管之间质量含汽率的分配偏差随着入口质量含汽率的增加而减小。

600MW超临界螺旋管圈直流锅炉运行经验

华润电力常熟有限公司安装3台哈尔滨锅炉厂有限责任公司在英国三井巴布科克公司技术支持下设计制造的600MW烟煤超临界锅炉（HG．1950／25．4．YMI型），分别于2005年3月3日、6月16日和10月23日顺利通过168h试运行。本文介绍了锅炉的主要技术特性、调试概况和试运结果。