基于流态重构的节能超低排放循环流化床锅炉技术

介绍了一种新型的循环流化床燃烧技术,分析了太原锅炉集团基于流态重构的节能超低排放循环流化床锅炉产品的技术优化和工业应用验证。实践表明,循环流化床锅炉采用流态重构节能超低排放技术进行技改后,与常规循环流化床锅炉相比,在运行的经济性、可靠性、环保性等方面优势突出,具有推广价值。

我国超低排放循环流化床锅炉技术获突破

近日,一项燃煤锅炉超低排放技术通过了由中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定。这项成果名为＂基于炉内脱硫和低氮燃烧的超低排放循环流化床锅炉技术＂,由太原锅炉集团和清华大学岳光溪院士团队合作研发。该技术主要针对中小容量循环流化床锅炉,通过炉内高效脱硫和低氮燃烧,使锅炉出口烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放直接达到国家超低排放标准。

循环流化床锅炉SO_(2)超低排放改造关键技术分析

能源生产和环境保护的不断发展使我们迫切需要采用高效、环保的技术来满足能源需求,同时减少对环境的不利影响。在此背景下,循环流化床锅炉作为一种重要的能源转换设备,其技术改造已成为业内关注的焦点之一。特别是对二氧化硫(SO_(2))的超低排放要求,使得循环流化床锅炉的改造技术显得尤为重要。本文将对循环流化床锅炉SO_(2)超低排放改造的关键技术进行深入分析和探讨,探讨该技术的原理、应用和影响,以及在提高锅炉性能和减少环境影响方面的潜力,旨在为能源产业的可持续发展和环保目标的实现提供有力支持。

大型循环流化床锅炉超低排放技术应用分析

为进一步减少火电厂排放污染的情况,我国许多火电厂开始重视对燃煤机组的超低排放改造工作,以此有效减少对污染源的排放,基于此本文结合具体案例,通过对超低排放系统组成的介绍,对具体超低排放技术应用要点进行分析研究,通过对各种排放技术的有效应用,能够使系统脱硫效率以及脱硝效率得到进一步加强,在锅炉高效稳定运行的同时,也进一步实现机组超低排放运行。

循环流化床锅炉超低排放改造分析及应用

文章分析了循环流化床锅炉在排放高含硫量的烟气时的超低排放改造(脱硝、脱硫、除尘、除雾)技术,介绍了某2×130t/h循环流化床锅炉的改造情况。

350 MW超临界循环流化床机组脱硫超低排放技术路线对比分析

为了提高火力发电厂的脱硫效果,研究将350 MW超临界循环流化床机组脱硫超低排放技术和传统石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行对比。对比结果显示,相关技术人员对循环流化床干法脱硫四种指标的评分分别为9.2、9.4、9.2、9.3分,高于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。上述结果说明,350 MW超临界循环流化床机组脱硫超低排放技术可以有效提高火力发电厂的脱硫效果,减少火力发电厂的污染。

循环流化床锅炉烟气超低排放改造措施研究

在现代工业化的大背景下,我国燃煤发电企业必须围绕燃煤烟气超低排放的技术改造,并根据技术改造的新需求,通过碎石-石灰石混合烧、低氮燃烧、低温省煤器及除尘器双极线路改造等技术,实现燃煤锅炉的脱硫、脱硝及除尘效能的提高。在循环流化床(CFB)锅炉上运行后,采用纯干法工艺可以达到较高的烟气超低排放,较常规湿法改造节省了较大的费用,在社会效益和节能效果上都有很好的效果。

循环流化床锅炉氮氧化物排放特性与控制技术研究

在全球环境保护的背景下,循环流化床锅炉作为现代能源产业中的一个重要组成部分,其氮氧化物排放的特性及控制技术成为研究焦点。研究表明,深入了解循环流化床锅炉中氮氧化物生成的复杂机理、探索现有控制技术的适应性与局限性、应对数据收集与实验设计的挑战以及评估政策与经济因素,对技术应用的影响及该领域的发展至关重要。因此,提出一套系统性的策略,包括优化锅炉设计、发展高效捕集与转化技术、实施从预防到治理的综合控制策略,并结合政策与技术创新以推动氮氧化物的减排,是解决问题的关键。

330 MW循环流化床锅炉深度调峰技术

为推进“双碳”政策的实施,消纳波动性较强的新能源并网发电,当前对火电机组的深度调峰要求越来越高。循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉机组在深度调峰低负荷运行工况有着先天优势,但实现20%以下的超低负荷运行依然面临众多的困难,如炉内流化的稳定性、氮氧化物的排放及炉内局部超温带来的安全性等问题。以某330 MW CFB锅炉的深度调峰技术应用为例,介绍了输煤筛分破碎系统、风帽节流圈、下二次风管等机组部件的改造,并配合烟气再循环等技术应用,成功实现了18%的超低负荷深度调峰运行,同时也很好地控制了NOx的排放。最后总结了CFB机组超低负荷深度调峰技术的关键点和难点,对深度调峰运行带来的潜在问题进行了分析,并提出了相应的解决措施。研究结果具有重要的工程借鉴作用。

超临界660 MW循环流化床锅炉NO_(x)排放控制困难分析及处理

为解决某电厂超临界660 MW循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉满负荷运行NO_(x)排放较难控制、瞬时值易超过超低排放限值且选择性非催化还原(selective non-catalytic reduction,SNCR)脱硝系统氨耗量较大氨逃逸严重的问题,现场进行了NO_(x)原始排放、SNCR脱硝效率、CO质量浓度及底渣可燃物的试验,并进行了二次风量布置优化试验。研究发现:锅炉原始NO_(x)排放较低,满负荷运行时不超过120 mg/m^(3)(标准状态,下同);中低负荷时NO_(x)质量浓度低于50 mg/m^(3),但炉膛前后NO_(x)质量浓度偏差较大,烟气中的NO_(x)主要在炉膛前部产生。NO_(x)排放较难控制的原因是SNCR脱硝效率较低和炉膛给煤不均。6台分离器入口的SNCR脱硝效率均低于50.0%,其中B、C、E、F 4台分离器脱硝效率低于40.0%。此外,从原始NO_(x)生成来看,根据炉膛深度方向上床温分布、底渣可燃物质量分数和CO质量浓度变化可以确定,炉膛给煤不均也对满负荷NO_(x)排放控制影响显著。当前,电厂若不进行给煤系统改造暂无法实现给煤均匀,但可以通过调整炉膛深度方向二次风量配比降低原始NO_(x)生成,降幅可达9.77%。

简析循环流化床锅炉超低排放技术研究

随着近年来社会各界对环保问题的高度重视,我国政府对发电、化工等重污染性行业发展过程中的环保管理工作提出了更高的要求。基于此,本文在简要阐述循环流化床锅炉组成结构,分析其超低排放技术研究背景的基础上,从脱硫和脱硝两个层面出发对其超低排放技术的理论基础进行概述,最后对循环流化床锅炉超低排放技术的实践应用进行探讨,以供参考。

应用循环流化床锅炉掺烧城市污泥的技术探索

循环流化床锅炉掺烧城市污泥技术的运用,可以大大降低城市污泥对环境的影响。其污泥掺烧的可行性技术方案包含湿污泥直接入炉掺烧及湿污泥干化后掺烧两种。文章对这两种技术进行了对比分析,并针对某电厂使用的型号为SG-240/9.8-M257,上海锅炉厂生产的240 t/h高压循环流化床锅炉,分析了湿污泥直接入炉掺烧系统的工艺流程,并根据掺烧污泥后的运行数据,分别分析了污泥掺烧对燃烧以及对氮氧化合物(NOx)排放等的影响。文章可以为同类型循环流化床锅炉掺烧城市污泥技术的运用提供有益的参考。

循环流化床锅炉污染物排放与控制

本文以某煤矸石电厂循环流化床锅炉排放污染物问题作为切入点,通过简要叙述循环流化床锅炉在启动期间所产生污染物的主要种类和形成原因,加深工作人员对锅炉污染问题的了解程度,树立正确问题解决思路。随后从污染物排放控制角度着手,详细阐述面向主要污染物的有效排放与控制技术,阐明技术应用要点与注意事项。

循环流化床锅炉运行技术管理的对策

循环流化床锅炉是一种高效、灵活、环保的锅炉,适用于各种不同类型的燃料,包括固体燃料(如煤、木材等)、液体燃料(如重油、柴油等)以及气体燃料(如天然气、煤气等)。由于其优越的特性,循环流化床锅炉被广泛应用于不同的领域和地方。本文探讨了加强循环流化床锅炉运行技术管理的重要性,分析了循环流化床锅炉运行技术的特点和问题,并提出了相应的技术管理对策。通过合理的设备检查和维护、煤粉供给调整、废气处理、辅助设备管理等措施,可以提高循环流化床锅炉的稳定性和环保性能。

800 t/h循环流化床锅炉关键技术的研究与应用

基于某石化企业800 t/h高温超高压循环流化床锅炉的设计条件,为提高锅炉的可靠性与经济性,深入研究了炉内防磨技术、冷却式分离器出口烟道技术、等压二次风箱技术等关键技术。结果表明,采用炉内防磨技术有效减缓了水冷壁、分离器、尾部受热面的磨损现象,锅炉可靠性显著提高;采用冷却式分离器出口烟道技术,浇注料用量降低,锅炉散热损失减小;采用等压二次风箱技术,布风均匀性得到提高,燃尽性也大大改善。锅炉自运行以来,运行稳定,运行参数优于设计要求,具有良好的可靠性和经济性。

世界首台600 MW超临界循环流化床锅炉机组超低排放改造

从技术成熟度和技术经济性方面,论证了600 MW超临界CFB锅炉机组超低排放改造技术路线:炉内采用高效脱硫和低氮燃烧,炉外选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术和半干法脱硫除尘一体化工艺。该技术路线投资和运行经济性较好,可适应未来环保发展趋势;炉外半干法脱硫除尘系统采用并联式双塔设计,属于国内首创,同时设置预电除尘器和布袋除尘器;通过数值模拟验证了塔内气固流动状态下的脱硫过程及效果,优化了单双塔切换控制及炉内炉外协同脱硫运行方式,进一步提高了锅炉运行经济性。研究结果可为我国正在研发的660 MW超超临界循环流化床锅炉机组超低排放技术路线选取提供参考。

循环流化床锅炉超低排放、烟羽治理及余热回收一体化改造工程

循环流化床锅炉单一实施烟气治理和余热回收面临投资大、工期长等一系列问题,本文通过技术路线分析、遴选和工程实践,提出了一种超低排放改造协同烟羽治理和余热回收的技术,为今后循环流化床锅炉实施环保改造提供参考。

循环流化床锅炉超低排放技术研究

循环流化床(CFB)锅炉能够比较清洁地燃烧各种固体燃料,但其如何适应新的国家环保标准,实现SO2及NOx污染物的超低排放,需作进一步研究。结合CFB锅炉工程实例,根据煤折算硫分的高低和挥发分高低,分别提出了CFB锅炉深度脱硫及脱硝的技术方案,并对关键技术进行了分析讨论。研究结果表明:针对不同煤种采取相应措施后,CFB锅炉SO2排放值可小于100 mg/m3,NOx排放值可稳定在100 mg/m3以下;对于烟煤等高挥发分煤种,若结合SNCR技术,CFB锅炉NOx排放值可达到小于50 mg/m3的超低排放水平。

循环流化床锅炉烟气超低排放改造研究

本文首先介绍循环流化床锅炉的工艺流程,然后分别阐述脱硝、脱硫和烟尘处理的改造工艺,最后结合实例,探究电厂在SO2、NOX和烟气处理中的技术原理与改造措施。根据研究结果可知,该厂选用“纯干法”锅炉优化改造,在脱硫改造中采用石屑与石灰石粉混烧技术、脱硝改造中采用低氮燃烧技术、除尘改造中采用低温省煤器与除尘器双极线改造技术,不但提高了锅炉运行效率,还取得了理想的节能环保效果,顺利达成烟气超低排放目标。

基于数据驱动660 MW循环流化床锅炉多目标燃烧优化

为降低某电厂循环流化床锅炉污染物排放,同时提高锅炉燃烧运行经济性,本文采用数据驱动技术实现循环流化床锅炉多目标燃烧优化。基于改进粒子群优化长短期记忆神经网络建立循环流化床锅炉NO_(x)/SO_(2)排放数学模型和锅炉排烟温度数学模型,以相对误差为预测性评估指标以确定最佳网络参数;其次,基于改进粒子群优化长短期记忆神经网络(IPSO-LSTM)、长短期记忆神经网络(LSTM)、广义回归神经网络(GRNN)和反向传播神经网络(BPNN)分别构建NO_(x)/SO_(2)排放数学模型和锅炉排烟温度数学模型,通过比较预测性评估指标,证明本文构建预测模型有效性;最后,基于非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)获取不同运行工况下循环流化床锅炉燃烧优化调整方案,以降低NO_(x)/SO_(2)排放浓度,同时维持排烟温度稳定性。结果表明:相比优化前,优化后NO_(x)排放浓度平均降低了10.58%,SO_(2)排放浓度平均降低了25.81%,最大降低了650 mg/m^(3),且排烟温度平均降低0.14%。