基于流态重构的节能超低排放循环流化床锅炉技术

介绍了一种新型的循环流化床燃烧技术,分析了太原锅炉集团基于流态重构的节能超低排放循环流化床锅炉产品的技术优化和工业应用验证。实践表明,循环流化床锅炉采用流态重构节能超低排放技术进行技改后,与常规循环流化床锅炉相比,在运行的经济性、可靠性、环保性等方面优势突出,具有推广价值。

我国超低排放循环流化床锅炉技术获突破

近日,一项燃煤锅炉超低排放技术通过了由中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定。这项成果名为＂基于炉内脱硫和低氮燃烧的超低排放循环流化床锅炉技术＂,由太原锅炉集团和清华大学岳光溪院士团队合作研发。该技术主要针对中小容量循环流化床锅炉,通过炉内高效脱硫和低氮燃烧,使锅炉出口烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放直接达到国家超低排放标准。

火电厂循环流化床锅炉超低排放技术研究

当今时代,社会与国家愈发注重生态环保等相关问题。火电厂行业作为污染较重的行业之一,其治污减排措施优化刻不容缓,需要通过先进技术实现火电厂循环流化床锅炉的超低排放。对此,主要分析了火电厂循环流化床锅炉超低排放技术,首先阐明了循环流化床锅炉超低排放技术在火电厂中的地位与所选技术的可行性,其次明确了循环流化床锅炉超低排放技术的相关原理与技术优势,再次分析了温度对火电厂循环流化床锅炉内部反应的影响,最后明确了脱硝技术的整体效果与运行情况,对未来在实际工作中推行循环流化床锅炉超低排放技术的发展具有现实性意义。

循环流化床锅炉SO_(2)超低排放改造关键技术分析

能源生产和环境保护的不断发展使我们迫切需要采用高效、环保的技术来满足能源需求,同时减少对环境的不利影响。在此背景下,循环流化床锅炉作为一种重要的能源转换设备,其技术改造已成为业内关注的焦点之一。特别是对二氧化硫(SO_(2))的超低排放要求,使得循环流化床锅炉的改造技术显得尤为重要。本文将对循环流化床锅炉SO_(2)超低排放改造的关键技术进行深入分析和探讨,探讨该技术的原理、应用和影响,以及在提高锅炉性能和减少环境影响方面的潜力,旨在为能源产业的可持续发展和环保目标的实现提供有力支持。

大型循环流化床锅炉超低排放技术应用分析

为进一步减少火电厂排放污染的情况,我国许多火电厂开始重视对燃煤机组的超低排放改造工作,以此有效减少对污染源的排放,基于此本文结合具体案例,通过对超低排放系统组成的介绍,对具体超低排放技术应用要点进行分析研究,通过对各种排放技术的有效应用,能够使系统脱硫效率以及脱硝效率得到进一步加强,在锅炉高效稳定运行的同时,也进一步实现机组超低排放运行。

循环流化床锅炉超低排放改造分析及应用

文章分析了循环流化床锅炉在排放高含硫量的烟气时的超低排放改造(脱硝、脱硫、除尘、除雾)技术,介绍了某2×130t/h循环流化床锅炉的改造情况。

350 MW超临界循环流化床机组脱硫超低排放技术路线对比分析

为了提高火力发电厂的脱硫效果,研究将350 MW超临界循环流化床机组脱硫超低排放技术和传统石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行对比。对比结果显示,相关技术人员对循环流化床干法脱硫四种指标的评分分别为9.2、9.4、9.2、9.3分,高于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。上述结果说明,350 MW超临界循环流化床机组脱硫超低排放技术可以有效提高火力发电厂的脱硫效果,减少火力发电厂的污染。

循环流化床锅炉烟气超低排放改造措施研究

在现代工业化的大背景下,我国燃煤发电企业必须围绕燃煤烟气超低排放的技术改造,并根据技术改造的新需求,通过碎石-石灰石混合烧、低氮燃烧、低温省煤器及除尘器双极线路改造等技术,实现燃煤锅炉的脱硫、脱硝及除尘效能的提高。在循环流化床(CFB)锅炉上运行后,采用纯干法工艺可以达到较高的烟气超低排放,较常规湿法改造节省了较大的费用,在社会效益和节能效果上都有很好的效果。

循环流化床锅炉氮氧化物排放特性与控制技术研究

在全球环境保护的背景下,循环流化床锅炉作为现代能源产业中的一个重要组成部分,其氮氧化物排放的特性及控制技术成为研究焦点。研究表明,深入了解循环流化床锅炉中氮氧化物生成的复杂机理、探索现有控制技术的适应性与局限性、应对数据收集与实验设计的挑战以及评估政策与经济因素,对技术应用的影响及该领域的发展至关重要。因此,提出一套系统性的策略,包括优化锅炉设计、发展高效捕集与转化技术、实施从预防到治理的综合控制策略,并结合政策与技术创新以推动氮氧化物的减排,是解决问题的关键。

330 MW循环流化床锅炉深度调峰技术

为推进“双碳”政策的实施,消纳波动性较强的新能源并网发电,当前对火电机组的深度调峰要求越来越高。循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉机组在深度调峰低负荷运行工况有着先天优势,但实现20%以下的超低负荷运行依然面临众多的困难,如炉内流化的稳定性、氮氧化物的排放及炉内局部超温带来的安全性等问题。以某330 MW CFB锅炉的深度调峰技术应用为例,介绍了输煤筛分破碎系统、风帽节流圈、下二次风管等机组部件的改造,并配合烟气再循环等技术应用,成功实现了18%的超低负荷深度调峰运行,同时也很好地控制了NOx的排放。最后总结了CFB机组超低负荷深度调峰技术的关键点和难点,对深度调峰运行带来的潜在问题进行了分析,并提出了相应的解决措施。研究结果具有重要的工程借鉴作用。

超临界660 MW循环流化床锅炉NO_(x)排放控制困难分析及处理

为解决某电厂超临界660 MW循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉满负荷运行NO_(x)排放较难控制、瞬时值易超过超低排放限值且选择性非催化还原(selective non-catalytic reduction,SNCR)脱硝系统氨耗量较大氨逃逸严重的问题,现场进行了NO_(x)原始排放、SNCR脱硝效率、CO质量浓度及底渣可燃物的试验,并进行了二次风量布置优化试验。研究发现:锅炉原始NO_(x)排放较低,满负荷运行时不超过120 mg/m^(3)(标准状态,下同);中低负荷时NO_(x)质量浓度低于50 mg/m^(3),但炉膛前后NO_(x)质量浓度偏差较大,烟气中的NO_(x)主要在炉膛前部产生。NO_(x)排放较难控制的原因是SNCR脱硝效率较低和炉膛给煤不均。6台分离器入口的SNCR脱硝效率均低于50.0%,其中B、C、E、F 4台分离器脱硝效率低于40.0%。此外,从原始NO_(x)生成来看,根据炉膛深度方向上床温分布、底渣可燃物质量分数和CO质量浓度变化可以确定,炉膛给煤不均也对满负荷NO_(x)排放控制影响显著。当前,电厂若不进行给煤系统改造暂无法实现给煤均匀,但可以通过调整炉膛深度方向二次风量配比降低原始NO_(x)生成,降幅可达9.77%。

基于混合建模方法循环流化床锅炉深度调峰NO_(x)排放预测

为响应碳达峰,碳中和目标,我国循环流化床锅炉大规模参与深度调峰运行,导致锅炉NO_(x)排放浓度波动范围大,控制效果不佳,难以满足污染物超低排放需求,因此对深度调峰NO_(x)排放浓度进行精准建模预测有重要意义。以即燃碳模型为基础,深度剖析炉内NO_(x)生成和还原机理,建立炉内即燃碳燃烧模型、O2动态平衡模型、CO软测量模型、NO_(x)生成与还原模型,完成SNCR入口NO_(x)浓度机理计算;选取给煤量、床温、烟气温度及含氧量、一二次风量、尿素溶液流量作为NO_(x)排放浓度的输入变量,将SNCR入口NO_(x)浓度计算值作为拓展输入变量,对所有输入变量与NO_(x)排放浓度进行相关性分析和迟延补偿,完成数据集重构;采用长短期记忆神经网络对重构数据集进行训练和预测,并将鲸鱼优化算法用于长短期记忆神经网络的参数优化,建立循环流化床锅炉深度调峰NO_(x)排放浓度机理——数据混合预测模型。仿真验证表明混合预测模型不同工况下预测性能和泛化能力好,能够实现循环流化床锅炉变负荷时NO_(x)排放浓度的实时预测,相较其他预测模型的各项误差性能指标均显著提升,平均绝对误差δMAE达2.14 mg/m^(3),平均相对百分误差δMAPE达5.68%,决定系数R^(2)达0.902 1。混合预测模型能精准预测循环流化床锅炉深度调峰下NO_(x)排放浓度,为循环流化床锅炉超低排放智能控制系统的设计提供参考。

简析循环流化床锅炉超低排放技术研究

随着近年来社会各界对环保问题的高度重视,我国政府对发电、化工等重污染性行业发展过程中的环保管理工作提出了更高的要求。基于此,本文在简要阐述循环流化床锅炉组成结构,分析其超低排放技术研究背景的基础上,从脱硫和脱硝两个层面出发对其超低排放技术的理论基础进行概述,最后对循环流化床锅炉超低排放技术的实践应用进行探讨,以供参考。

应用循环流化床锅炉掺烧城市污泥的技术探索

循环流化床锅炉掺烧城市污泥技术的运用,可以大大降低城市污泥对环境的影响。其污泥掺烧的可行性技术方案包含湿污泥直接入炉掺烧及湿污泥干化后掺烧两种。文章对这两种技术进行了对比分析,并针对某电厂使用的型号为SG-240/9.8-M257,上海锅炉厂生产的240 t/h高压循环流化床锅炉,分析了湿污泥直接入炉掺烧系统的工艺流程,并根据掺烧污泥后的运行数据,分别分析了污泥掺烧对燃烧以及对氮氧化合物(NOx)排放等的影响。文章可以为同类型循环流化床锅炉掺烧城市污泥技术的运用提供有益的参考。

循环流化床锅炉污染物排放与控制

本文以某煤矸石电厂循环流化床锅炉排放污染物问题作为切入点,通过简要叙述循环流化床锅炉在启动期间所产生污染物的主要种类和形成原因,加深工作人员对锅炉污染问题的了解程度,树立正确问题解决思路。随后从污染物排放控制角度着手,详细阐述面向主要污染物的有效排放与控制技术,阐明技术应用要点与注意事项。

循环流化床锅炉运行技术管理的对策

循环流化床锅炉是一种高效、灵活、环保的锅炉,适用于各种不同类型的燃料,包括固体燃料(如煤、木材等)、液体燃料(如重油、柴油等)以及气体燃料(如天然气、煤气等)。由于其优越的特性,循环流化床锅炉被广泛应用于不同的领域和地方。本文探讨了加强循环流化床锅炉运行技术管理的重要性,分析了循环流化床锅炉运行技术的特点和问题,并提出了相应的技术管理对策。通过合理的设备检查和维护、煤粉供给调整、废气处理、辅助设备管理等措施,可以提高循环流化床锅炉的稳定性和环保性能。

电厂高效能循环流化床锅炉运行维护的技术创新与实践

随着全球环境保护意识的增强,各国政府都在加强对工业排放的监管。针对传统循环流化床锅炉技术存在的不足,如效率与稳定性挑战、高昂的维护与运行成本,以及环保性能待提升等问题,本文以某1×300MW循环流化床示范电站为例,加入高效燃烧技术、应用节能减排措施、实施智能化维护与远程监控等手段,提升了锅炉的运行效率,降低了维护成本。相较于传统技术,示范电站在温度、压力、流量控制精度、数据采集频率、故障预测准确率,以及维护周期等关键性能指标上均具有明显优势,为循环流化床锅炉技术的进一步发展提供了有益参考。

800 t/h循环流化床锅炉关键技术的研究与应用

基于某石化企业800 t/h高温超高压循环流化床锅炉的设计条件,为提高锅炉的可靠性与经济性,深入研究了炉内防磨技术、冷却式分离器出口烟道技术、等压二次风箱技术等关键技术。结果表明,采用炉内防磨技术有效减缓了水冷壁、分离器、尾部受热面的磨损现象,锅炉可靠性显著提高;采用冷却式分离器出口烟道技术,浇注料用量降低,锅炉散热损失减小;采用等压二次风箱技术,布风均匀性得到提高,燃尽性也大大改善。锅炉自运行以来,运行稳定,运行参数优于设计要求,具有良好的可靠性和经济性。

提高循环流化床锅炉炉内脱硫效率的技术研究

循环流化床锅炉已成为一种常见的洁净煤燃料生产技术,但由于生产任务繁重,加之床温、氧浓度、循环倍率等因素的影响,导致炉内脱硫效率不理想,不利于循环流化床机组长期稳定运行。本文从循环流化床锅炉基本情况出发,指出影响脱硫效率的主要因素,再从改造输煤系统、供煤方式、锅炉床压等方面入手,大幅提高炉内脱硫效率。

300MW循环流化床锅炉SNCR脱硝技术应用与研究

探讨了300MW循环流化床锅炉中应用尿素-选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术的效果,锅炉采用循环流化床进行燃烧,燃煤作为主要燃料,通过SNCR脱硝系统降低氮氧化物(NOx)排放。从实验结果来看,SNCR技术在适当的操作条件下能够显著减少NOx排放浓度,脱硝效率高达75%以上,并深入分析了尿素投加量、反应温度和反应时间对脱硝效率的影响,强调了适度投加和操作参数的优化对提高脱硝效率的重要性。