硫磺回收装置尾气超低氮氧化物排放技术

本文阐述了硫磺回收装置尾气超低NOx排放技术,系统说明了尾气分级燃烧技术的原理及尾气分级新型燃烧器的结构特点,并结合CFD数值模拟的结果进一步证实了控氮效果,最后对应用实例进行了分析说明。采用专有尾气分级、空气分级、欠氧燃烧相结合的低氮燃烧技术,可将氮氧化物控制在50mg/Nm3以下,实现了石油化工等行业硫磺回收尾气超低排放的要求。

火花源原子发射光谱法测定钢中超低氮

研究了火花源原子发射光谱法测定低合金钢中超低氮的方法。对取样、制样深度对稳定性的影响、对分析条件的选择进行了探讨。结果表明，取样时控制脱氧剂加入量不超过0．35％且选用多刀头铣刀盘，铣样深度为1．4mm；在氩气的质量分数不小于99．9995％，冲洗时间为8S，预燃时间为3．3s，采用高能预燃高能测量光源方式等优化的分析条件下，可有效测定低合金成品钢中质量分数为0．0010％-0.0080％的超低氮。该方法对随机选取的样品进行测定，结果与氧氮仪的分析结果吻合，偏差符合相关规定的要求。

基于超低氮燃气锅炉振动控制试验研究

近年来,国家及各地政府相继出台政策要求燃气锅炉必须实现超低氮排放。目前,大功率等级的燃气锅炉改造普遍采用低氮燃气燃烧器+烟气再循环系统技术路线,改造后普遍出现锅炉振动问题。依托2种大功率等级的燃气锅炉低氮改造项目,研究了低氮燃气燃烧器燃料配比、助燃空气氧含量、燃烧火焰长度三大因素对锅炉振动的影响,提出适用于该类型锅炉燃烧系统的技术改造原则和具体设计要求,为后续改造提供技术支撑。

超低氮钢转炉终点氮含量控制

通过对首钢京唐公司转炉双联工艺超低氮钢生产过程中钢水氮含量数据的统计分析,探讨了影响钢中氮含量的因素和控制措施,为稳定控制钢中氮含量、提高钢的内在质量、减少成分不合格带来的损失提供改进方向。通过研究生产数据认为,要满足钢水质量对降氮要求,应采取措施控制TSC温度在1 635℃左右,炉渣脱磷率保证在70%以上,转炉终点氧含量在600 ppm以下。

超低氮排放的天然气角管式蒸汽锅炉技术及其应用

角管式天然气锅炉在氮氧化物控制方面具有一定的优势。本文采用"燃烧器+炉膛"整体协同设计方法,口设计开发了75t/h新型天然气角管式蒸汽锅炉。该锅炉具有启动平稳并且升负荷速度快的特点;结合外部烟气再循环,能够达到NO_x<30mg/m^3的超低氮排放要求。

裂解炉超低氮氧化物排放技术应用研究

近年来,国家对环保的要求不断提高,上海地区对工艺加热炉排放烟气的要求是氮氧化物排放质量浓度不高于100 mg/m 3。文章介绍了中国石化上海石油化工股份有限公司烯烃部的低氮改造项目,主要内容是将部分烟气从排烟管道用引风机抽出后利用新增的旁路烟气管路,使烟气再次返回到炉子内部,达到降低火焰温度后实现超低氮氧化物排放。

普通燃气锅炉超低氮改造后的锅炉静态特性及锅炉检验重点

通过对普通锅炉超低氮燃烧改造原理及技术的了解,得出普通锅炉超低氮改造后锅炉静态特性,根据各部件改造前后的温度变化特点和节能指标变化的趋势确定锅炉检验的注意事项和节能检查注意事项。

燃气锅炉超低氮燃烧器技术应用研究

本文在对氮氧化物的生成机理进行介绍的基础上,分析了燃气锅炉超低氮燃烧器对氮氧化物的减排技术,进而合理选择减少氮氧化物排放的方式,同时通过阐述超低氮燃烧器设计要求,研究了燃气锅炉超低氮燃烧器技术应用,以使其满足环保要求。

本钢超低氮钢生产工艺的研究

本文从氮在钢液中的危害出发,根据CO气泡脱氮及真空脱氮原理及钢液与空气接触造成增氮的特点,详细论述了转炉、RH及浇铸过程中脱氮及控制增氮的方法,降低了钢中氮的含量,极大地提高了钢材的质量。

超低氮燃烧技术在石化企业的应用研究

近年来我国的石化炼制企业朝着做大(原油加工能力不断增强)和做细(不断发展下游精细化工装置)的方向发展,这样伴随而来的就是污染排放量的增大,氮氧化物(NOx)排放便是其中一项重要的大气污染物,随着《中华人民共和国环境保护法》和《GB31570-2015石油炼制工业污染物排放标准》等相关法律法规的施行和大气污染物在线监测系统的投用后进行实时监测,各个石油化工炼制企业也纷纷采取相关环保举措进行氮氧化物的治理,本文从当前国内外最先进超低氮燃烧技术的进行研究,结合部分国内超低氮燃烧器改造的案例,全面剖析当前超低氮燃烧技术发展及应用现状。

燃气热水锅炉超低氮改造技术及工程实践

针对3台58MW燃气热水锅炉NO_x排放浓度为100mg/m^3的现状,进行超低NO_x改造。文中系统阐述该热源厂的超低氮改造方案,同时对该热源厂超低氮改造后的效果进行了评价。超低氮改造方案采用更换超低氮燃烧器、使用CFD模拟仿真技术,增加FGR烟气再循环系统、增加超级乳化系统的方法,成功将锅炉氮氧化物排放降低到30mg/m^3以下。同时,对于传统烟气再循环技术造成的锅炉震动提出解决方案。

116MW燃气热水锅炉的超低氮燃烧改造

华源竹木厂现有1台116MW热水锅炉,燃料为天然气,NO_x的原排放浓度为89.75 mg/m^3,采取超低氮燃烧器+燃尽风技术及烟气再循环技术的方法成功将NO_x的排放指标降低至小于14mg/m^3,NO_x指标覆盖锅炉全负荷,锅炉运行安全稳定。介绍了本次超低氮改造的路线,阐述本次改造中超低氮燃烧器、燃尽风技术及烟气再循环技术的优点,总结了燃气锅炉超低氮改造的改造技术路线,为后续燃气锅炉的超低氮燃烧改造提供了参考。

超低氮燃烧技术在石油化工领域的应用

近些年,我国石油化工行业加工技术和水平不断发展,氮氧化物的大气污染问题也越来越突出。随着新环保标准《GB31570—2015石油炼制工业污染物排放标准》的实施和环境保护税的征收,越来越多的石油化工企业着手对工艺加热炉进行NOx污染物超低排放的改造。本文以炼厂改造案例为基础,论述超低氮燃烧技术在石油化工领域的应用。

超低氮燃气蒸汽锅炉安全管理与运行维护

超低氮燃气蒸汽锅炉是指燃气燃烧后所产生氮氧化物排放浓度小于30mg/m3的蒸汽锅炉。文章以我院新安装投运的WNS型6T/h超低氮燃气蒸汽锅炉为模板,对该类型锅炉的安全管理和运行维护做了简单剖析和探究,以期延长锅炉使用寿命,提高经济收益。

TC-136氧氮仪对IF钢板中超低氮测定的应用

用TC-136氧氮仪直接测定IF钢板中超低氮.对该仪器的精度、线性及干扰元素等条件进行了试验研究,确定了最佳分析方案,试验结果,准确度和精密度均达到规定的要求.

超低氮型燃气锅炉的开发设计

针对燃气锅炉的节能减排途径,简要介绍了一种超低氮型燃气锅炉的设计特点及关键技术。运行结果表明,该型锅炉节能减排效果显著,具有极大的推广意义。

大容量模块组装式高效超低氮燃气热水锅炉的研发

主要介绍SZS型(容量46~70MW、压力1.6~2.45MPa)的大容量模块组装式燃天然气热水锅炉的结构特点、低氮燃烧及自动控制技术。经实际运行测试,各项性能指标均达到或超过设计要求,综合性能良好,可供广大锅炉设计人员借鉴。

一种超低氮大直径炉胆热水锅炉的设计和制造

超低氮燃气热水锅炉,从安全、节能、减排着手,在出力达到满负荷时,NOx的排放能降到30mg/m^3(标态)以下,满足客户超低氮排放需求,具有较好的经济与社会效益。对炉胆制造的旋压设备进行了改造,满足材料为Q345R,直径φ1800×18大炉胆制造需要。

燃氢锅炉超低氮燃烧技术的应用

原来运行的燃氢锅炉NOx排放浓度超标。应用超低氮燃烧技术,更换超低氮燃烧器,增加FGR烟气再循环系统,成功将锅炉氮氧化物排放降低到50 mg/m^(3)以下。超低氮燃烧技术投资少,见效快,经济效益明显。

300MW煤-煤气混烧锅炉低氮燃烧技术的应用与超低氮燃烧技术的研究

为保护环境,实现强防渣、防腐蚀、高效燃烧、超低NOx排放多功能一体化。京唐300MW机组完成了初步的低氮燃烧改造,大幅度降低了NOx排放。但从炉膛结构来看,结合钢厂特有的高焦炉煤气副产品的优势,还具备一定的减排空间。在初步低氮燃烧的基础上,通过采取高炉气和焦炉气混合气体再燃技术,研究如何进一步实现超低氮燃烧。