低温变形对2A14铝合金组织性能影响

提出了低温变形与热处理协同的2A14铝合金强韧化新方法,借助透射电镜、扫描电镜、金相显微镜、拉伸试验机等测试手段对比分析了室温和超低温变形工艺对2A14铝合金组织性能的影响。结果显示:与室温变形相比,超低温变形与热处理协同能够大幅提升合金综合力学性能。当超低温变形量达到20%,合金内部位错密度上升,第二相粒子尺寸更小,分布更为均匀,晶粒细化显著,合金综合力学性能达到最高,抗拉强度为474.5 MPa,屈服强度为426.5 MPa,延伸率为11.6%。

高强7050铝合金超低温大变形加工与组织、性能调控

通过低温冷却+轧制变形的方法研究了高强7050铝合金的低温塑性变形及其对合金组织性能的影响。结果表明,高强7050铝合金经液氮冷却预处理后可实现与温/热轧相比较高的轧制变形加工量,并产生大量亚结构和高密度位错,使合金显著强化,其中低温下的高变形能力主要与合金在低温下具有高的加工硬化能力密切相关,而强度提升主要来自于固溶强化和变形位错强化的贡献。虽然超低温变形能够明显加快淬火态高强7050铝合金的时效进程,但直接时效处理可使超低温变形态7050铝合金保有较高的强度和一定延伸率,其中析出和位错强化是其强化主因,而时效引起的回复和强化相析出共同促进延伸率的改善。淬火态高强7050铝合金在室温变形过程中,形变热引起基体中析出的溶质原子团簇(或GP区)和η′相与变形位错发生交互作用,导致大量剪切带(失稳区)形成,从而易引发轧板开裂或边裂,而超低温变形过程中溶质扩散受阻以致强化相析出被抑制,从而明显降低了剪切失稳区的发生,使合金能够获得均匀、稳定的塑性变形或良好的加工硬化,确保获得较高质量的超低温轧板。高强铝合金在低温下所表现出来的优异塑性变形和加工能力有望成为改善高强铝合金难变形加工的有效途径。

Cu-A1_2O_3弥散强化铜合金在不同条件下变形的显微组织与结构演变(英文)

对Cu-0.23%A12O3弥散强化铜合金在超低温变形和室温变形过程中的显微组织与织构演变进行研究。结果表明:Cu-A12O3弥散强化铜合金在热挤压后形成黄铜织构Brass{011}?211?和立方织构Cube{100}?100?;合金在室温变形后主要形成Brass{011}?211?织构和Goss{011}?100?织构;合金在超低温变形后主要形成黄铜织构Brass{011}?211?、高斯织构Goss{011}?100?和剪切织构S{123}?634?。在室温变形过程中,决定织构类型的主要因素则仅是Al2O3纳米粒子钉扎效应产生的对位错交滑移的抑制作用。而Cu-A12O3弥散强化铜合金在超低温变形过程中,决定织构类型的主要因素包括超低温和Al2O3纳米粒子钉扎效应二者共同产生的对位错交滑移的抑制作用。