超低温处理对T700碳纤维/环氧复合材料拉—压疲劳性能的影响

对T700碳纤维/环氧复合材料在超低温处理前后的拉—压疲劳性能进行了的研究。采用真空袋—热压罐成型工艺,制备了T700碳纤维/环氧复合材料单向板,在液氮中对试样进行超低温浸泡和超低温/室温循环处理,利用光学显微镜观测了试样在超低温处理过程中产生的微裂纹情况,并测试了超低温处理后试样的静强度和拉—压疲劳1000次、10000次及130000次后的剩余强度。对T700碳纤维/环氧复合材料超低温损伤机理进行了分析,并讨论了超低温处理和拉—压疲劳对复合材料剩余强度的影响。结果表明,超低温处理和拉—压疲劳处理都会使试样产生微裂纹,并引起试样内的残余应力释放和试样的剩余强度降低;经历不同的超低温处理之后,试样的剩余强度达到最高值时所对应的拉—压疲劳次数不同;随着超低温处理和拉—压疲劳的作用,试样的剩余强度会经历先升高—再降低的过程。

超低温处理改善高速钢刀具性能及机理研究

对高速钢（Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２）冷挤压冲头和麻花钻作了超低温处理，并应用于生产实践。结果表明，超低温处理显著提高了刀具的使用寿命。通过性能试验和金相组织分析探讨了超低温处理的作用机理。

WC-10Co硬质合金刀具材料超低温处理研究

以TC4钛合金为被加工件,研究了超低温处理对WC-10Co合金车刀耐磨损性能的影响。利用硬度计、SEM和XRD等对合金车刀的硬度和微观组织结构进行了分析测试。研究结果表明,超低温处理可以显著提高车刀的耐磨损性能,且随着车削长度的增加超低温处理刀具的优势越显著。合金刀具经超低温处理后硬度略有提高,抗弯强度及韧性显著提高,微观组织结构无明显改变;XRD图谱中深冷处理刀具WC的峰位右移表明合金WC所受压应力减小,粘结相Co所受拉应力减小,对提高合金强度有利。

高温--超低温处理对控释肥氮素释放特性的影响

采用水培和土培方法，探讨了2种组合的高温——超低温处理对MEISTER 180氮素释放特性的影响。结果表明，55℃处理期平均养分溶出率（η△t）为6．6％～8．9％；超低温处理期平均养分溶出率（η△t）为0．1％～0．6％。高温——超低温处理后MEISTER 180水中和土中氮素释放均呈直线型模式，相关系数R^2在0．8552～0．9505之间；水中和土中养分溶出率比值变动范围在1．0～1．3之间，表明氮素释放受水分影响小，高温——超低温处理未改变MEISTER 180释放模式。

D2冷作模具钢的超低温处理

将D2冷作模具钢淬火后,再于-196℃的液氮中进行超低温处理,可消除残留奥氏体,而得到全部马氏体,并使组织进一步细化。D2 钢经超低温处理后其洛氏硬度(HRC)提高 4个单位,回火后的 a_K 值提高近 1倍,耐磨性也有所提高。用 D2钢制成的模具经超低温处理后,其使用寿命是普通处理的2.3倍。

M2钢铣刀的超低温处理

主要研究了M2钢铣刀超低温处理局的组织性能变化。M2钢超低温处理后，在韧性基本不变的前提下，硬度、强度均有不同程度的改善，耐磨性明显提高。

25MnV钢超低温处理工艺试验

本文尝试在淬火低温回火后对２５ＭｎＶ钢进行超低温工艺。试验结果表明：冲击韧性，耐磨性得到提高，断裂机制发生变化。

工具的耐磨性与超低温处理

探讨了Ｍ２（ＡＩＳＩ）钢镜刀经超低温处理后耐磨性和寿命的提高情况。

超低温处理工艺对轴承钢机械性能的影响

分析研究了淬火、回火状态的GCr15轴承钢经过超低温改性处理后,基体组织发生回火马氏体恒温脱溶相变,析出弥散、微细碳化物及残留奥氏体发生马氏体相变,经XRD检测,其残留量从9%降至2%左右。从而说明微观结构的转变引起了轴承钢机械性能的变化。采用优化的超低温处理工艺对GCr15钢制作的工模具进行处理,其使用寿命明显提高。

超低温处理植物脱毒研究进展

超低温处理是新兴的植物脱毒技术,是以超低温保存和植物组织培养为基础的一种方法。该方法不受茎尖大小的限制,具有操作简便、实验周期短、脱毒效率高等优点。现对超低温处理的原理、优势、不足以及步骤等作以综述,以增加人们对该技术的认识,并对其应用前景进行了简要探讨。

国内首创超低温处理双金属锯带工艺

日前，一种超低温处理技术长沙朗威耐机电有限公司投产，这是国内首次规模化应用该技术，经过超低温处理的首批5000米双金属带锯条刚一下线就被用户抢购一空。据专家介绍，超低温处理技术是提高被处理工件和材料使用性能的新技术，在美、日、俄等国生产的工模具及切削刀具都进行过超低温处理，

在零下200度创造的奇迹——国内首创超低温处理双金属锯带工艺

日前,一种超低温处理技术在长沙朗威耐机电有限公司投产,这是国内首次规模化应用该技术,经过超低温处理的首批5000米双金属带锯条刚一下线就被用户抢购一空。 在湖南省机械产品质量监督检测总站,记者看到正在这望进行的切削试验。一条长度为4.

超低温处理技术在工具钢上的应用

简略的介绍了超低温处理技术概况及工具钢制作的刀具、模具及工具经超低温处理后的实际使用效果及在低温处理工艺中应注意的问题。采用此技术具有投资少、见效快、能耗低，且充分发挥金属材料的组织和性能的潜力。

超低温微体化处理白桦木质纤维素糖化工艺研究

采用超低温冷冻结合超微粉碎的方法对白桦木质纤维素进行预处理,并用纤维素酶对由预处理获得的超微粉体进行酶解,以提高其糖转化率,得到白桦木质纤维素最佳糖化条件:温度45℃,pH值4.8,酶用量20IU/g,糖化率为31.78%,还原糖产量为243.67 mg/g(底物)。较未经过预处理的白桦木质纤维素糖转化率提高了28.68%。

玻璃化法超低温高效保存‘Gala’苹果组培苗

本试验以苹果‘Gala’苹果为材料,从低温锻炼时间、预培养基蔗糖浓度、预培养时间和玻璃化溶液及处理时间4个方面优化玻璃化超低温保存体系,获得‘Gala’苹果茎尖超低温保存的最佳体系。结果表明,将生长30 d的组培苗在4℃的条件下低温锻炼5周,剥取茎尖,将其置于含0.4 mol/L蔗糖的预培养基中培养5 d,渗透装载液渗透30 min,0℃的条件下用PVS3玻璃化溶液处理60 min,放入液氮中冷冻24 h,取出后置于40℃水浴中1 min快速化冻,卸载液清洗2次,每次10 min,然后在恢复培养基上培养,茎尖的再生率最高达到96.6%且生长稳定性好。本试验成功建立了‘Gala’苹果的玻璃化法超低温保存体系,为苹果种质资源的长期保存提供了一条有效途径。

超低温处理对超细晶硬质合金组织结构的影响

利用Thermo-Calc热力学软件与同步热分析仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)、透射电镜(TEM)等设备实际检测相结合的方法,研究了超低温处理对WC-12Co超细晶硬质合金微观组织结构的影响及其深冷强化机制,同时也探究了硬质合金中Co相的转变特点。研究结果表明:深冷处理可促进合金中γ-Co(fcc晶体结构)转变为α-Co(hcp晶体结构);在SEM下观察,未发现深冷处理前后合金的组织形貌有明显变化,但是在TEM下观察,可发现γ-Co(fcc晶体结构)转变为α-Co后原γ-Co中的晶体缺陷被大量消除;深冷处理后合金的强化主要是由于γ-Co转为α-Co后原γ-Co中的晶体缺陷被大量消除和类似于相变诱发塑性(TRIP)、第二相强化的综合作用所致;合金中γ-Co不能完全转变为α-Co是由于WC晶界的钉扎作用所致。