超低碳冷镦钢混晶组织的试验分析及改善

通过对CH1T钢热模拟试验,主要测定CH1T在不同温度、存在温差下发生变形,变形后在不同的冷却速度下冷却,检测转变产物的显微组织。变形温度在奥氏体部分再结晶区轧制,也是产生钢材组织混晶的主要原因。不合适的变形温度,组织均匀性有很大的不同。在920℃变形时,变形区域存在明显混晶。在950℃变形时,变形区域组织均匀,没有混晶情况。工业试验也表明,夹送辊对钢材的夹持作用会造成异常粗大晶粒。将研究成果应用于现场生产控制,很好解决了超低碳冷镦钢盘圆的混晶问题。

超低碳钢空心铆钉的缺陷分析

分析了超低碳冷镦钢盘条制造空心铆钉后易出现翻边开裂、鼓肚、滑移裂纹和翻边不完全等各类缺陷的特征和产生原因。研究结果表明 ,晶粒过于粗大或细小均会出现不同的缺陷 ,盘条轧制时应控制 115 0～ 12 0 0℃的较低钢坯加热温度 ,控制盘条吐丝温度 910～ 930℃ ,使盘条成品具有适中的晶粒大小 ,以 6～ 6 .5级为宜 。