超低碳双相高强不锈钢焊接难点攻克

我国首次应用替代瑞士蒙乃尔的盐化工耐腐蚀材料，其为超低碳双相高强不锈铜（00Cr18Ni5M03Si2），它是经固溶处理、酸洗钝化后交货的材料，代号为18-5，该材料热处理温度980-1020℃水冷，在低应力下具有良好的耐中性氯化物应力腐蚀性能，对金相比例要求极为严格，铁素体含量为46％～60％，焊接时由于铁素体含量高，铜的强度大，易出现热裂纹和应力裂纹及金相比例不稳定等问题。通过试验，解决了焊缝组织金相比例，总结出了制造及焊接中规范化的“六法”，其铁素体含量得到较好的控制。焊接一次合格率达到了92％以上。

反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢力学性能的影响

通过对反复焊接1～5次的超低碳奥氏体不锈钢力学性能的试验及金相组织的分析,研究了反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢力学性能的影响。试验结果显示,在同一部位反复焊接5次后,超低碳奥氏体不锈钢的拉伸性能、冲击功、硬度及显微组织没有发生明显变化,表明超低碳奥氏体不锈钢在选择合适的焊接材料、焊接工艺和焊接方法的前提下,同一部位可反复焊接5次,不会明显影响其力学性能。

SAF2205双相不锈钢与WELDOX700低合金高强钢的焊接

采用SMAW焊条A042A E309MoL-17对SAF2205双相不锈钢与WELDOX700低合金高强钢进行焊接,对其接头进行了拉伸、冲击及弯曲试验,并用数字金相显微镜对接头的显微组织进行了分析。试验结果表明:焊缝组织为奥氏体及δ铁素体;焊接接头抗拉强度达742 MPa以上,高于SAF2205钢母材抗拉强度要求;拉伸试样断裂在强度相对较低的SAF2205钢母材一侧;冲击吸收功远高于ASME第Ⅲ卷NF篇要求的34 J;其力学性能满足设计要求。

超低碳奥氏体不锈钢陶瓷衬垫单面焊双面成型焊接工艺试验

超低碳奥氏体不锈钢中厚板的全位置对接焊在工业上被广泛使用,采用适合平直与曲面焊缝的陶瓷衬垫,进行全位置单面焊双面成型半自动焊接,可大幅度提高不锈钢的焊接工效和质量。研究表明,采用该工艺后不锈钢焊接接头的各项力学性能、抗晶间腐蚀性能、宏观金相结果均符合CCS船级社规范检验要求。

316Lmod尿素级超低碳不锈钢焊接技术

介绍了在高温、高压、高腐蚀性介质中工作的尿素装置采用的316Lmod尿素级超低碳不锈钢材料及其焊接技术要求。焊接接头具有优良的抗焊接热裂纹性能和抗晶间腐蚀性能是焊接技术的关键。在焊接工艺评定基础上,制定了合理的产品现场焊接工艺,包括焊接材料的选择、坡口形式及尺寸设计、焊接规范参数以及焊接过程中出现的问题及解决方法。实践证明:对产品焊接的全过程进行严格控制,能够获得优良的焊接质量。

超低碳双相不锈钢00Cr14Ni5Mo3Al冶炼工艺研究

00Cr14Ni5Mo3Al是一种新型的超低碳马氏体-铁素体双相不锈钢,是应我国彩色电影、胶片事业的发展而得到应用的挤压涂布工艺新材料。结合抚钢生产的超低碳双相不锈钢00Cr14Ni5Mo3Al成本较高的现状,通过制订相应的生产工艺措施,成功将真空感应炉+电渣工艺改为电炉+VOD+电渣工艺冶炼,并进行锻造工艺改进。结果表明,新工艺合理可行,既保证了钢的化学成分及良好的内部质量,同时又大大地降低了生产成本。

SUS 304L超低碳不锈钢管焊接工艺及要点

本文主要介绍了石化行业中防腐蚀性介质所选用SUS304L超低碳不锈钢管道的焊接工艺,并指出焊接关键,控制点及注意事项。

Cr、Mo对超低碳双相不锈钢的σ-相析出行为和耐点蚀性能的影响

通过Thermo-Calc热力学计算、金相和电化学方法分析和研究了1 0501120℃固溶的00Cr21Ni2Mr5N、00Cr22Ni5Mo3N、00Cr25Ni7Mo3N、00Cr27Ni7Mo5N四种典型超低碳双相不锈钢在5001 100℃时效后σ相的析出规律和σ相含量对四种双相不锈钢点蚀电位的影响。结果表明,σ相析出量随着时效温度的升高呈现先增加后减小的趋势,并且随着双相不锈钢中铬-钼含量（/%）依次20.98-0.03,22.41-3.16,25.30-3.46,26.69-4.74递增时,σ相析出量峰值递增,依次为4.9%,22.5%,27.0%,40.5%,同时σ相完全溶解温度提高,依次为660,950,1 060,1100℃;σ相析出量越大超低碳双相不锈钢耐点蚀性能越低,4种钢的σ相析出峰值对应的Eb100值依次为-94.0,100.1,260.2,117.7 mV。

反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢耐腐蚀性能的影响

通过对反复焊接1～5次的超低碳奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验及应力腐蚀试验,研究了反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能的影响.试验结果显示,在同一部位反复焊接5次后,超低碳奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向和应力腐蚀敏感性没有发生明显变化,表明超低碳奥氏体不锈钢在选择合适的焊接材料、焊接工艺和焊接方法的前提下,同一部位可反复焊接5次,而其耐腐蚀性能不会受到影响.

超低碳双相不锈钢导叶体精密铸造工艺

采用陶瓷型精密铸造、树脂砂、水玻璃砂混合铸造工艺制造双相不锈钢导叶体。11个叶片由整体型芯铸出,提高了铸件的尺寸精度、位置精度,降低了表面粗糙度,实现了少无切削,保留了铸件表面铸造致密组织层,提高了导叶体耐蚀、耐压、耐磨等力学性能,提高了导叶体的使用寿命,缩短了制造周期。

超长细比超低碳不锈钢精馏塔的焊接

通过对超低碳不锈钢(316L)的焊接性分析,采用相关的焊接工艺和技术措施,使超长细比的精馏塔在组对焊接时,保证了环焊缝的焊接质量,以及保证了环焊缝的耐腐蚀性能与母材的一致,达到了严格控制焊接变形的目的。相关焊接技术已在本公司承建的4套多晶硅装置中得到成功地应用。

316L超低碳不锈钢的焊接性分析

用不同焊接方式和同一焊接方式不同焊口坡度焊接多种316L超低碳不锈钢焊接试板。通过外观观察、X射线检验、机械性能检验等方法对成品进行分析,掌握了316L材料的焊接性能。结果表明通过采取适当的工艺措施,316L奥氏体不锈钢焊接接头可以避免热裂纹、晶间腐蚀、刀状腐蚀等缺陷。同时验证了316L焊接接头良好的耐蚀性和机械性能。

反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢耐腐蚀性能的影响研究

通过对反复焊接1—5次的超低碳奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验及应力腐蚀试验．研究了反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能的影响。

CPR1000机组核岛超低碳奥氏体不锈钢薄壁管现场焊接工艺探索

超低碳奥氏体不锈钢具有良好的耐腐性、塑性及可焊性,通过对材料焊接特性分析,并综合核岛现场环境条件,提出薄壁超低碳奥氏体不锈钢管对接现场焊接工艺实施原则及质量控制重点,为同类电站核岛安装提供经验反馈及指导。

HDR超低碳双相不锈钢叉型接头开裂失效分析

HDR超低碳双相不锈钢叉型接头在线切割以及机加工的过程中开裂,导致叉型接头失效。通过对裂纹宏观形貌分析、冲击试验断口分析、基材化学成分分析、开裂部位力学性能检测、金相组织分析、断口微观形貌分析、微区能谱分析等项目的检测结果,综合分析引起HDR叉型接头开裂的原因。结果显示:HDR叉型接头开裂的原因为HDR材料在固溶热处理的过程,冷却速度不够,导致显微组织中晶界处析出大量σ相,σ相为脆性相,使HDR材料的塑韧性能急剧下降,随后在线切割及机加工的过程中开裂。

超低碳不锈钢管焊接工艺及要点

主要介绍了石化行业中输送防腐蚀性介质所选用的SUS304L超低碳不锈钢管道的焊接工艺,并指出了焊接要点及注意事项。

超低碳马氏体不锈钢焊条的研制与应用

系统研究了氟化物、大理石和硅酸盐对超低碳马氏体不锈钢焊条的焊接工艺性能和抗气孔性能的影响。试验结果表明 :当药皮中氟化物、大理石和硅酸盐含量适宜时 ,焊缝金属扩散氢含量低 ,无气孔产生 ,焊条的焊接工艺性能良好 ,焊缝金属有良好的耐气蚀、耐磨粒磨损性能和抗裂纹性能。

超低碳双相耐蚀不锈钢管的适用性研究

本文概要介绍超低碳双相耐蚀不锈钢管工程材料的适用性研究的内容和方法,以期引起广泛的重视,为开拓我所众多工程材料应用领域和产品市场服务。研究证明该材料具有良好的耐蚀性和耐应力腐蚀开裂性能,可应用于各种耐蚀工程构件和高压耐蚀管材。

316Lmod尿素级超低碳不锈钢高压管道焊接技术

以泽普石化厂化肥扩建工程日产1050t尿素装置,316Lmod尿素级超低碳不锈钢管线焊接为例,对超低碳不锈钢管线焊接工艺及过程管理作了系统性介绍。