445J2超纯铁素体不锈钢和316L超低碳奥氏体不锈钢在溴化锂溶液的点蚀分析

445J2铁素体不锈钢由于高的导热率、低的热膨胀系数以及良好的耐蚀性能使得其作为溴冷机中一些部件的良好候选材料,本文采用电化学测试方法对比研究了445J2超纯铁素体不锈钢(/%:0.01C,22.5Cr,1.9Mo,0.27Nb,0.20Ti,0.09Al,0.36Cu,0.015P,0.001S,0.015N)和316L奥氏体不锈钢(/%:0.002C,16.8Cr,10.19Ni,2.02Mo,0.025P,0.0008S)在20~60℃0.1~1M的溴化锂溶液中的点蚀行为,并采用扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)对电化学结果进行表征。结果表明,随着LiBr温度和浓度的升高,两种钢腐蚀电流密度增大,点蚀电位降低,耐点蚀性变差;氧化物和硫化物夹杂会引起两种钢的点蚀;高含量的Cr以及Mo、Ti、Nb、Al等合金元素使445J2钢具有优异的耐点蚀性能。

316LN高氮超低碳奥氏体不锈钢的热变形行为和组织演变

试验的316LN钢(/%:0.011C,0.49Si,1.52Mn,0.016P,0.001S,16.65Cr,13.43Ni,2.18Mo,0.153N)为7.2 t铸锭初轧开坯并锻造成的φ180 mm圆钢。利用Gleeble-3800热模拟试验机研究了316LN钢在应变速率0.1~50 s^(-1)、1 050~1 200℃时的热变形行为和组织演变规律,并通过线性回归分析建立了316LN钢的本构方程。结果表明,变形温度升高有利于动态再结晶的形核,并在热变形过程中促进动态再结晶扩展;热变形过程材料常数α为0.0061,应力指数n为5.543 6,表观激活能550.512 kJ/mol,动态再结晶晶粒数量随着变形温度的增加而增多,到1 200℃变形时发生了完全的动态再结晶。

超低碳奥氏体不锈钢00Cr18Ni10还原脱磷研究

在 2 5kg真空感应炉上用镁钙合金对超低碳奥氏体不锈钢 0 0Cr18Ni10进行了还原脱磷试验。通过充入工业纯氩使炉内压力为 6 6 .6 6kPa和精炼时的反应温度 14 5 0～ 15 0 0℃ ,加入镁钙合金 5 0kg t和助熔剂CaF2 11kg t,可使精炼后 0 0Cr18Ni10的磷含量进一步降低到 (5 0～ 6 0 )× 10 - 6 ,钢中氧、硫含量分别稳定降到(4～ 6 )× 10 - 6 和 15× 10 - 6 。

时效处理和氮含量对316L超低碳奥氏体不锈钢冲击韧性的影响

316L超低碳不锈钢(/%:0.010～0.013C、17.50～17.67Cr、10.10～10.60Ni、1.89～2.02Mo、0.020～0.201N)由200 kg真空感应炉冶炼,并经550 mm轧机热轧成15 mm钢板。研究了1 050℃40 min水冷,750℃25～100 h空冷后316L钢的组织和冲击韧性。结果表明,随时效时间增加,316L钢的冲击功下降;同样时效时间,0.201%N的高氮316L钢的冲击功低于0.020%N较低氮316L钢,750℃100 h时效后两者的冲击功分别为40 J和150 J。低氮316L钢主要析出物为碳化物,在晶界和晶内呈细小弥散分布,尺寸为3～5μm;高氮316L钢析出物为100～200μm氮碳化物和σ-相,沿晶界分布。

反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢力学性能的影响

通过对反复焊接1～5次的超低碳奥氏体不锈钢力学性能的试验及金相组织的分析,研究了反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢力学性能的影响。试验结果显示,在同一部位反复焊接5次后,超低碳奥氏体不锈钢的拉伸性能、冲击功、硬度及显微组织没有发生明显变化,表明超低碳奥氏体不锈钢在选择合适的焊接材料、焊接工艺和焊接方法的前提下,同一部位可反复焊接5次,不会明显影响其力学性能。

超低碳奥氏体不锈钢陶瓷衬垫单面焊双面成型焊接工艺试验

超低碳奥氏体不锈钢中厚板的全位置对接焊在工业上被广泛使用,采用适合平直与曲面焊缝的陶瓷衬垫,进行全位置单面焊双面成型半自动焊接,可大幅度提高不锈钢的焊接工效和质量。研究表明,采用该工艺后不锈钢焊接接头的各项力学性能、抗晶间腐蚀性能、宏观金相结果均符合CCS船级社规范检验要求。

316L超低碳奥氏体不锈钢吹氮合金化的动力学研究和应用

根据双膜理论,建立了不锈钢精炼中向钢水吹氮气合金化过程的动力学模型。通过硅钼棒炉研究了恒压(101 kPa),恒温(1 833 K)和恒流量(0.3 L/min)时316L不锈钢(/%:0.031C,0.57Si,1.00Mn,0.021P,0.004S,16.13Cr,10.12N,2.12Mo,0.028N)吹氮时间(0~70 min),氮分压(N_2:Ar=2:1,1:2和1:1)和温度(1 773~1 833K)对该钢氮合金化的影响。结果表明,钢中氮含量随着吹氮时间、氮分压的增加而增加,随吹氮流量增加钢液氮含量达到饱和的时间缩短,氮的溶解度随着钢液温度的降低而升高,合适的钢水温度为~1 500℃。120 t VOD 316L不锈钢工业生产试验表明,在氮气流量42×3 m^3/h时,VOD真空阶段吹氮合金化,钢中的氮含量可达0.04%。

反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢耐腐蚀性能的影响

通过对反复焊接1～5次的超低碳奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验及应力腐蚀试验,研究了反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能的影响.试验结果显示,在同一部位反复焊接5次后,超低碳奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向和应力腐蚀敏感性没有发生明显变化,表明超低碳奥氏体不锈钢在选择合适的焊接材料、焊接工艺和焊接方法的前提下,同一部位可反复焊接5次,而其耐腐蚀性能不会受到影响.

尿素级超低碳奥氏体不锈钢钢管的研制及应用

从材料冶炼方法、化学成分控制、热挤压制度、热处理制度、酸洗工艺、休氏试验等方面对尿素级超低碳奥氏体不锈钢钢管进行研究,在总结该类产品的技术要求、特点的基础上,进行试制。试制结果表明:所研制的尿素级25.22.2不锈钢钢管,其实物质量和性能与国外进口材料相当,可应用于大型尿素装置的换热管和工艺管道,为实现尿素用钢的国产化创造了条件。

反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢耐腐蚀性能的影响研究

通过对反复焊接1—5次的超低碳奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验及应力腐蚀试验．研究了反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能的影响。

超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣重熔工艺实践

采用EBT→LF→VOD→ESR冶炼工艺方案,完成2个炉次,直径1100 mm超低碳控氮奥氏体不锈钢F316电渣锭的工艺试验,结果表明:电渣锭化学元素均匀,纯净度高,能满足核电超低碳控氮奥氏体不锈钢的制造需求。

新型超低碳不锈焊丝钢SR-165M的研制

从挪威引进的SR-165M系新型超低碳不锈焊丝钢。高温组织为奥氏体-铁素体双相,常温组织为马氏体-奥氏体-铁素体三相。本文对比了不同的加工工艺和热处理制度下钢坯、钢材的各项性能数据,进行可行性论证。

18铬-8.5镍-3锰超低碳不锈钢的应用

超级不锈钢(SSS)属于一种奥氏体的超低碳不锈钢。在各种酸碱溶液中浸泡以及成形性能方面,对SSS和321进行了比较。试验表明:由于其在65％硝酸溶液中的失重率远比321的小而表现出优良的耐晶间腐蚀性能;以及良好的深拉伸性能。本文分析了化学成份对SSS的机械性能的影响。通过控制合金元素来控制机械性能是SSS钢的特点。热轧态的曲服强度σ_(0.2)可控制达到431N/mm^2。本文还叙述了SSS钢在制成紧固环,钢笔帽,内六角螺丝,金属软管以及皮下注射针工艺中的应用。

薄不锈钢覆层的20钢管对接TIG焊工艺

介绍了一种规格为!86mm×(3+0.5)mm的0Cr18Ni9+20复合管的TIG焊工艺,从焊接材料选择、焊接工艺评定等方面进行了分析和论证。

SIHWA潮汐电站大型奥氏体不锈钢部件制作工艺要点

超低碳奥氏体不锈钢工件制作工艺复杂,尤其存在异种钢的焊接。现以本公司制作的韩国SIHWA潮汐电站的大、厚外导环不锈钢部件为例,将其结构制作工艺重点作介绍。

含氮奥氏体不锈钢

氮在奥氏体不锈钢中研究开发较早,而且应用广。应用的含氮奥氏体不锈钢可分为控氮型、中氮型和高氮型三种。控氮型(0.05%~0.10%N)在超低碳(0.02%~0.03%C)铬镍奥氏体不锈钢中加入0.05%~0.10%N,用于提高强度,达到含Ti的或普通低碳(C≤0.08%)奧氏体不锈钢的强度水平,同时耐晶间腐蚀和晶间应力腐蚀性能优良。

SIHWA潮汐电站大型奥氏体不锈钢结构件加工工艺

如何有效控制或减少焊接变形、工件加工过程的变形和控制表面加工质量,成为加工大型奥氏体不锈钢结构件取得成功的最关键因素。结合实例介绍了加工过程中的不同变形和防止对策。

双相不锈钢的焊接技术

前言铁素体-奥氏体双相不锈钢是在超低碳铁素体不锈钢基础上发展起来的一种新型金属材料。其从奥氏体不锈钢逐渐演变过来,常温下为双相组织,与一般不锈钢相比,Ni含量为4%￣7%,并含有少量的N;超低碳含量,含Cr量18%￣26%,具有较良好的抗应力和抗腐蚀能力,所以具有比其它不锈钢更高的屈服强度。