超低碳铝镇静钢冷轧薄板再结晶温度及性能研究

采用模拟大生产的连续升温条件测定超低碳铝镇静钢的再结晶温度,研究了冷轧压下率对再结晶温度和各项性能的影响。分析比较发现,碳含量在0.003%(质量分数)的铝镇静钢冷轧薄板,当冷轧压下率为70%、75%、80%时,开始再结晶温度为560～570℃,T50分别在585、575、565℃左右,随冷轧压下率增大再结晶温度降低;对冷轧板经700℃模拟罩式退火后进行单向拉伸试验。结果表明,退火板具有良好的力学性能和成形性能,压下率为70%～80%时,r值随压下率增大而提高,最高可达到2.44。

超低碳铝镇静钢RH铝脱氧过程数学模型

采用非均相两相流模型模拟RH炉精炼过程的钢液流动，采用多组分方程模拟铝和氧在钢液中的扩散过程，对组分方程源项进行控制以模拟化学反应过程，建立超低碳铝镇静钢RH炉铝脱氧过程的数学模型。结果表明，模拟结果与实际生产数据有很好的符合度，模型真实可靠。当提升气体流量为96m3／h时，加铝后200s左右钢液中的氧消耗至平衡浓度，化学反应停止，加铝后500s左右，钢液中的铝基本均匀；当提升气体流量从72m3／h增加到120m3／h时，钢液中的铝平均质量分数的最大值从0.14％减小到0.12％，脱氧时间由179.2s降至149.4s。

RH处理超低碳铝镇静钢技术的优化

针对RH在生产超低碳铝镇静钢时提高钢水的纯净度和可浇性问题,优化了工艺和操作并取得了很好的效果。

防止超低碳铝镇静钢大方坯连铸水口堵塞的工艺实践

研究了铁水脱硫预处理-80 t顶底复吹转炉-LF-RH-280 mm×325 mm方坯连铸流程生产XGM6钢(/%:0.012C,≤0.012Si,≤0.08Mn,≤0.015P,≤0.010S)等超低碳铝镇静钢时水口堵塞的原因和防止措施。通过控制转炉终点[O]≤600×10^(-6),LF顶渣为高铝渣+电石,RH-OB脱碳后加铝粒脱氧,控制RH终点氧含量20×10^(-6)~30×10^(-6),RH终点[Al]s≤0.009%,中间包钢水过热度25~40℃,[Al]s≤0.004%等工艺措施,基本避免超低碳铝镇静钢水口堵塞,连浇炉数由不足2炉提高到8炉以上。

超低碳铝镇静钢冶炼过程氮含量的控制研究

超低碳铝镇静钢在目前的工业生产和工程建设中有重要的应用,重视其生产对于超低碳铝镇静钢的质量控制有积极的作用。通过对现阶段的超低碳铝镇静钢冶炼做具体的分析,发现在整个过程中存在着含氮量过高和控制不稳定的情况,这种现象会影响到具体冶炼的效果,所以需要对整个冶炼的过程进行分析与控制。从现实案例分析来看,要改变控制不稳定和波动大的问题,首要的目标是控制冶炼过程中的增氮。基于此,文章对超低碳铝镇静钢冶炼过程中的氮含量控制做分析与讨论,旨在为实践提供帮助和指导。