超净电袋复合除尘器滤料的选择与分析

为研究超净电袋复合除尘器的实际运行效果,依托已投运的10台燃煤机组,对其超净电袋复合除尘器的滤料成分、滤袋过滤风速、出口烟尘质量浓度及除尘器本体阻力进行了分析。由分析可知,超净电袋复合除尘器的除尘效率随过滤风速的增加而降低,而出口烟尘质量浓度随过滤风速的降低而降低,同时通过控制滤袋过滤风速也可以有效地控制除尘器本体的阻力。因此超净电袋复合除尘器通过选择合适的滤料、控制过滤风速,可有效地实现烟尘的超低排放。

超净电袋复合除尘器的设计优化与效果测试

煤电超低排放实施以来,大气污染物排放进一步降低,环保设备得到快速发展,但设备的稳定性、经济性仍存在一定的问题,亟待解决。超净电袋复合除尘器作为电袋复合除尘器的设备,其稳定性、经济性受流场均布性、设备阻力、过滤风速的参数影响较大,且常规电袋复合除尘器还有较大优化设计空间。以某燃煤电厂2×1000MW机组为对象,围绕流场均布性、设备阻力、过滤风速进行针对性的优化设计。采用三维进风的设计方法、建立适用于超净电袋复合除尘器的烟气湍流模型等方式提高流场均布性;优化电区与袋区耦合匹配和提高滤料过滤精度,降低设备阻力;综合考虑项目的实际工况、排放浓度等各项要求后,通过厂内的小型试验台研究最终确定了最佳过滤风速,并配备8.5m以上长滤袋的设计优化方案。经性能测试,超净电袋复合除尘器各项指标均能达到设计要求,除尘器出口烟尘浓度小于5mg/m^(3),各室烟气流量偏差小于2.5%,设备阻力小于750Pa,相比常规电袋复合除尘器烟气流量偏差5%、设备阻力1200Pa,出口烟尘20mg/m^(3)均有较大提高,说明超净电袋复合除尘器可稳定运行,且相比常规电袋复合除尘器具有更好的稳定性、经济性。

高温超净电袋复合除尘器在废液焚烧炉的应用

文章简述了高温超净电袋复合除尘器的技术原理及特点,并重点介绍了山东某化工股份有限公司皂化废碱液焚烧炉静电除尘器技术改造采用高温超净电袋复合除尘器的工程案例,性能测试结果表明,改造后除尘器出口排放浓度小于5mg/Nm^(3),达到超低排放要求。该项目的成功应用,为皂化废碱液焚烧炉尾气实现超低排放提供了全新的技术路线。

超净电袋复合除尘技术实现超低排放

近年来,超低排放政策逐渐出台,部分地方政府和电力集团甚至要求烟尘排放达到5 mg/m3以下,迫使除尘技术进行工艺改进。介绍了珠海电厂700MW燃煤机组电除尘器采用超净电袋复合除尘器改造后,实现烟尘排放浓度<5 mg/m3的超低排放,探讨超净电袋复合除尘器在满足超低排放政策中的技术优势。

超净电袋复合除尘技术在燃煤电厂中的应用

通过沙角某电厂2号炉电除尘器改造的实例,介绍了采用超净电袋复合除尘技术实现5mg/m^3以下超低排放的工艺方案、技术特点和优势。提出超净电袋复合除尘技术将成为燃煤电厂电除尘器增效改造、实现超低排放的首选技术之一。

燃煤电厂用高精过滤袋寿命跟踪及管理分析

超净电袋复合除尘器因具备整体排放稳定、满足超低排放要求、占地面积小及维护费用少等优点,在燃煤电厂得到广泛应用,滤袋作为其重要部件,加强对滤袋寿命跟踪及管理具有重要意义。基于此,从前期原材料性能跟踪、使用过程中的定期跟踪以及特殊状态下的干预管理等方面,对滤袋寿命全过程跟踪管理措施进行分析。

浅谈超净电袋复合除尘技术的应用

随着社会经济迅速发展,环保政策已经成为受人瞩目的热点。工业污染源排放出的粉尘颗粒是悬浮在大气中的,当它超过一定浓度时就对环境产生有害的影响,危害人体健康。因此,保护大气环境的重要一步就是对从工业污染源排放出来的粉尘进行有效的控制。文章以某电厂700MW 燃煤机组电除尘器采用超净电袋复合除尘器改造后为例,实现烟尘排放浓度<5 mg /m3 的超低排放,探讨超净电袋复合除尘器在满足超低排放政策中的技术优势。

清洁煤电技术与标准体系在“一带一路”沿线国家的应用

2014年开始,中国推动煤电行业的超低排放,污染治理技术得到快速发展,为使各种治理技术得到精准化、系列化的高效应用,构建了清洁煤电技术标准体系。超净电袋复合除尘技术是颗粒物超低排放技术中重要的技术路线之一,在国内得到广泛应用,并在土耳其某电厂2×660 MW机组上成功应用。该项目除尘器出口烟尘排放质量浓度小于10 mg/m3,运行阻力小于800 Pa,已稳定运行3年多。超净电袋复合除尘器在土耳其的成功应用,极大地带动了中国清洁煤电技术与标准体系在“一带一路”沿线国家的推广应用。