脱硫除尘脱硝一体化技术在玻璃窑炉的应用

0引言。玻璃生产过程中产生的污染物主要来自于窑炉燃烧时排放的大量烟气。日用玻璃生产过程消耗的能源主要是煤制气、重油、石油焦或天然气,在生产过程中对大气的污染主要有燃料燃烧产生的硫氧化物(SO_(x))、氮氧化物(NO_(x))等。同时玻璃窑高温熔制时产生的含有高活性Na^(+)、少量重金属及具有粘附性的碱性烟尘,以及原料加工、配合料制备(及输送)产生的粉尘。因此,对玻璃行业窑炉烟气进行排放治理,将对我国大气环境质量的改善起到重要的作用。

钙基移动床干法脱硫除尘一体化技术处理焦炉烟气的实践应用

随着环保标准的不断提高,为进一步满足环保排放要求及特殊管控时段指标调节空间,实现脱硫脱硝双系统互为备用功能,迁安中化公司采用“钙基移动床干法脱硫除尘一体化+低温SCR脱硝”工艺对原脱硫脱硝系统进行了升级改造。介绍了改造前后的工艺流程、项目投运后的性能测试结果及运行成本分析,结果表明:改造后脱硫脱硝烟气指标能够满足超低排放要求,且运行成本降低约30%,大大降低了能源消耗及碳排放。指出了系统运行存在的不足及在后续运行中需进一步优化的改进建议。

焦化厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术探究

焦化厂锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气,在这些烟气中含有对环境造成污染的烟尘颗粒、含硫和含硝等物质,为避免环境污染,需要采用科学合理的除尘和脱硫脱硝技术。主要对焦化厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术进行分析与探讨,并将脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于某焦化厂锅炉生产中。应用结果表明:该技术的应用为焦化厂锅炉污染问题的综合治理提供了技术支持,加快了焦化厂锅炉向绿色生态方向发展速度,有效减轻了焦化厂锅炉运行对生态环境造成的污染。

金属滤袋一体化脱除技术在加热炉烟气治理中的应用研究

针对加热炉烟气特点,介绍常规的烟气脱硫技术,提出以金属滤袋为核心的脱硫除尘技术是目前实现加热炉烟气达到超低排放的最优选择。对金属滤袋一体化脱除技术的工艺原理、工艺流程及特点进行分析,以某钢管厂加热炉金属滤袋除尘器的具体工程实践为例,介绍耐高温金属滤袋除尘器的技术方案及应用效果,总结系统的操作要点、环保指标及运行能耗。实践证明,该金属滤袋一体化技术在加热炉烟气治理中能够稳定运行,可以作为加热炉烟气治理的推广技术。

燃煤电厂脱硫及除尘系统节能减排改造技术研究

燃煤电厂发电是中国主要的电力供应方式之一,已经成为大气污染的重要来源。为了减少煤炭燃烧排放的污染物,降低能源消耗,改善环境质量,燃煤电厂脱硫及除尘系统的节能减排改造迫在眉睫。在分析燃煤电厂脱硫技术和除尘技术的基础上,提出了燃煤电厂脱硫及除尘系统节能减排改造技术措施。

烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略探讨

本文的主要目的为分析烟气脱硫技术以及脱硫脱硝除尘一体化技术的环保策略,通过分析目前常见的烟气脱硫技术以及当前所使用的脱硫、脱硝、除尘一体化技术。利用催化烟气脱硫、脱硝、除尘技术,氨肥法烟气脱硫、脱硝、除尘技术以及脉冲电晕法等,提高其处理的整体质量,满足我国环境保护发展的实际需求,真正地做到科学环保的同时,确保环境可持续发展战略真正地得以实现,满足目前我国社会建设与发展的实际需求。

钢铁行业燃气锅炉烟气脱硫脱硝除尘技术对比分析

随着国家环保政策的不断收紧,钢铁行业燃气锅炉面临着严格的排放标准限制。为实现超低排放目标,燃气锅炉需要采取高效的烟气治理技术。文章对钢铁行业燃气锅炉烟气脱硫、脱硝和除尘的主要技术路线进行了对比分析,从工艺特点、设备特点、运行成本、运行维护等方面进行了全面评估,为钢铁企业选择适合自身条件的烟气治理方案提供参考依据。通过案例分析和经济性评价,揭示了不同技术路线的适用条件和优化潜力,为行业的清洁生产和可持续发展提供决策支持。

火力发电厂锅炉脱硫除尘及节能技术研究

力发电厂锅炉的脱硫、除尘和节能技术在环境保护、提高能源利用率和降低治理费用方面具有重要意义。这些技术不仅有助于减少大气污染物排放,改善空气质量,还能提高能源的利用效率,降低环境治理的费用。文章主要讨论了常见的脱硫除尘技术,以及锅炉节能技术,为火力发电厂节能高效运行提供支持。文章内容仅供各位同仁参考。

火电厂大气污染物脱硫除尘技术研究

火电厂是全球电力供应的主要来源,但其生产过程中排放的大气污染物,对环境和公共健康产生了严重的负面影响,其中,二氧化硫和颗粒物排放是主要的大气污染物,必须采取有效措施,减少污染物排放量。在此背景下,火电厂大气污染物脱硫除尘技术变得至关重要,该技术不仅能够降低大气污染物排放,减轻酸雨和雾霾等问题,而且对改善空气质量和生态环境具有积极的促进作用。在技术应用过程中,工作人员需要综合考虑该技术的经济性和可行性,虽然一些脱硫和除尘技术的初投资较高,但它们可以降低运营成本,延长设备寿命,减少污染物排放和对应罚款,并且与可持续发展目标相符,有助于减少碳排放,推动清洁能源生产。鉴于此,本文针对火电厂大气污染物脱硫除尘技术的应用方式展开详细分析,为进一步实现环境可持续发展目标提供技术支持。

脱硫除尘一体化技术在首钢球团厂的应用

首钢球团厂一系列120万t/a氧化球团生产线脱硫改造采用了脱硫除尘一体化的密相塔半干法脱硫技术,本文介绍了该技术的特点及关键所在。改造实施后,脱硫系统运行稳定,与主工艺同步运行率达100%,脱硫率达90%,脱硫后烟气SO2浓度<180 mg/m3,达到了环保标准。

浅析循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化工艺实现烟气“超净+排放”的技术路线

近年来,全国雾霾频发,国家大气污染治理的要求不断提高。燃煤烟气污染治理是重中之重。在选择燃煤烟气治理路线的过程中,既需实现"超净排放",更应当注重Hg等重金属污染物、SO3所形成的细微颗粒物(PM2.5)和废水"零排放"等指标,注重烟气多种污染物协同治理,才能实现社会与环境的可持续发展。相比传统的湿法"超净排放"路线,循环流化床干法脱硫脱硝除尘一体化工艺路线能够实现燃煤烟气"超净+排放",是烟气治理路线的不二选择,现对该路线进行分析和研讨。

干法脱硫除尘一体化技术的研究

影响脱硫效率的主要因素有:SO_2的浓度、吸收剂的类型、Ca/S摩尔比、反应温度和停留时间、反应助剂的添加、反应的相对湿度和氯化物的含量。干法脱硫除尘一体化的工艺中,可以针对这些影响因素采取了相应的措施以提高脱硫效率。

锅炉烟气脱硫脱氮除尘一体化技术

本文介绍了治理锅炉烟气污染的净化技术现状及发展趋势,并着重介绍了锅炉烟气脱硫脱氮除尘一体化技术的特点、创新点、产业化以及推广等情况。

一体化除尘脱硫技术及其对电除尘器的影响

介绍一种最新研究、开发的一体化除尘脱硫技术，讨论了该技术对现有电除尘器的影响，并就该技术对我国现有燃煤机组脱硫工程改造的适用性进行了分析。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化技术

介绍了湿法、干湿结合法、干法3种燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化技术。对其做了综合分析,结合国情提出了重点推广湿法脱硫除尘一体化技术的观点。

脱硫除尘一体化技术简介

为寻求经济、高效的脱硫方案,实现二氧化硫和粉尘排放的全面达标,介绍并论证了脱硫除尘一体化技术方案,并为该方案今后的广泛推广应用提供了参考。

高效率低成本除尘脱硫一体化创新技术

本技术充分利用湿法捕获烟气中颗粒及SO2气体分子效果好的机理,转变思路,利用吸排气机的创新技术将烟气抽吸并直接压入吸收液内部,通过过滤袋、过滤网、转盘等设备使气液充分接触,最终达到完全净化。各项技术参数及性价比均远远优于其它任意类型的除尘脱硫设备,效率高,成本低。

烟气脱硫除尘一体化技术的研究进展

脱硫除尘一体化技术的发展分成三个阶段:一是脱硫装置与除尘器简单的串联;二是将一个塔体分为两部分,分别以脱硫、除尘为主;三是在同一时间、空间内进行脱硫与除尘的一体化装置。对这三种类型分别作了举例说明,尤其是对新发展的动力波洗涤技术进行了详细介绍,并讨论了其特点。

工业烟气脱硫脱硝及一体化新技术的研究进展

随着工业经济的逐步发展,化石燃料产生了大量的废气,未经处理的废气排入大气层,导致全球变暖、酸雨等现象产生,而二氧化硫和氮氧化物是废气的主要成分。其中二氧化硫是一种酸性气体,容易被氧化形成气态溶胶,进而形成酸雨;氮氧化物在空气中很容易被氧化,形成高价态的氮氧化物,此氧化物易于水中化合形成酸雨,同时也会形成光化学烟雾导致大气层破坏。本文主要分析工业烟气脱硫脱硝及一体化新技术的研究进展。