压缩天然气气瓶超压泄放装置爆破及疲劳特性实验研究

建立了超压泄放装置的疲劳实验平台,研究了压缩天然气(CNG)气瓶采用的爆破片与易熔塞组合泄放装置的爆破及疲劳性能。结果表明:易熔塞的结构决定了装置能否正常泄放;爆破片操作比和压环圆角的大小是影响装置疲劳性能的重要因素。国内外标准规定的超压泄放装置结构均存在很大安全隐患,因此装置必须进行相应的改进。

装有超压泄放装置之钢制压力容器的初始可靠度分析

本文以钢制薄壁外压容器为例 ,把其临界失稳压力与实际载荷视作随机变量 ,应用强度—载荷干涉模型 。

浅析GB 150.1—2011附录B《超压泄放装置》

对GB 150附录B前后两个版本(1998版和2011版)从超压限度、动作压力、泄放面积计算三个方面进行了比较分析。通过对附录B压力容器超压限度相关规定的分析,根据超压原因及所设置的超压泄放装置的不同归纳出了8种超压事故工况,并给出了各工况下超压泄放装置动作压力及泄放面积确定原则,为设计人员选择超压泄放装置提供依据。

火灾工况充装压缩气体容器超压泄放装置尺寸计算解析

由于火灾工况充装压缩气体容器的吸热量难以精准确定,其超压泄放装置尺寸计算是工程设计中的一大难题。对API 521—2021标准中的相关计算公式进行了分析,其推导过程中以空气为基准,忽略了容器本身隔热和泄放时介质温度的变化,这些假设条件对实际工况的计算结果将带来偏差。结果表明,根据API 521—2021计算的超压泄放装置尺寸偏保守,虽然可以保证容器的泄放要求,但如果选用安全阀,应对可能导致的安全阀频跳引起足够的重视。

压力容器超压泄放装置的气密性试验探讨

对《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定的需要做气密性试验的超压泄放装置动作压力、最高允许工作压力、气密性试验压力的选取方法进行了探讨。

CGA S-1.3—2020超压泄放装置应用解析

以CGA S-1.3—2020为基础,对影响超压泄放装置设置的各种因素进行分析、比对,归纳出超压泄放装置相关压力性能参数的确定原则,对爆破片作为辅助泄放装置时设定压力的规定通过试验数据进行解析。汇总了标准中给出的安全泄放量计算公式,并通过推导标准中新增的“火灾工况下无隔热容器储存非液化气体泄放量”方程,证明CGA S-1.3—2020中6.3.1.2条Q_(a)(SI单位)的计算公式存在错误,为工程设计及标准编制提供借鉴。

压力容器最高允许工作压力与气密性试验压力及超压泄放装置动作压力的使用探讨

对《固定式压力容器安全技术监察规程》规定需进行气密性试验的容器其超压泄放装置动作压力的选取提出了建议、对设计中如何灵活应用最高允许工作压力进行了分析阐述。

带超压泄放装置需气密性试验容器的设计方法

本文对带超压泄放装置且需做气密性试验容器的设计方法进行了探讨,介绍了安全阀或爆破片安全装置容器设计压力的确定以及容器最大允许工作压力的计算方法。

压力容器超压泄放装置的辅助计算

介绍了一个用于压力容器安全泄放装置计算的简易应用程序,借以替代繁琐的手工计算。实践表明,程序满足GB150-1998标准的要求,提高了计算精度与速度,提高了工效,可以用来作为手工计算的替代。

压力容器超压泄放装置的选用

对压力容器来说,超压泄放装置具有非常重要的意义,对于保障容器的安全来说是不可或缺的。首先分析了超压泄放装置的主要形式及其特点,进而探讨了不同超压泄放装置的适用工况,以及确定不同超压泄放装置动作压力,最后给出了简单的结论。

带超压泄放装置压力容器气密性试验的讨论

本文对带超压泄放装置压力容器的气密性试验要求进行了讨论，分析了必须进行泄漏试验的压力容器种类和带超压泄放装置压力容器气密性试验的目的，通过对TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB 150.1～GB 150.4—2011《压力容器》中相关规定的分析，给出了带超压泄放装置压力容器气密性试验的建议方法。

浅析超压泄放装置排放能力计算公式中气体特性系数

基于理想气体理论流量计算公式的推导过程分析,找出了气体特性系数与气体通用常数的关联性及其临界流动特征。通过对API 520-1,CGA S-1.3,GB/T 150.1,ISO 4126-7等标准的比较,分析了不同标准关于超压泄放装置排放能力计算中气体特性系数取值差异的原因,并讨论了其差异对工程应用的影响。研究表明,不同标准中气体特性系数的表达形式虽然不同,但只要各物理量单位及气体特性系数的取值与相应引用公式的规定一致,则对计算结果没有影响。

化工设备超压泄放装置设计实例

本文阐述了化工设备的超压及设计条件。通过一台反应釜进行了超压泄放装置设计实例计算,确定了泄放能力和排放面积,经评估得以通过。

探究化工装置中的压力自动泄放设计

由于多种外界因素的影响,化工设备在运行过程中,会造成设备超压,发生破裂或爆炸等事故。超压泄放装置的作用就是当化工设备发生超压时,会自动泄放压力,让设备在安全的环境下运行,从而避免事故的发生。

容器最高允许工作压力的理解及应用

在压力容器设计工作中,容器最高允许工作压力容易被设计者忽视,其概念也容易与容器顶部的最高压力混淆。本文从压力容器“压力”的基本概念入手,分析最高允许工作压力与工作压力、设计压力以及容器顶部的最高压力之间的联系与区别,并深入分析了容器最高允许工作压力的确定方法。容器筒体、封头、法兰、开孔补强等受压元件依据各自的设计条件和结构尺寸均能计算得到相应元件的最高允许工作压力。而一台容器的最高允许工作压力是唯一的,按照相关标准规范的规定,容器的最高允许工作压力为所有受压元件各自的最高允许工作压力取最小值。但这个理论计算过程较复杂,工程上进行了简化。学习了解这一简化过程有利于设计者正确理解容器最高允许工作压力。本文还分别介绍了容器最高允许工作压力在气密性试验和超压限度中的应用,以及设计工作中应该注意的问题等,以帮助设计者正确理解该术语。

安全阀在线校验新技术及装置

论述了开发安全阀在线校验的必要性 ,介绍了安全阀在线校验技术的现状 ,提出了一种利用隔离式安全阀技术实现安全阀在线校验的新技术 ,开发了在线校验装置 。

密封膜对正拱开缝型爆破片爆破压力的影响

以多层式爆破片爆破压力计算原理和普通正拱型爆破片爆破压力计算公式为基础 ,推算出正拱开缝型爆破片爆破时密封膜所占爆破压力的比例 ,从而为确定正拱开缝型爆破片强度膜的材料厚度和开缝尺寸提供了重要依据。

对压力容器最高允许工作压力的探讨

创新性地提出了一种最高允许工作压力的计算方法,该方法主要应用于设有超压泄放装置并需进行气密性试验的压力容器设计,并进行了设计举例;同时,对TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB 150.1—2011附录B中部分条文提出了一些探讨。

一种正拱组合式消防设备用爆破片装置

该实用新型涉及一种正拱组合式消防设备用爆破片装置，该装置包括自下而上依次设置的密封垫片、爆破片及压环，爆破片为正拱形爆破片，密封垫片、爆破片及压环固定连接为一体式结构，并且密封垫片、爆破片及压环三者同心。与现有技术相比，该实用新型采用密封垫片、爆破片及压环组合在一起形成的一体式结构，保证了三者同心安装，爆破片安装可靠度高，爆破压力稳定，有效避免了密封垫片的偏心安装造成的爆破片破损、泄漏或提前爆破现象，且能够通过改变爆破片材质、爆破片厚度及压环内径大小来调节装置的爆破压力，广泛适用于消防设备行业所需的超压泄放装置。

一种便携式安全阀移动调校平台

1.目的中国石油西南油气田公司川东北气矿(以下简称川东北气矿)目前有各类型安全阀667只,安全阀作为超压泄放装置,对承压类特种设备起超压保护作用。《固定式压力容器安全技术监督规程:TSG21—2016》和《安全阀安全技术监察规程:TSG ZF001—2006》都明确规定了安全阀定期检验时间,每年至少应校验一次。我国标准和法规规定的安全阀定期检验有离线和在线两种方式,目前大多数都采用离线校验方式。安全阀常规离线校验方法为拆卸后拉运至基地校验,存在着拆卸安全阀后影响被保护设备或管道的正常运行,同时运输过程也有可能导致已检测合格的安全阀性能发生改变等问题,极大地影响了川东北气矿的正常生产。