超厚钢板对接焊接头残余应力数值模拟研究

为了研究超厚钢板对接焊接头残余应力分布特征,以150 mm厚容器钢平板对接焊接头为研究对象,并基于ABAQUS软件对其焊接过程进行了仿真模拟。为了提高计算效率采用合并焊道法进行简化,并通过与已有实测结果对比验证了整个计算过程的合理性。结果表明,超厚钢板焊接残余残余应力在焊缝附近主要表现为残余拉应力,峰值可超过材料的屈服强度;远离焊缝残余应力数值较小。并且超厚钢板焊接残余应力呈现明显的空间分布特征,在实际工程中应重视。

一种防辐射超厚钢板墙的焊接方法探究

结合成都肿瘤医院质子中心质子诊疗室防辐射钢板墙实例,从焊接工艺、焊接顺序、焊接质量检测、构件预拼装方面探讨了一种防辐射超厚钢板墙的焊接法。并针对焊接过程中的问题,提出了解决方案及措施,通过厚钢板焊接实践,证明该施工工艺能有效解决厚钢板在焊接过程中出现的变形过大问题,在保证钢板平整度达到要求的同时,焊缝也能达到抗辐射的要求。

超厚钢板焊接残余应力剖析

利用盲孔法剖析了16MnJ钢70mm厚钢板对接接头中焊接残余应力的分布规律,采用单边和双边两种常用的坡口型式。测试结果表明:采取合适的焊接工艺和有效的预热措施,超厚板焊接残余应力的峰值也只有母材屈服强度σ_s的0.81～0.98倍;坡口型式不同,应力峰值位置不同;焊接顺序对应力峰值大小有一定的影响。

振动法消除16MnJ超厚钢板焊接残余应力

采用振动法处理了１６ＭｎＪ钢６０ｍｍ厚的焊接试验钢板，经过振动处理后，高应力区的焊接残余应力显著降低。为振动法应用于超厚钢板制成的大型焊接构件提供了参考依据。

Q345D超厚钢板采用板坯电渣重熔冶炼技术的研制

利用微合金化成分设计、板坯电渣重熔冶炼技术生产了连铸坯。在4300 mm宽厚板轧机上对低合金高强度Q345D结构钢进行了160 mm厚度钢板的轧制。结果表明,采用电渣重熔冶炼连铸坯—4300 mm宽厚板轧机轧制—正火热处理生产线生产的160 mm厚钢板,屈服强度大于340 MPa,抗拉强度560～575 MPa,伸长率大于27%,-20℃冲击功大于90 J,z向断面收缩率大于42%,板材探伤全部达二级,符合Q345D超厚钢板的标准。

超厚钢板构件制作安装的焊接技术

本文结合工程实际,详细介绍了采用进口超厚钢板制作和安装大型全钢结构厂房构件的焊接施工工艺和质量保证措施。

武钢桥梁用14MnNbq 50～60mm超厚钢板实物性能

介绍了武钢生产的14MnNbq钢50～60mm超厚钢板的实物性能,母材及焊材试验结果表明,50～60mm超厚钢板的板厚效应较小,断裂韧性及低温韧性优异,同时焊接性能也非常良好.还对近年来生产的50mm超厚钢板的性能做了数理统计分析,结果表明,实物性能非常稳定.14MnNbq钢50～60mm超厚钢板完全能满足我国特大型公铁两用桥梁设计制造的需要.

中建钢构召开超厚钢板焊接工艺技术交底会

8月6日，中建钢构北京奥南项目部召开超厚钢板焊接工艺的技术封芪培训会。项目总工程师金燕飞，技术总监李双材等项目负责人出席会议。8月5～14日此期问施工是本工程关键线路，10天时间要完成8根钢柱、两层钢梁及8根材质为Q390B厚度100mm的大钢梁对接，是项目部攻关本工程焊接重难点关键期，

嘉德艺术中心超厚钢板墙焊接工艺

钢结构现场施工中,Q420GJC材质钢材由于碳当量高、冷裂纹敏感性强,同时传统的厚板焊接层状撕裂倾向大,导致焊接难度极大。为保证Q420GJC超厚钢板剪力墙焊接质量,在项目施工过程中采取一系列方法和手段进行焊接管控。通过分析将工程在超厚钢板剪力墙焊接方面的做法进行阐述,其中包含如何选择超厚钢板的焊接顺序、如何控制超厚钢板焊接时的温度、如何设置焊接操作平台等。对其他工程施工焊接具有一定的借鉴意义。

爆炸处理消除16MnJ超厚钢板焊接残余应力

研究了炸药性能、药条尺寸、布药方式以及引爆方式等对消除７０ｍｍ厚１６ＭｎＪ对接接头焊接残余应力效果的影响。在此基础上提出优化的工艺方案，为将爆炸消除焊接残余应力技术应用到大型或特大型焊接结构上提供工艺参考。

钢板剪力墙超厚钢板焊接技术研究与工程应用

以东营市中石油装备国际交流中心工程为背景,对超厚钢板的焊接技术进行研究.利用大型有限元程序ANSYS,采用生死单元技术和热-结构耦合技术,对不同环境温度和不同焊接层数的焊接方案进行了有限元模拟分析,得到焊接温度场和等效残余应力分布规律.结果表明:超厚钢板在焊接后,焊缝附近各点,离焊缝中心越近,温度越高;近焊缝区温度变化较快,而远离焊缝区各点的温度变化较慢.焊缝的等效残余应力在焊缝区的应力峰值最高,甚至达到材料的屈服强度.对于超厚钢板,随着施焊层数的增加,试件的等效残余应力的峰值有所降低.在低温环境下,采用焊前预热、焊后保温可有效缓和残余应力峰值,研究成果可为工程提供参考.

使用新型铸机生产优质超厚钢板

1996年,日本新日铁公司名古屋厂建成兼具模铸和连铸优点的新型铸机.该铸机有三大特点:板坯厚度变化范围为245～400mm(最厚600mm);通过垂直浇铸与控制凝固,减少非金属夹杂物和偏析,生产优质板坯;该设备能够像连铸工艺那样生产锅炉、压力容器、可移动海洋建筑结构和其它重载结构用优质超厚钢板.生产的优质超厚钢板最厚达200mm,低碳超厚钢板最厚达330mm.本文介绍这种新型铸机及其生产效果.

内置异形超厚钢板剪力墙深化设计与安装

昆明春之眼商业中心项目钢板剪力墙焊接施工中,将钢板剪力墙合理分段分节,优化焊接顺序和焊接工艺,解决了塔楼钢板剪力墙焊接节点多且复杂,体量大,焊接变形控制难,定位控制难等问题。

现代钢铁明年将生产超厚钢板

韩国现代钢铁称，计划2012年开始生产厚度100mm的超厚板，未来还将通过轧制技术的改进，开发和生产厚度在100mm以上的钢板。

板厚方向韧性分布对超厚钢板脆性龟裂传播停止行为的影响

为了查明厚壁高停止（arrest）钢板必要的板厚方向特性分布，在评价了厚板方向韧性分布不同的厚壁材脆性龟裂传播停止特性的同时，实施了ESSO试验，验证了韧性分布对长大脆性龟裂传播停止性能的影响。结果表明，即使脆性龟裂传播停止韧性值相同，板厚中心部位的韧性比1／4t（厚度）部位和表层的韧性更高的钢板，较之板厚中心部韧性比1／4t部和表层部韧性更低的钢板，在实际钢材使用的没有温度梯度的条件下，前者的脆性龟裂停止特性更优良，而且即使在龟裂长大化时也能保持此优良特性。

IACS《超厚钢板安全措施》和《47公斤级高强度钢板应用指南》统一要求编写完成

为适应目前及今后集装箱船超大型化的发展趋势．针对集装箱船的舱口围板和上甲板区域采用厚板和高强度钢的情况，IACS船体委员会日前制订了《超厚钢板安全措施》和《47公斤级高强度钢板应用》的统一要求文件（初稿），预计2014年生效实施。

复杂工况下提高超厚钢板焊接质量研究

北京地铁19号线一期工程10标联检库钢结构总用钢量约3万吨,具有体量大、钢板厚、焊缝等级高等特点。主要采用Q355B钢材,涉及最大板厚80mm。本工程地处北京,冬季多大风天气,室外最低温度达-15℃,且焊接施工大部分为高空焊接,焊接施工工况复杂,为了使钢结构在复杂环境工况下焊接施工得以实施,开展复杂工况环境下提高超厚钢板焊接施工质量研究,有效降低复杂环境对焊接施工质量的影响,提高了超厚钢板焊接一次合格率,并有效控制焊接变形对结构施工的影响。

大截面超厚钢板型钢梁的加工技术

铜仁市市直机关综合办公1#楼造型为圆弧形,框架剪力墙结构,转换连接层采用型钢砼梁转换,型钢梁、柱采用55厚Q345—CZ板;单件最重,吊装高度最高、构件最长,在贵州省属首例。经多次认证,采用工厂化制作,现场组装吊装、节点焊接节,现场检测,有效地保证了工程质量。

临氢设备用210mm超厚SA387Gr22CL2钢板的研制

实验用材料SA387Gr22CL2(C≤0.17%,Si≤0.10%,Mn:0.30%-0.60%,P≤0.006%,S≤0.002%,Cr:2.00%~2.40%,Mo:0.90%~1.10%)经转炉冶炼-LF精炼-VD真空脱气处理-模铸工艺生产。将钢锭轧制成210mm厚度钢板。通过Gleeble热模拟实验得到SA387Gr22CL2钢板的相变点和静态连续冷却转变CCT曲线。热轧钢板通过(950±15)℃淬火+(700±10)℃回火热处理后,表面下2mm、1/4厚度和1/2厚度处均为贝氏体组织,厚度方向硬度均匀,力学性能优异。样坯经最大模拟焊后热处理690℃×32h及最小模拟焊后热处理690℃×8h后,力学性能完全满足临氢设备使用要求。与国内外同类材料相比,本实验开发的SA387Gr22CL2钢板达到国内外先进水平。

临氢设备用125mm超厚2.25Cr1Mo钢板的开发

介绍了某超厚2.25Cr1Mo钢板的开发与各项性能的试验过程,以及与国内其他材料的对比数据,该材料达到了临氢设备的技术要求。