长丝超喂率对转杯纺复合纱外观与结构的影响

介绍了转杯纺复合纱的纺纱原理,并在经过改装的转杯纺纱机上,通过调整涤纶长丝的超喂率生产不同外观和结构的转杯纺复合纱。经纱线外观和结构的测试分析,表明长丝超喂率对转杯纺复合纱中长丝的几何位置和空间形态有显著的影响。

热定形超喂率对大直径涤纶单丝结构与性能的影响

探究了在热定形过程中超喂率对大直径涤纶单丝结构与力学性能的影响。对制备的单丝进行了拉伸和热收缩性能测试,并通过广角X射线衍射、小角X射线散射及声速取向等方法对微观结构进行了表征。结果表明,随着超喂率的降低,单丝在热定形中受到的张力增大,有利于链段沿着拉伸方向排入晶格,结晶度小幅上升,而在纤维径向上的晶粒尺寸及片晶直径减小。超喂率对单丝非晶区结构影响显著,低超喂率下获得的单丝内部形成的非晶区分子链的取向程度大且含量低,导致纤维断裂强度及初始模量较大且断裂伸长低。此外,低超喂率条件下单丝纤维非晶区取向高,致使热收缩率较大。

用EIB对不同超喂率下空变纱外观形态的研究

利用EIB分别对超喂率不同的空变纱进行测试,可以获得纱线的丝圈/丝弧数据、个数的分布情况和形态图,得出超喂率对变形纱外观形态影响的规律。

超喂率对空气变形纱的成纱结构、性能及其织物的影响

超喂率是影响空气变形纱(以下简称空变纱)及其织物结构性能的一个重要参数。本文就超喂率对空变纱的形态结构、光泽、强伸度、摩擦等性能以及对空变纱织物性能的影响进行了较全面的实验研究,给出了实测数据,并通过分析而引出了重要结论。

2bis罗拉超喂率对DTY质量的影响

利用FTF12E3-AD加弹机上2bis罗拉,合理调整2bis超喂率,选择合适的网络张力、网络压空压力,确保DTY丝条网络度及相关性能指标的实现,同时降低压空消耗。

用不同潜在收缩率的长丝在不同的热定型条件下生产空气变形纱

研究了由具有不同潜在收缩率的喂入长丝在加热区超喂率和卷绕张力恒定的条件下生产的并股空气变形纱的热定型。增大喂入长丝之间潜在收缩率的差别,在热定型区超喂率恒定时,开始时可以增加所生产纱线的物理蓬松性和不稳定性,而当收缩率的差别达到一个特定值后,冉继续增加长丝之间潜在的收缩率的差别,反而会降低纱线的物理蓬松性和不稳定性。在张力恒定的条件下,用Eltex AT/HS空气变形机生产变形纱时,可观察到这种物理蓬松性和不稳定性向相反的变化趋势。在恒定卷绕张力下生产的空气变形纱具有更高的物理蓬松性、更高的不稳定性、较低的强度和较大的伸长。

变形纱线膨松性能的表征与EIB测试：2.工艺参数与膨松度的关系

为最终达到空气变形纱线及其多重变形纱线结构和性能设计的目标,对长丝原料及几个关键变形工艺参数进行了初步的单因子实验。结果显示,异收缩空气变形纱的膨松度可以通过选择单、复丝的线密度、空气变形加工和异收缩变形加工工艺参数的方法加以有效控制。空气变形加工工艺参数中的超喂率和喂入方式,异收缩变形加工工艺参数中的异收缩率、平均收缩率对成纱的膨松性能有显著影响。

空气变形工艺对成纱熵变的影响

化纤长丝在变形加工,尤其是在空气变形加工过程中会发生明显的熵变现象,研究表明,成纱熵变与变形纱各主要结构性能参数之间存在显著的相关性。为了查明变形工艺参数对成纱熵变的影响,针对目前较具代表性的空气变形工艺参数和异收缩变形工艺参数设计了单因子试验,主要包括单复丝规格、空气变形加工超喂率和异收缩差等。结果显示,在单丝线密度一定条件下,成纱熵变随着复丝线密度的增加而增加;在复丝线密度一定的条件下,成纱熵变随单丝线密度的增加而降低。在空气变形加工过程中,成纱熵变随丝束超喂率的增加而增加。在异收缩变形加工中,成纱熵变随着异收缩差的增大而增大。

转杯纺复合纱的结构与性能

在经过改装的转杯纺纱机上,通过调整涤纶长丝的超喂率生产不同结构和性能的转杯纺复合纱。长丝超喂率对复合纱的外观、结构和性能均有较显著的影响。当长丝张力随长丝超喂率减小而增加时,长丝从复合纱表面逐渐趋向于分布在纱线内层。复合纱的拉伸性质、条干、毛羽等性能与长丝超喂率有密切联系。与纯棉转杯纱相比,复合纱的外观和性能均有较大程度的改善。

转杯纺复合纱的结构与拉伸特征

为揭示转杯纺复合纱结构与其拉伸性能间的关系,通过理论分析与实验研究讨论转杯纺复合纱的结构和拉伸断裂的过程与特征,并通过科视达视频显微镜观察不同结构复合纱的断口形态。研究结果表明:转杯纺复合纱的结构取决于长丝张力和短纤维纱条张力间的差异,在短纤纱纺纱条件不变时,通过调整长丝超喂率可得到不同结构的转杯纺复合纱;复合纱的结构不同,其拉伸断裂的过程和断口形态也有较大差异;与相同工艺条件下纺制的纯棉转杯纱相比,复合纱的拉伸性能有较大改善。

转杯纺复合纱中长丝组分比的研究

研究长丝超喂率、长丝组分比与转杯纺复合纱性能之间的关系。在两种长丝超喂率下,设计了5种成纱线密度,选用3.33 tex/15 f的涤纶长丝在经过改装的转杯纺纱机上纺制棉涤复合纱,测试分析了复合纱中长丝组分比与成纱线密度之间的关系以及长丝组分比对复合纱结构性能的影响。结果表明:随着复合纱线密度的增加,复合纱中的长丝组分比减小,复合纱的断裂强力和断裂伸长率逐渐增加,条干CV值逐渐减小;复合纱的主要性能与长丝超喂率关系密切;与纯棉转杯纱相比,复合纱的外观和性能有较大程度的改善。

加捻对转杯纺复合纱结构性能的影响

在2种长丝超喂率下,通过调整复合纱的捻系数使棉纤维和涤纶长丝复合以纺制不同类型的转杯纺复合纱。测量了纱线张力并研究了加捻对转杯纺复合纱结构和性能的影响。结果表明,复合纱捻系数在2种长丝超喂率下对复合纱的结构和性能都有显著的影响;涤纶长丝在复合纱中是以螺旋线形式与棉纤维纱条加捻复合,当长丝张力随着复合纱捻系数的增加和长丝超喂率的减小而增加时,长丝趋向于复合纱内层,复合纱的主要性能也会随之发生变化;与常规转杯纺纱线相比,复合纱表面较光洁,结构较紧密,主要性能得到了改善。

锦纶氨纶变形纱工艺参数与纱线性能的关系

探讨锦纶氨纶空气包覆变形纱工艺与性能之间的变化关系。利用GV800-V5.0型空气包覆纱机进行不同工艺下的变形纱样品纺制,对所纺变形纱的强伸性能、蓬松性能、不稳定性等指标进行测试和研究分析。结果表明:氨纶丝牵伸比、氨纶丝超喂率、喷嘴压强和包覆速度对纱线的不稳定性影响较大,对纱线线密度、断裂强度和丝圈的影响相对较小。认为:研究工艺参数与纱线性能的变化关系,有利于纱线性能和质量的改善。

倍捻机纺细特纱的工艺探讨

介绍了TDN-128B型倍捻机的结构、倍捻机的加捻原理，探讨了在生产细特纱的过程中的工艺调整，以及一些关键的技术措施。结果表明，用倍捻机生产的细特纱质量稳定，接头少，捻不匀低。

喷气变形技术

合成纤维具有洗可穿、经久耐用及容易翻改品种等优点,如果加工时仿照天然纤维的特点,就可以兼备舒适性、复盖性及仿天然外观等好处。传统的方法是:

网络丝的网络数与网络牢度关系的研究

利用丝道直径不同的网络器,在各种工艺条件下,对长丝进行网络加工,分析了加工参数(空气压力、超喂率、加工速度)对网络数和网络牢度的影响。利用最小二乘法求得网络数与网络牢度的回归方程,并阐明了网络数与网络牢度之间的关系随丝道直径和加工参数变化的规律。证明了固定的网络器,在一定的工艺条件下,可以通过网络数来估算网络牢度。

倍捻机的工艺设计、产品质量分析和控制

叙述了对于不同的倍捻机机型,在加工不同品种、不同细度纱线和不同加捻程度情况下的倍捻工艺参数的设定方法,并进行了质量分析与控制的探讨。

粗旦长丝网络加工的研究

通过优选的网络器对粗旦长丝进行实验,阐明了工艺参数(空气压力、加工速度、超喂率)对粗旦长丝网络加工的影响,提出了适合粗旦长丝网络加工的工艺范围,并分析了粗旦长丝合股网络加工的特点。

自发伸长涤纶复合丝的制备及其影响因素

以高收缩纱线33T-12-FDY为芯纱、超细预取向丝35T-96-POY为鞘纱,设计制备出自发伸长涤纶复合丝,并对鞘纱松弛热处理温度、超喂率及牵伸倍率进行探讨。结果表明,即使热处理的温度不同,沸水收缩率也会随着超喂率的提高而呈逐渐减小的趋势,沸收后的自发伸长率均会随着超喂率的提高而呈逐渐增大的趋势。而在相同的超喂率下,温度越高沸水收缩率越小,自发伸长率越低。根据总体伸长率情况,最终确定选用温度为185℃、超喂率40%、POY不延伸的加工工艺。

锦纶6拉伸变形丝退绕性能的改善

为解决锦纶6拉伸变形丝(DTY)在退绕过程中易出现打结、断头的问题,从锦纶6 DTY的加工工艺、设备部件等方面入手,确定了加工常规78 dtex/24 f DTY时,在保证无毛丝、紧捻、网丝、弹性均匀的前提下,设定超喂率为3.0%,交叉角为22°,卷装硬度达到68 HS时,退绕速度可大幅提高,达到1800 m/min。