高温形变参数对4J32超因瓦合金组织演变的影响

使用热模拟压缩试验仪器,设置850~1150℃不同应变温度和0.1~10 s-1应变速率等热变形参数进行试验,通过金相显微镜、热模拟试验等设备对合金进行组织形貌表征,结合热模拟压缩试验应力应变曲线及合金组织形貌进行分析,系统性研究4J32超因瓦合金(Fe-32Ni-4Co)在850~1150℃高温热变形行为及组织形貌演变过程。研究发现,4J32超因瓦合金在900℃以下热变形过程不发生动态再结晶,且合金中存在大量的变形晶粒组织。当热变形温度大于1050℃时,合金开始发生动态再结晶,且应变速率越快其动态再结晶程度越高。研究结果表明,超因瓦合金最优的热变形温度>1100℃,应变速率为10 s-1。

NbC析出对超因瓦合金膨胀性能影响

研究了固溶温度对FeNi32.5Co4Mn0.2Nb0.1超因瓦合金NbC析出及热膨胀系数的影响,在840,940,1040及1140℃对合金进行40min的热处理并水淬,随后在300℃退火4h。TEM观察到合金中存在微米级及纳米级NbC析出物,随着固溶温度升高NbC含量减少,在1140℃固溶时合金中的NbC完全溶解。随固溶温度从840℃升至1040℃,合金的膨胀系数度减小,在合金经1140℃固溶处理后却显著增加。NbC的析出大幅度降低合金的膨胀系数;通过调整NbC含量,可获得低于0.1×10-6/℃膨胀系数。

钴、铜元素含量对超因瓦合金磁性温度稳定性的影响

调查了钴和铜元素的含量对超因瓦合金的磁性随温度变化的影响以及要得到低的、稳定的热膨胀系数而必须进行的3步热处理对合金的磁导率温度稳定性的影响。发现温度在-40℃～100℃范围内变化时，Co的质量分数为3％，Cu的质量分数为0．6％左右的超固瓦合金的磁导率随温度变化最小。可以获得稳定的低热膨胀系数的3步热处理对合金的最大磁导率影响不大，但是使磁导率温度系数明显升高。

迈克尔逊干涉仪研究Fe-Ni-Co超因瓦合金的热膨胀性能

采用改装后的迈克尔逊干涉仪测量了不同化学成分的三元Fe-Ni-Co合金和二元Fe-Ni合金在25 - 65℃的热膨胀系数.实验发现,三元Fe64 Ni36-x Cox合金的化学成分对其热膨胀系数有很大的影响,Fe64 Ni31 Co5合金的热膨胀系数最小,达到0.79×10-6/℃;偏离该成分,合金的热膨胀系数升高.二元Fe-Ni合金的化学成分对其热膨胀系数也有很大的影响,Fe65 Ni35合金的热膨胀系数最小,达到1.58×10-6/℃;偏离该成分,合金的热膨胀系数升高.Fe64 Ni31 Co5超因瓦合金的热膨胀系数比Fe65 Ni35因瓦合金更低.Fe-Ni合金的热膨胀系数随Ni含量的变化相对较大;而Fe64 Ni36-x Cox合金的热膨胀系数随Co含量的变化相对较小.

热处理工艺对超因瓦合金组织和磁性能的影响

本文选用改良后的超因瓦合金为研究对象,调整不同的热处理工艺,分析热处理工艺对合金组织以及磁性能的影响规律。研究发现,锻造态合金内部含有大量的析出物,随着热处理温度的升高,析出物逐渐的溶解;与此同时,随着热处理温度的升高,合金的磁导率逐渐升高,矫顽力逐渐下降。

含碳铸造因瓦和超因瓦合金两段退火后热性能和结构

俄罗斯乌拉尔B．H．EabrnHC．B．FpayeB等人在因瓦和超因瓦合金中添加0．35％～1．67％C，对其铸造性能、热膨胀性能及结构进行了研究，合金成分：

钒微合金化对高性能4J32合金微观组织和性能的影响

随着空间光学遥感器性能的发展,对光机结构的力、热稳定性提出了更高的要求,而材料性能的提升是提高结构稳定的重要技术途径。文章研究了钒(V)微合金化超因瓦(4J32)合金在不同锻造温度和热处理过程中合金的微观组织、一次碳化物、晶粒度及性能的变化。结果表明,通过向4J32合金中添加0.1%的微合金元素V,采用真空感应熔炼+电渣重熔的冶炼工艺,并将终锻温度控制在850℃,经过800~850℃固溶处理,产品显微组织更加均匀,具有较高的强度和较低的热膨胀系数,满足了空间光学遥感器支撑结构的力、热稳定性要求。

二次热处理对超因瓦合金磁性能与热膨胀系数的影响

研究了二次热处理对成品超因瓦合金的磁性能与热膨胀特性的影响。在900~1100℃的温度范围内进行二次热处理,优化了合金的微观组织结构。XRD表征结果显示,合金在热处理前后均具有fcc相结构,并无新的相生成,但晶面取向更加明显。EBSD表征结果显示,二次热处理后,合金晶粒显著增大,位错孪晶数量明显减少,晶粒均匀性有所改善。MFM表征结果显示,二次热处理后,合金磁畴尺寸增大,强度降低,细小畴发生宽化合并,畴壁数量减少。磁性能和热膨胀系数测试结果显示,随着二次热处理温度的升高,合金的磁性能明显改善,同时,热膨胀系数(CTE)也明显增大。然而,研究发现T1050样品表现出高磁性能低CTE特性,通过测量分析-20~120℃下样品B_(2,500)-T曲线,发现T1050样品B_(2,500)随温度升高的衰减大于其他样品,这可能是其具有高磁性能低CET特性的一个原因。