超塑性预处理在20Mn2钢晶粒超细化及强韧化中的应用

在 2 0 Mn2钢中加入与其液态 (16 5 0℃ )密度相同、且不溶于钢的 Zr C粒子 ,使其成为钢在热轧时的形变核心和奥氏体及形变诱导铁素体的再结晶核心 ,显著细化钢的晶粒 (1～ 2 μm)。并综合引入形变强化、相变强化、第二相弥散强化效应及细晶强化效应 ,与 2 0 Mn2钢的常规淬火加低温回火态相比 ,在塑性指标不下降或略有升高的前提下 ,使钢的 σb 和 σ0 .2 分别提高 110 .6 %和 16 3.8%。

用超塑性预处理原理细化低碳钢晶粒的研究

利用超塑性预处理细化晶粒原理 ,在低碳钢中加入不同体积分数的第二相粒子ZrC和ZrO2 ,研究了ZrC和ZrO2 粒子体积分数及轧后不同冷却方式对低碳钢组织和力学性能的影响。研究结果表明 ,轧制变形量为 84 %时 ,加入 0 .8%的ZrC粒子 ,采用轧后水冷方式可获得超细组织 ,晶粒尺寸可达到 9.8μm ;加入 0 .2 %的ZrO2 粒子时 ,晶粒尺寸可达 7.8μm。

低碳钢中添加ZrO_2粒子获得超细晶粒的研究

通过模拟超塑性预处理细化晶粒原理 ,在低碳钢中加入一定粒径和一定体积分数的ZrO2 粒子以起形变区核心和再结晶核心作用 ,研究了变形量不同的轧制工艺对试验钢组织和力学性能的影响。研究结果表明 :试验钢加入平均粒径为 0 .5 μm、体积分数为 0 .2 %的ZrO2 粒子及轧后水冷条件下 ,变形量为 76 %时 ,晶粒尺寸细化到 7.8μm ,试验钢的综合力学性能得到明显提高。

低碳钢中添加ZrO2粒子获得超细晶粒的研究

雷毅等通过模拟超塑性预处理细化晶粒原理，在低碳钢中加入一定粒径和一定体积分数的ZrO2粒子作为形变区核心和再结晶核心，研究了不同变形量的轧制工艺对试验钢组织和力学性能的影响。

新技术与成果

菱镁矿碳化法生产碳酸镁本发明公开了一种菱镁矿碳化法生产碳酸镁的方法,原料经煅烧、消化、碳化、液固分离、热解、固液分离得到碳酸镁,其特征是:消化时的物料粒度控制在200—300目,消化温度60℃±10,解决了菱镁矿不易消化的难题。该方法节能效果好,产品质量高,简化了分离工艺,为碳化法生产镁盐提供了一条新途径。(CN1150123A)