穿甲弹尾翼超塑成形工艺与模具的优化设计

在文献 [1]研究成果的基础上 ,通过对成形方案的分析优化和试验研究 ,提出了双向挤压成形和凹模镶块轴向移动开模顶出的工艺优化方案 ,并采用带有液压装置的模具结构 ,解决了普通液压机动作少 ,无法实现成形工艺的难题。该成形方案使穿甲弹尾翼成形的自动化程度显著提高 ,产品质量更加稳定 ,劳动强度进一步减轻 ,生产率呈多倍提高 ,电能消耗大大减少 。

热压与超塑成形组合工艺研究

对制造钛合金弧形零件的热压与超塑成形组合工艺进行了研究 ,选取了合适的工艺参数后 ,试制出某型号用TC1钛合金舱口盖缩比件 (1∶4)。

钎头体超塑成形技术研究

通过试验制定了 4 0Cr钢超塑工艺并生产出了复杂的钎头体零件 ,使生产率提高了4 1 6% ,材料利用率提高了 3 4 8% 。

航天科技一院703所超塑成形技术实现突破

近日，中国航天科技集团公司一院703所成功研发控壁厚超塑成形技术，这是该所近年来在超塑成形工艺上的一次重大技术突破。经专家鉴定，该技术达到了世界先进水平。703所具有此项技术的完全自主知识产权，现已申报专利5项，形成了以核心技术为主、多项关键技术集成、较为完善的超塑工艺体系，填补了航天科技集团在该领域的空白。

空洞敏感型超塑材料充模胀形的有限元模拟

本文采用大变形刚粘塑性有限元模拟，研究了空洞敏感型超塑材料的充模胀形过程，模具为轴对称任意倾角锥形模。采用轴对称薄膜环单元，由修正的Ｌａｇｒａｎｇｅ法建立包含摩擦项的泛函并在此基础上形成有限元列式。通过对基体厚度耦合迭代和由修正的Ｇｕｒｓｏｎ方程导出的空洞长大模型来计算空洞发展。文中分析了材料参数、模具几何形状参数等对充模过程和胀形件厚度分布不均性的影响。模拟结果与实验值吻合得较好。

25MN数控等温锻造液压机的研制

论述了进行等温锻造液压机研制的必要性,介绍了2 5MN等温锻造液压机的研制过程和性能参数,以及比例伺服阀实现超塑成形工艺所需低工作速率的过程。