超塑预处理对7A04铝合金显微组织及力学性能的研究

采用金相组织观察、力学性能测试、SEM断口形貌观察及TEM等手段,研究了传统处理工艺(CT)和超塑性预处理工艺(SPPT)对7A04铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明传统处理工艺的晶粒尺寸为30μm,超塑性预处理的晶粒尺寸为11μm。经超塑性预处理后合金在保持较高塑性的同时也有较高的强度,比传统处理工艺在强度上提高3.5%,塑性提高25.7%。

超塑预处理对Al-Zn-Mg-Cu铝合金显微组织及力学性能的影响

通过力学性能测试、扫描电镜和透射电镜观察,研究了传统处理工艺(conventional treatment,CT)和超塑预处理(superplastic pre-treatment,SPPT)对A l-Zn-Mg-Cu铝合金组织和性能的影响。结果表明,采用超塑预处理使铝合金晶粒细化到11μm,而传统工艺处理后的晶粒尺寸为30μm;超塑预处理使A l-Zn-Mg-Cu铝合金抗拉强度提高3.5%,塑性提高25.7%。通过透射电镜观察发现:经超塑预处理后时效析出相细小、弥散,晶界析出相(grainboundary precipitates,GBP)较小、晶界无析出带(precipitates free zone,PFZ)也较窄,这种组织特性可使合金得到较好的力学性能。

超塑预处理对2024铝合金组织和性能的影响

采用三种工艺研究了超塑预处理对2024铝合组织和性能的影响。拉伸试验结果表明:超塑预处理后合金的力学性能明显提高,抗拉强度均在572 N/mm2以上,最高达到580 N/mm2,相应的伸长率也在9.1%以上。比2024铝合金的T62状态的抗拉强度(440 N/mm2)和伸长率(5%)分别提高32%和80%。但时效时间不少于60 min,合金的力学性能急剧降低。

高强铝合金超塑预处理的固溶再结晶工艺

采用力学性能检测、金相组织观察和能谱分析,试验研究了超塑预处理(SPPT)中固溶再结晶工艺对7A04铝合金组织和力学性能的影响。结果表明:固溶再结晶工艺直接影响了合金的最终晶粒大小和力学性能,因此,为了达到细化晶粒和提高力学性能的目的,必须严格控制固溶再结晶的工艺参数。对于7A04铝合金,固溶再结晶工艺采用470℃5min+485℃12min,有效地解决了过时效相的溶解和再结晶新晶粒长大的矛盾,使两者达到较好的配合,合金的综合性能好,强度和伸长率分别达到585N/mm2和17.6%。

淬火对含ZrC的20Mn2钢的组织及力学性能的影响

研究了淬火冷却对含0.2％(体积分数)ZrC颗粒(粒径0.2-1.2μm)的20Mn2钢在大形变量轧制后的组织与力学性能的影响.结果表明, ZrC粒子作为大形变量热轧变形中的奥氏体形变核心及再结晶核心,对奥氏体晶粒的超细化有显著的作用,而显著细化的晶粒提高了完全获得马氏体组织的临界冷却速度,使水冷淬火态马氏体的数量、长度和宽度减小,使油淬态珠光体的数量减少、渗碳体片变短、变薄.在冷却过程中,细小的奥氏体晶粒转变为更细小(1-2μm)的铁素体晶粒,保留了热轧变形时的形变位错组织,使水淬态20Mn2钢的延伸率不下降的同时强度成倍提高,油淬态20Mn2钢在强度大幅度提高的同时延伸率成倍提高.