超增溶胶团原位合成法制备纳米AlPO_4-5分子筛

应用自制模板剂,采用超增溶胶团原位合成法,制备纳米AlPO4-5分子筛微粒。利用XRD、TEM和BET吸附等分析测试手段对所得AlPO4-5微粒的组成、半径大小和形貌进行了表征。表明超增溶胶团原位合成法制得的纳米AlPO4-5分子筛粒子呈现非常均匀的单分散状态,晶型发育也较完善,纳米尺寸小。

超增溶胶团自组装原位制备单分散纳米TiO_2

以四氯化钛为原料，应用自制模板剂，采用超增溶胶团自组装原理制备TiO2纳米微粒，利用XRD、TEM和BET吸附等分析测试手段对所得TiO2微粒的晶相组成、粒径大小和形貌进行表征，表明制备的锐钛矿型TiO2纳米微粒具有较好的分散性，一次粒径大小为8～16nm，二次粒径80～120nm。

超增溶胶团自组装体原位合成纳米微粒

提出了一种原位合成纳米粒子的方法,熔盐/超增溶胶团自组装法.发现了熔盐的超增溶现象,并提出了超增溶自组装机理.在5%VB值小于1的表面活性剂和烃类组分形成连续相的反相胶束中超增溶自组装95%的熔盐,熔盐形成多面体立方相,并与表面活性剂的亲水基以静电吸附方式组装.以超增溶胶团为纳米反应器,熔盐与沉淀剂在胶团中进行原位合成.该原位合成法具有不用水为溶剂、最大的沉淀量、粒子呈纳米级粒子和粒径分布范围窄等特点.

超增溶自组装原位合成ZSM-5纳米分子筛

采用超增溶胶团法制备纳米ZSM-5分子筛。考察体系水含量、乳化剂用量、晶化温度和焙烧温度等因素对合成分子筛产品的粒径、晶体形貌、孔径、孔容和比表面积等的影响，并采用BET、XRD和TEM等手段对其进行表征。结果表明，制备纳米ZSM-5分子筛的最佳条件：n（H2O）：n（SiO2）=90，乳化剂（RHP）质量分数为10％，晶化温度180℃，焙烧温度500℃。制得的粒子平均粒径（50-70）nm，大多数粒子为球形，粒径分布较窄，呈单分散且微粒不易团聚。

超增溶自组装制备纳米氧化镍

采用超增溶自组装合成了纳米氧化镍，并通过透射电镜（TEM）、X射线衍射（XRD）、N2吸附脱附BET法和热重分析（TG）表征了其结构。结果表明，形成的纳米粒子分散性良好，粒径分布较窄（10-20nm），晶粒度良好，微晶晶化比较完全，氧化镍纳米粒子具有较大的孔径，比表面积和孔容符合纳米粒子特性。确定了超增溶自组装制备纳米氧化镍的最佳工艺条件。

超增溶自组装制备单分散纳米钛硅锆

采用超增溶胶团原位自组装法制备纳米SO_4^(2-)/TiO_2-SiO_2-ZrO_2固体超强酸。考察原料配比和温度等因素对催化剂性能的影响,采用TEM、XRD和BET等手段对其进行表征。结果表明,形成的纳米粒子分散性好,粒径分布较窄[(10～20)nm],比表面积(180～280)m^2·g^(-1),孔容(0.45～0.85)cm^3·g^(-1),孔径(6.0～9.0)nm,硫酸质量分数9.31%～15.36%,是理想的纳米固体超强酸。