超声分散时间对GO-CF增强SMPC形状记忆性能的影响

为了研究超声分散时间对形状记忆聚合物复合材料(SMPC)微观组织和形状记忆性能的影响,采用真空浸渗热压工艺制备6组不同超声分散时间的GO-CF混杂增强SMPC,通过扫描电子显微镜表征SMPC的微观组织形貌,开展形状记忆性能的测试.结果表明,适当的超声分散时间可以将GO剥离成片状结构并均匀分散在SMPC中,形成机械联锁和化学键合.随着超声分散时间的增加,SMPC的形状固定率和形状回复率呈现先增大后减小的趋势,除30 min外,其他SMPC的平均回复速率呈现先减小后增大的趋势,当超声分散60 min时,SMPC具有最佳的形状记忆性能,形状固定率和形状回复率分别达到97.85%和97.30%,最大回复力为10.47 N,平均形状回复速率为1.04°/s,机械联锁和化学键合这种复合结构的增加有利于增强SMPC的形状记忆性能,但需要更多的能量来实现SMPC的形状回复.

分散剂浓度、遮光度、超声分散时间对钼粉粒度分布测试结果影响的分析研究

本文通过研究Mastersizer2000型激光粒度分析仪,在不同浓度的分散剂,不同的遮光度,以及不同的超声波分散时间3个方面,对测定钼粉的粒度分布测试结果所造成的影响,从而找出钼粉粒度分布测试的最佳条件,为钼粉性能的判定提供准确的数据。

碱性介质中表面活性剂对超细锌粉分散性能的影响

首先,用直流电弧等离子体法制备超细锌粉,并通过测定其表面Zeta值,选取了三种表面活性剂。利用硝酸镧作缓蚀剂,借分光光度法,研究了超声分散时间、硝酸镧加入量以及表面活性剂浓度对碱性介质中超细锌粉分散性能的影响。结果表明,最佳分散工艺为:超声功率560W,超声分散时间20min,硝酸镧与十六烷基三甲基溴化铵加入的质量分数分别为10%和6%,从而解决了超细锌粉在碱性电池中的应用问题。

纳米SiO_2改性金刚石柔性磨轮磨削性能的研究

文章通过依次研究超声分散时间、纳米添加量对丙烯酸树脂力学性能的影响规律,确定当纳米S iO2含量为3%,超声分散时间为15m in时树脂胶粘剂具有最佳抗拉伸强度和较高拉伸剪切强度,都较未超声分散时提高近21%;当超声分散15m in,纳米S iO2添加量为3%时,具有最佳抗拉强度和拉伸剪切强度,较未添加纳米S iO2时分别提高4%和7%;以胶料比为2∶1加入w 40金刚石后,经3%纳米S iO2改性胶粘剂抗拉伸强度提高40%,拉伸剪切强度提高36%;采用3%纳米S iO2改性后的丙烯酸树脂胶粘剂配制的金刚石柔性磨轮较未改性金刚石柔性磨轮磨削性能有大大提高,同时证明了胶粘剂力学性能与金刚石柔性磨轮磨削性能的相对应性。

基于激光粒度分析仪的建筑垃圾特性分析

分析建筑垃圾特性对提高建筑垃圾循环再利用使用范围和使用空间,推动我国城市建筑垃圾回收再利用产业化发展具有深远意义,提出了基于激光粒度分析仪的建筑垃圾特性分析方法。该方法以某建筑拆迁工程项目作为研究基础,选取该建筑拆迁工程项目中的废弃混凝土作为研究对象,在充分分析马尔文MS3000激光粒度分析仪工作原理基础上,选取了最佳泵速、分散模式、光学浓度等实验参数,测试了废弃混凝土样品浓度、激光粒度分析仪超声分散频率、超声分散时间、分散剂以及不同测量精度激光粒度分析仪对建筑垃圾粒径检测结果的影响,测试结果显示,马尔文MS3000激光粒度分析仪能够实现建筑垃圾粒径分布的准确检测,选取水作为分散剂、控制样品浓度水平在5 g/L^15 g/L,超声分散频率不小于40 k Hz,超声分散时间在10min以上能够获得较好的样品分散效果。

激光粒度分析仪测试钨粉粒度分布的影响因素研究

粉末冶金行业中,原料粉末粒度是检验粉末质量以及调节和控制工艺过程的重要依据,对最终产品质量有重大影响。研究通过使用Mastersizer2000型激光粒度分析仪,配制使用不同浓度的混合分散剂,对比不同的遮光度、不同的超声分散时间等条件下钨粉粒度分布的测试结果,从而找出钨粉粒度分布的最佳测试条件。结果表明,添加剂的浓度、超声分散时间和遮光度都会影响粉末粒度的测试结果,当添加剂的质量浓度为0.5%,遮光度范围为5%~6%以及超声分散时间为7 min时,钨粉粒度分布的测试结果最为理想。

在不同水基纳米TiN流体中铜片的腐蚀行为

以不同添加量的十六烷基三甲基溴化铵（CTMAB）、N-聚乙烯吡咯烷酮（PVP）以及两者的混合物为分散剂，以自来水、去离子水、膜处理水为分散介质，在不同超声分散时间下分别制备得到了不同的纳米TiN流体，研究了铜片在这些流体中的腐蚀行为。结果表明：当以CTMAB为分散剂时能促进铜片的腐蚀，铜片腐蚀速率随CTMAB含量的增加而增大，随着超声分散时间的延长先急剧下降，当超过8min后变化较小，最佳超声分散时间为8min；当以PVP为分散剂时能抑制铜片的腐蚀，铜片的腐蚀速率随着PVP含量的增加而减小，随着超声分散时间的延长先增后降，最佳超声分散时间为6～8min；当以自来水为分散介质时铜片的腐蚀速率最大，其次为以去离子水为分散介质的，以膜处理水为分散介质的最小。