旋转超声振动加工中非接触电能传输特性研究

针对旋转超声振动加工中接触式电能传输方式存在的弊端,提出了一种非接触电能传输系统。建立了非接触电能传输松耦合感应模型,理论分析了电能传输效率的影响因素,对松耦合变压器原/副边进行了阻抗匹配;仿真分析了系统电压增益、原/副边功率及传输效率随负载和松耦合变压器设计参数的变化规律;实验研究了系统传输效率和电源频率、磁芯间距之间的影响关系,证明了方案的可行性。

氮化硅陶瓷柱塞套油孔的超声振动加工

有限元分析表明,与金属柱塞偶件相比,性能良好的热压烧结氮化硅陶瓷柱塞偶件具有十分优异的性能,能够有效地提高发动机油泵的性能,然而陶瓷材料的高硬度和脆性使其加工特别困难,特别是小孔的加工更加困难。在综合分析小孔加工方法的基础之上,选用超声振动加工技术对氮化硅陶瓷柱塞套油孔进行加工,制定了柱塞套的加工工艺规程,设计了专用夹具和加工工具,对进出油孔和润滑油孔的加工进行了详细介绍。通过数码显微镜观察发现,超声振动加工得到的陶瓷柱塞套油孔质量非常好,与金属柱塞套油孔相比,陶瓷柱塞套油孔的入口质量更好。

C/SiC复合材料超声振动加工切削力单因素试验研究

切削力是切削过程中重要的物理量之一,对切削加工过程中的切削热、加工工件的表面质量以及刀具磨损和寿命等具有重要的影响。因此,在C/Si C复合材料加工特性及加工机理研究中,对切削力的研究是至关重要的。通过单因素试验,摸索出单一工艺因素对切削力的影响规律。

碳纤维复合材料超声振动加工

针对碳纤维复合材料切削加工中存在分层、撕裂、翻边、毛刺等加工缺陷，开展超声振动铣削表面粗糙度试验、铣削加工工艺缺陷试验及钻削工艺缺陷试验，分析超声振动加工过程中的影响因素及工艺参数。结果表明，声振动加工的零件表面粗糙度值稳定在如0．9～2．5μm，相比常规切削有效地提高了表面质量，同时适当降低超声切削的频率和振幅，减少切削深度和进给量，对整体减少复合材料的加工缺陷较为有利。

超声振动加工专用信号发生器的设计

从超声波振动加工系统的构成及对信号发生器的要求出发,研究超声振动加工专用超声波信号发生器的原理、设计及应用问题,解决在这种专门场合使用脉宽调制技术变压变频时可能出现的特殊问题。

旋转超声振动加工非接触电能传输系统设计研究

针对旋转超声振动加工中接触式超声频、大功率电能传输存在的问题,提出基于电磁耦合感应的非接触电能传输方法。理论分析了非接触松耦合变压器的参数设计,建立了以压电换能器和松耦合变压器为总负载的原边电端阻抗匹配模型。实验研究了电源频率、磁芯间距对电能传输效率的影响,测试了系统工作过程中磁芯的温升变化,结果表明所设计的非接触电能传输系统能够满足旋转超声振动加工要求。

微小孔超声振动加工的国内外研究现状论述

本文针对微小孔的加工方法展开讨论,通过对现有微小孔加工方法的比较,提出超声振动加工微小孔的可行性,进而针对超声振动加工微小孔的国内外研究现状进行阐述,同时提出现有研究存在的不足和解决方法。

浅谈超声振动加工技术在提高表面完整性中的应用

随着现代科技的飞速发展,对零部件表面完整性即零部件的几何特性和表面物理性质有了更高的要求。新材料的出现使得大量耐磨、耐低温、耐高温、抗疲劳特硬、脆、难加工材料得已广泛应用。超声振动加工技术的应用,使得难加工材料表面完整性得以大幅提高。

超声振动加工和高速切削智慧地整合

高速切削已经发展成为未来的潮流之一。作为国际金属切削业的领军人物，DMG提供给客户广泛的高速切削机床的选择范围，以应对所有可能的刀具直径。

超声振动加工和高速切削的睿智整合

作随着HSC高速铣削重要性的不断增加，机床生产厂商在很早以前就提供了广泛的产品选择。作为全球金属切削业的领军人物，DMG提供了广泛的高速切削机床的选择范围以应对所有工件的尺寸。为解决传统加工方式难以加工的“先进性材料”，如玻璃、

超声振动加工带来的闪亮平衡点

那些希望通过加工“先进性材料”而盈利的企业不得不与传统的机械制造设备做斗争。

超声振动加工带来光明未来

拥有8名员工的瑞士Cadmo AG公司相信自己是一个以实现宏伟前景为目标的专业性企业。

超声振动加工提高生产效率

通过使用超声振动加工多种玻璃陶瓷复合材料，包括Zerodur（微晶玻璃），位于美国加利福尼亚州Richmond市的ASML光学组结合其公司本身资源，显著地提高了生产效率。公司为ASML在荷兰Veldhoven市的总公司供应各种各样的光学部件，它们以其自身的高科技体系和设备被应用于半导体工业，例如晶片分档器和扫描仪就是其中之一。

他山之石可以攻玉——DMG集团的激光切削加工机床和超声振动加工机床给人们的启示

在第八届中国国际机床展览会(CIMT 2003)上众多高性能、高技术数控机床展品中,德国DMG集团的两台展品--DML80高精度激光切削加工机床和DMS35Ultrasonic超声振动高效加工机床成为人们关注的焦点,也是展会的亮点之一.这不仅是因为这种机床首次在CIMT展会上亮相,而且其独具特色的加工工艺方法引人注目.

陶瓷基复合材料超声振动辅助加工技术研究现状

陶瓷基复合材料具有高硬度、高强度、高耐磨性和耐腐蚀性等一系列优点,在航空航天、特种防护等领域具有极大的应用前景,同时陶瓷基复合材料的高精度高效率加工依靠传统机械生产方式难以实现。超声振动辅助加工技术在陶瓷基复合材料的深小孔、薄壁和复杂型面加工等领域应用日益广泛,并形成了特有的行业体系,是精密、超精密制造领域发展的重要方向。针对近年来陶瓷基复合材料的超声振动辅助加工技术的发展状况,概述了陶瓷基复合材料和超声振动系统的研究现状,系统介绍了陶瓷基复合材料加工领域超声振动辅助磨削、钻削以及旋转超声加工和微细超声加工的应用和研究现状,并对超声振动辅助加工技术的应用趋势进行了总结和展望。

工作液超声振动辅助电火花小孔加工装置设计与试验

电火花加工小孔存在电蚀产物排出效率低导致加工效率低、电蚀产物排除导致二次放电现象影响加工精度等问题,而超声振动在工作液中产生空化效应和泵吸作用,能大幅提高电火花的排屑和消电离能力,进而在很大程度上减少上述问题的发生。设计一套工作液超声振动辅助电火花小孔加工装置,主要包括主轴系统、微三维运动平台、超声振动工作液槽和数据采集系统,其中主轴系统包括NSK电主轴、引电结构、工具电极装夹结构,可以实现工具电极的高速旋转;基于LabVIEW开发了电火花小孔加工控制系统,主要包括初始化模块、粗定位模块、恒电压对刀模块、实时电压分段控制加工模块和实时显示模块。开展了工作液超声振动辅助电火花小孔加工试验研究,试验结果表明:随电火花加工电压的增加,工件材料去除率和电极损耗率都趋于增大。

超声振动辅助加工表面微结构及其特性研究进展

针对超声振动复合加工方法种类繁多且表面微结构指征复杂等问题,阐述了表面微结构的内容和研究现状,论述了国内外超声切削、磨削、表面强化等方法的加工原理及超声振动加工表面微结构特性的试验研究方法,归纳了超声振动条件下表面粗糙度、表面微观形貌的建模方法及其特点,讨论了实验回归建模、数值解析建模和神经网络建模的研究进展,并预测了国内外超声振动表面加工的新技术领域和发展方向,对改善高性能难加工材料的表面微结构特性具有重要意义。

超声振动切削加工振幅的简易测量

超声变幅杆振幅位移是超声振动加工中表征功率超声系统输出声功率大小的重要性能指标,常用测量方法或者测量精度差,或者仪器昂贵、不易操作。本文介绍了超声振动数控加工振幅的两种简易测量方法,该方法具有仪器简单、操作简便和便于在加工现场测量、结果相对准确等优点,对于超声变幅杆的振幅测量具有实用性和可行性。

提升304不锈钢加工表面的单激励三维振动切削装置设计

为了解决传统成型加工过程中304不锈钢材料表面质量差､易产生毛刺等问题,设计了一种新型三维超声振动切削装置并进行了实验研究.首先通过对装置结构几何变形关系的分析,建立了刀尖的理论运动轨迹模型,通过Matlab对轨迹模型进行拟合并利用ANSYS对实际输出轨迹进行仿真分析,得到刀尖运动轨迹为空间中的三维抛物线.其次对装置进行有无超声振动切削实验,通过超景深系统和三维轮廓仪对已加工工件表面进行了测量和观察,发现超声振动切削下已加工表面粗糙度的算术平均高度明显小于普通车削的情况.结果表明:相较于普通车削,超声振动切削对于304不锈钢材料具有良好的加工性能.

超声振动滚齿加工的实验研究

针对一汽变速箱厂生产的一速直齿齿轮采用超声振动切削方法进行滚齿加工 ,通过生产现场各种工艺参数试验及小批量试生产 ,收到了令人满意的效果 。