超声气体雾化Nd-Fe-B粉末的形貌及微观结构

在6MPa下用超声气体雾化法制得Nd13Fe80B7粉末研究粒径不同的粉末的形貌及结构阐述了冷却速度是尺寸不同的颗粒具有不同形貌及结构的原因

超声气体雾化生产的热喷涂用自熔合金粉末

介绍了哈尔滨焊接研究所使用的超声气体雾化制粉设备及其产品特点、种类。

超声雾化NiCoCrAITaY合金粉末微观结构及涂层高温抗氧化性能

采用超声气体雾化技术制备了ＮｉＣｏＣｒＡＩＴａＹ合金粉末，结果表明： 该合金粉末呈球形，平均粒度为３２μｍ，颗粒组织由α－Ｃｒ＋γ双相组成；采用真空等 离子喷涂方法制备的该合金粉末涂层，具有良好的抗高温氧化性能，１０００℃和 １１００℃，２００小时的静态氧化增重分别为０．３ｍｇ／ｃｍ２和０．３５ｍｇ／ｃｍ２。

瑞士开发出超声雾化制取纳米粉末技术

瑞士开发出一种新振子进行双重超声雾化，可工业化生产纳米结构金属粉末。新雾化装置将两种超声雾化方法（超声气体雾化与张力波雾化）有机结合起来。克服了它们各自的局限性。

雾化沉积Mg-Zn-Zr合金的制备及其性能

一、前言 快速凝固粉末冶金法制备的合金中,由于制备过程中粉末颗粒的氧化,在合金中形成大量的氧化物,其结果是使合金的韧塑性降低,对某些合金来说,其磁性和抗点蚀性能也降低。为了减少氧化和简化整个工艺,发展了一种把雾化和压实两个工艺结合在一起的雾化沉积工艺,称为液态动压实工艺(Liquid Dynamic Compaction,简称LDC)。其基本原理是用超声气体将金属熔液雾化成极细的液滴,喷射到一个水冷的金属载体上,并在此表面沉积,经过雾化喷射过程与惰性气体的对流换热以及与载体的热传导,液滴急速冷却,在载体上形成一个比较致密的实体。沉积坯料可以经过挤压或热轧进一步致密化并成形为尺寸更大的实用材料。 镁合金是一种最轻的结构材料,在军事、航空航天工业上得到广泛的应用。镁合金通常以传统的铸锭冶金技术进行生产,其强度、延性和抗蠕变能力低。

BNi-B高合金化镍基合金钎料粉末研制

在解剖国外钎焊料BNi-A的基础上,采用"预制母合金+超声气体雾化"工艺技术以及对国产BNi-B及国外BNi-A钎焊料粉末的化学成分、金相组织、粒度分布及固-液相线温度区间对比分析,成功实现相关制粉技术突破与材料国产化,研制出满足技术要求的合金钎焊料粉末。

双相MlNi_(3.7)Al_(0.4)Cu_(0.4)微晶贮氢合金的结构及活化性能

测试和分析了新型超声气体雾化双相复合 ＭｌＮｉ３．７Ａ１０．４Ｃｕ０．４微晶贮氢合金的微观组织结构 及电化学活化性能结果表明，这种贮氢合金的微观结构为双相复合结构，基体为ＡＢ５（Ａ＝Ｌａ，Ｃｅ，Ｎｄ， Ｐｒ， Ｂ＝Ｎｉ， Ａｌ， Ｃｕ）相，富稀土的 ＡＢ相在基体中呈不连续网状分布，在相界面存在淬火裂纹。电化学 活化性能优越，活化次数仅为 １～３次。

一种铝基纳米／非晶复相材料

一种Al-Ni-Ce-Fe纳米／非晶复相材料，其特征在于：基本成分为(摩尔百分比)Ni 7—15，Fe 0．5—5，Ce 1—6，A1余量。上述材料的超声气体雾化制备工艺，雾化压力为4．0—8．0MPa，雾化温度为1100—1350℃，喷射角度为40°—55°，质流比为0．35—0．75。本发明在工业上更易于实现且性能优良。

金属喷涂工艺与设备

利用改进的Almen试验方法对多种热喷涂涂层的残余应力进行了测试与分析。首次提出了热喷涂涂层应变滞后于温度或外加应力这种现象的物理模型,并提出了因热喷涂涂层本身的多孔特性而引起的“气塞”作用是造成这一现象的主要原因。试验证明了热喷涂涂层的残余应力与涂层的厚度是线性关系,并且无论涂层的残余应力是压应力还是拉应力。