超声水浸聚焦法检测1Cr18Ni9Ti点焊熔核直径

对超声水浸聚焦法检测ＩＣｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ点焊熔核直径的具体过程进行了叙述．检测及验证结果表明，根据透过焊点的赵声波形另一峰值的变化情况，可以较准确地确定点焊熔核的直径．通过对模拟试件的对比分析，发现点焊熔核的柱状晶组织是造成超声波第一峰值变化的主要原因．

基于超声水浸法的尼龙棒自动检测系统

尼龙棒综合力学性能优异,被广泛应用于航空航天、汽车、机械等工业领域。针对尼龙棒内部缺陷检测的迫切需求,提出了尼龙棒超声水浸聚焦检测方案,设计了三自由度扫查机构和回转运动机构,采用多线程技术开发了系统软件,实现了尼龙棒的自动扫查和实时成像。建立了超声波在水-尼龙棒中传播的有限元模型,分析了不同探头频率和水声距不同时尼龙棒中的声场分布规律,确定了最优检测参数。采用搭建的系统对尼龙棒进行了检测,该系统运行稳定,实现尼龙棒自动扫查和超声数据的采集,得到了超声A、B、C扫描图像,通过各图像可对缺陷进行定位和定量分析,并与工业CT检测结果进行对比分析,验证了系统的准确性。该系统实现了尼龙棒检测的自动化和图像化,为保证尼龙棒质量奠定了良好的基础。

超声水浸聚焦窄脉冲探头的研制

前言随着以断裂力学为基础的材料及结构强度评价方法的发展,对如何判定材料及结构件内部小缺陷相应地提出了要求,而窄脉冲探头是解决这一重要问题的关键。目前,不论国内、国外制作窄脉冲探头用的换能器材料,大部分属于振动模式较纯、声阻抗低、介电常数小的材料,如（?）泥酸铅(PbNb2O?)等。这些材料不但制造困难,而且它们的灵敏度普启遍偏低。而用PZT制作出的窄脉冲探头,灵敏度较高。本文介绍了用PZT制作出水浸聚焦窄脉冲探头的方法,工艺简单,不需要进行电容性、电感性的匹配。

小球法测量超声水浸探头声场底座影响分析

使用平面、斜面、圆锥和无底座几种类型的小球反射体,对平面超声水浸探头的远近场分界点和声束宽度参数进行了测量,分析了当下主流测试标准中小球反射法测量时底座设定的发展趋势和合理性。

超声水浸法高精度测量玻璃材料声速的研究

材料的声速与其杨氏模量和密度有关,通过测量材料的声速可以评价材料的特性。相关研究表明,超低膨胀玻璃的声速是评价其热膨胀系数的关键参数,通过测量声速可以实现对超低膨胀玻璃热膨胀系数的间接无损测量。针对市售的超声声速测量仪器存在系统复杂且不易集成化的问题,结合高精度的数据采集卡设计了超声信号采集显示软件,并基于超声水浸脉冲反射法搭建了高精度的声速测量系统,系统结构简单,操作方便且较易集成化。采用该测量系统对制备的超低膨胀玻璃样品的声速进行了测量,结果表明该系统具有较高的声速测量分辨率,声速分辨率可达为0.2 m.s^-1,为使用超声声速法高精度测量超低膨胀玻璃的热膨胀系数奠定了研究基础。

航空发动机用盘形锻件台阶部位超声水浸检测盲区研究

从检测影像表现、声学机理方面,提出并分析了航空发动机用盘形锻件超声水浸检测时台阶干扰信号产生台阶性检测盲区的条件,以及消除干扰信号对检测影响的方法。

超声水浸探伤系统在玻璃钢粘结件中的应用

主要研究了船用玻璃钢粘结件的质量检测问题。在试件内部人工制造缺陷并对试件进行超声C扫描成像并进行A波形分析、聚类分析。检测结果与人工制造缺陷一致,验证了超声水浸C扫描系统对检测船用玻璃粘结件的灵敏性及可靠性,这对于船用材料质量控制具有重要意义。

铸造不锈钢机匣R角区域的水浸超声相控阵检测技术

大型燃气涡轮发动机不锈钢机匣结构中包含大量R角区域,该区域因壁厚较大且是曲面结构,制造过程中容易出现微裂纹、气孔、夹杂等缺陷。射线检测因受到R角曲面的形状限制而无法布置射线底片,并且大厚度R角区域也很难被射线穿透,造成射线检测灵敏度下降、缺陷出现漏检。由此,提出大型不锈钢机匣R角区域内部缺陷的超声水浸相控阵检测技术。将相控阵探头布置于机匣内环曲面,通过修正曲面聚焦法则控制阵元发射超声波在R角区域形成聚焦声场;通过建立数值仿真模型分析聚焦法则修正前后的声场聚焦性能,同时分析了水距对聚焦声场的影响;最后,基于修正的聚焦法则和优化的水距开展机匣R焦区区域的超声相控阵检测试验。结果表明:通过曲面聚焦法则修正和水距优化可在R角区域形成聚焦声场,该区域扇形扫描图像质量得到明显改善;能够显示Φ1.5 mm当量尺寸的横孔缺陷并具有良好的检测分辨率,-6 dB法下定量相对误差低至6.7%。

压力容器内壁凹坑缺陷水浸超声测量技术研究

在用压力容器在高温、高压水环境下,会因为各种原因如腐蚀、异物撞击等形成内壁凹坑缺陷,使容器承压壁厚减薄,影响运行安全。对压力容器凹坑缺陷进行精确的尺寸测量是评估压力容器能否继续稳定运行的重要手段。对于人员无法接近的压力容器,需要采用一种特殊的技术方法来实现凹坑尺寸测量。基于对水浸超声检测技术各项相关参数的分析,并开展了仿真试验和试验验证以及实际应用,结果表明点聚焦水浸超声测量技术能够有效应用于压力容器内壁凹坑缺陷远程水下尺寸测量。

超声水浸检测系统机械扫描装置的研制

介绍了超声水浸检测系统机械扫描装置的研制过程 ,并对该装置的安装、调试和验收等进行了总结。

超声波水浸探伤中探头距工件的最佳距离及调整

介绍超声波在异型铝合金模锻件水浸探伤中,探头至工件表面最佳距离的确定及调整,并阐述了运用计算机技术、精密仪器和数控技术的优点。

合成孔径聚焦在水浸超声缺陷定量中的应用

针对水浸超声检测常用缺陷定量方法存在成本高或缺陷定量误差较大的问题,提出一种将原始检测数据经频域合成孔径聚焦技术(FSAFT)处理后再运用半波高法进行缺陷定量评价(FSAFT-DQM)的新方法。建立了水浸超声点聚焦探头FSAFT成像方法,制备了横通孔和平底孔试样,开展了FSAFT-DQM缺陷定量评价试验研究。试验结果表明:FSAFTDQM缺陷定量精度受检测深度影响不明显;当扫描步距不大于探头中心频率对应的半波长时,与半波高法相比,平底孔试样FSAFT-DQM缺陷定量误差由71.9%降低到10.0%以内;扫描步距在探头中心频率对应的半波长到波长之间时,图像频域插值算法将平底孔试样FSAFTDQM缺陷定量误差由17.2%降低到5.6%。研究结果表明:FSAFT-DQM能有效提高缺陷定量精度。

影响棒材超声水浸检测灵敏度的因素

使用自动化设备对棒材进行超声水浸检测时,灵敏度的设置直接影响产品的检测结果。为了获得水浸探头对被检棒材检测灵敏度的影响因素,选取水浸探头设计试验验证不同参数的影响程度。结果表明,水程距离不是影响检测灵敏度的关键因素,探头偏转角度对灵敏度影响很大。

基于均方根速度的水浸超声合成孔径聚焦成像

为提高水浸超声合成孔径聚焦成像的计算效率,采用均方根速度模型进行时域合成孔径聚焦成像。通过均方根速度模型求解多层介质中声束传播时间,并与斯涅耳定律求解的精确传播时间进行对比,验证均方根速度模型的精度;以钢试块的水浸超声检测为例,研究了B扫查成像、基于射线跟踪技术和基于均方根速度的合成孔径聚焦成像,提取了3种方法下缺陷孔沿横向中心轴线及纵向中心轴线处的电压幅值。分析结果表明,两种合成孔径聚焦成像方法的成像分辨率及信噪比基本一致,基于均方根速度的合成孔径聚焦成像效率提高约15倍,为水浸超声检测提供了一种高效的合成孔径聚焦成像方法。

金属栅格夹心板焊部缺陷的水浸超声定量检测研究

金属栅格夹心板是一种新型多功能材料,其力学性能取决于面板和夹层的焊接质量.为了保证加工过程中的焊接质量以及构件的安全使用,需要采取有效的无损检测方法对焊点质量进行检测.基于水浸超声具有高分辨率、聚焦等优点,本文对水浸超声聚焦法检测金属栅格夹心板焊部缺陷的可行性进行了实验研究,探讨了实验中影响检测结果的主要因素,并对检测误差进行了初步分析.

有限角度水浸超声检测空间复合成像

为降低噪声及伪影对水浸B扫成像的影响,提高成像分辨率及对比度,研究了一种适用于水浸检测的有限角度空间复合成像方法。控制不同入射角,实现角域回波信号的采集,采用希尔伯特变换对回波信号进行包络处理,考虑水与工件的声学差异,通过修正渡越时间偏差及折射路径偏差对有限角度内的回波信号进行重构,实现空间复合成像。以钢试块的水浸超声检测为例,对入射角为-7°、-5°、-3°、-1°、0°、1°、3°、5°、7°的回波信号进行空间复合成像,成像结果表明相对于普通B扫查成像,其成像信噪比及对比度噪声比平均分别提高了9.1 d B、5.6 d B,成像横向分辨率平均提高了17.6%,为水浸超声检测提供了一种高精度B扫成像方法。

基于水浸超声的ITER超导线缆铠甲套管无损检测方法

ITER托卡马克装置极向场线圈需要大量CICC超导线缆,不锈钢铠甲套管是其重要组成部分,具有承力和液氦冷却剂容器的功能。为确保极向场线圈的安全,需要采用无损检测方法对套管产品质量进行检测、控制。由于PF线圈不锈钢套管外方内圆的截面形状,目前国内尚未确立对应的无损检测方法,需要开发新的检测系统。针对上述问题,提出了基于常规水浸超声与相控阵水浸超声的无损检测方法,通过制作包含人工缺陷的模拟试件,对水浸超声检测方法的有效性进行了试验验证,结果表明,该方法可满足铠甲套管的无损检测要求。

水浸超声波探伤在黄金掺铱制品中的应用

采用水浸超声波探伤的方法对黄金掺铱制品进行快速检测,当扫查灵敏度增加到89d B时,可以观察到缺陷存在。用金相显微镜观察到样品中的铱,能谱扫描证实了铱的存在,为超声波探伤检测结果提供了佐证。

轴承套圈成品及锻件水浸超声检测技术应用

通过对轴承套圈成品及锻件进行水浸超声检测,发现其内部原材料裂纹、锻造及热处理产生的细小裂纹,实现对轴承产品的质量控制,提高轴承的使用寿命。

核电站控制棒驱动机构驱动杆厚壁管材水浸超声检测

驱动机构控制杆是核电站反应堆的关键部件之一。其质量要求高,原材料中如存在表面开裂等危险性缺陷,可能对反应堆的安全运行造成影响。驱动杆为管状结构,但壁厚/外径比达到了0.35,周向超声检测困难。笔者采用水浸超声检测方法,利用一次折射纵波和反射变型横波实现厚壁管材的全体积检测,提高了超声检测的灵敏度和信噪比。