航空发动机用盘形锻件台阶部位超声水浸检测盲区研究

从检测影像表现、声学机理方面,提出并分析了航空发动机用盘形锻件超声水浸检测时台阶干扰信号产生台阶性检测盲区的条件,以及消除干扰信号对检测影响的方法。

基于超声水浸法的尼龙棒自动检测系统

尼龙棒综合力学性能优异,被广泛应用于航空航天、汽车、机械等工业领域。针对尼龙棒内部缺陷检测的迫切需求,提出了尼龙棒超声水浸聚焦检测方案,设计了三自由度扫查机构和回转运动机构,采用多线程技术开发了系统软件,实现了尼龙棒的自动扫查和实时成像。建立了超声波在水-尼龙棒中传播的有限元模型,分析了不同探头频率和水声距不同时尼龙棒中的声场分布规律,确定了最优检测参数。采用搭建的系统对尼龙棒进行了检测,该系统运行稳定,实现尼龙棒自动扫查和超声数据的采集,得到了超声A、B、C扫描图像,通过各图像可对缺陷进行定位和定量分析,并与工业CT检测结果进行对比分析,验证了系统的准确性。该系统实现了尼龙棒检测的自动化和图像化,为保证尼龙棒质量奠定了良好的基础。

小直径环形钎焊水浸超声C扫检测技术探讨

本文介绍了小直径环形钎焊件水浸超声C扫检测的影响因素、超声标准件的制作要求与方法、检测灵敏度的调节方法等,并使用金相检测对超声检测结果进行了验证,确认了该方法可靠,结果准确。

超声水浸检测系统机械扫描装置的研制

介绍了超声水浸检测系统机械扫描装置的研制过程 ,并对该装置的安装、调试和验收等进行了总结。

影响棒材超声水浸检测灵敏度的因素

使用自动化设备对棒材进行超声水浸检测时,灵敏度的设置直接影响产品的检测结果。为了获得水浸探头对被检棒材检测灵敏度的影响因素,选取水浸探头设计试验验证不同参数的影响程度。结果表明,水程距离不是影响检测灵敏度的关键因素,探头偏转角度对灵敏度影响很大。

有限角度水浸超声检测空间复合成像

为降低噪声及伪影对水浸B扫成像的影响,提高成像分辨率及对比度,研究了一种适用于水浸检测的有限角度空间复合成像方法。控制不同入射角,实现角域回波信号的采集,采用希尔伯特变换对回波信号进行包络处理,考虑水与工件的声学差异,通过修正渡越时间偏差及折射路径偏差对有限角度内的回波信号进行重构,实现空间复合成像。以钢试块的水浸超声检测为例,对入射角为-7°、-5°、-3°、-1°、0°、1°、3°、5°、7°的回波信号进行空间复合成像,成像结果表明相对于普通B扫查成像,其成像信噪比及对比度噪声比平均分别提高了9.1 d B、5.6 d B,成像横向分辨率平均提高了17.6%,为水浸超声检测提供了一种高精度B扫成像方法。

基于水浸超声的ITER超导线缆铠甲套管无损检测方法

ITER托卡马克装置极向场线圈需要大量CICC超导线缆,不锈钢铠甲套管是其重要组成部分,具有承力和液氦冷却剂容器的功能。为确保极向场线圈的安全,需要采用无损检测方法对套管产品质量进行检测、控制。由于PF线圈不锈钢套管外方内圆的截面形状,目前国内尚未确立对应的无损检测方法,需要开发新的检测系统。针对上述问题,提出了基于常规水浸超声与相控阵水浸超声的无损检测方法,通过制作包含人工缺陷的模拟试件,对水浸超声检测方法的有效性进行了试验验证,结果表明,该方法可满足铠甲套管的无损检测要求。

轴承套圈成品及锻件水浸超声检测技术应用

通过对轴承套圈成品及锻件进行水浸超声检测,发现其内部原材料裂纹、锻造及热处理产生的细小裂纹,实现对轴承产品的质量控制,提高轴承的使用寿命。

核电站控制棒驱动机构驱动杆厚壁管材水浸超声检测

驱动机构控制杆是核电站反应堆的关键部件之一。其质量要求高,原材料中如存在表面开裂等危险性缺陷,可能对反应堆的安全运行造成影响。驱动杆为管状结构,但壁厚/外径比达到了0.35,周向超声检测困难。笔者采用水浸超声检测方法,利用一次折射纵波和反射变型横波实现厚壁管材的全体积检测,提高了超声检测的灵敏度和信噪比。

重复频率对TC4合金Φ25mm棒材超声波水浸检测结果的影响

重复频率是检测仪器的参数,但在TC4合金Φ25mm棒材超声波水浸检测中棒材检测速度的匹配影响检测结果的真实性。本文在采用1500mm/min的检测速度,探头转速匹配不同的重复频率对对比试样上的人工缺陷进行测试,通过对检测结果进行分析得出检测速度和重复频率的最佳匹配性。

自动化水浸式超声波检测系统在铝合金铸造组织缺陷分析上的应用

在铝合金铸锭的无损检测时,使用便携式超声探伤设备发现缺陷,然后使用自动化水浸式超声波检测系统对缺陷进行了更加精确的定位。结合显微组织观察和能谱分析等方法,得出该缺陷的性质。因此,自动化水浸式超声波检测技术可以用于铝合金铸锭产品的质量检测和控制。

航天用钨渗铜产品水浸超声检测研究

针对钨渗铜材料在烧结成型、熔渗等过程中可能出现的孔洞、夹杂、渗铜不均等缺陷,采用水浸超声波检测方法对其进行内部质量检测,并分析检测结果;在此基础之上,将部分典型缺陷C扫描检测结果同射线检测结果进行对比,从而验证水浸超声检测方法的可行性与适用性,达到快速、便捷检测的目的。同时,水浸超声检测方法还能够实现对缺陷位置和尺寸的定量,为后续强度分析、寿命预测提供数据参考。

铜棒水浸超声波检测缺陷的显示

针对普通水浸超声波检测方法无法对缺陷进行定性及定位检测的问题,以铜棒为例,采用水浸超声波检测技术,分析了显示的缺陷波;结合荧光渗透检测和金相检验,分析了发现缺陷的性质及位置,验证了水浸超声检测该铜棒的可靠性,从而为水浸超声波检测到的缺陷显示的分析提供参考。

GH4169G低压涡轮盘“脏白斑”水浸超声C扫检测分析

在加工过程中对某低压涡轮盘进行腐蚀检查,在盘径向距圆周45 mm处发现1块长条亮腐蚀区(尺寸约为12 mm×3 mm),经外观检查、金相分析和能谱分析,最终判定该表面腐蚀可见的浅腐蚀区域为贫Nb偏析产生的白斑,宏观尺寸和微观晶粒度均不符合标准要求。同时,白斑附近有碳化物聚集,其中夹杂少量Mg、Al氧化物。针对该情况,该文分析了腐蚀前该低压涡轮盘的超声检测结果,从理论上分析了“白斑”和“脏白斑”超声检测的可能性,并结合理论和实践探讨了GH4169/GH4169G水浸超声检测的主要工艺参数,对保证GH4169/GH4169G盘内部质量具有一定指导意义。

钢板水浸超声检测扫描速度的调节及缺陷定位

文章介绍了钢板水浸超声检测扫描速度的调节以及实际探伤中缺陷的定位。

水浸超声波C扫描检测系统的增益和水距对ITO靶材缺陷检测的准确性研究

试验研究了水浸超声波C扫描检测系统增益和水距对绑定后的ITO靶材绑定缺陷扫描结果准确性的影响。试验表明为测得准确的ITO靶材绑定率,需要计算理论水距,将C-SCAN设备的探头焦点放置在缺陷位置并设定正确的增益值,从而达到准确判断缺陷位置。

高频水浸超声技术在钢水纯净度检测中的应用

介绍了高频水浸超声技术的原理及检测方法,并对检后试样进行了SEM金相观察及能谱分析。结果表明,高频水浸超声检测系统具有较高的精度,可以检测钢材一定体积内的非金属夹杂物,不仅检测速度快、检测范围大,还能快速、准确地评估产品的纯净度。其检测结果可直观反映钢中缺陷的形状、位置和分布,并可通过量化纯净度指数,得到一段时间内纯净度趋势的变化,为炼钢工艺优化和操作改进提供量化依据和指导。

金属合金质量水浸式超声无损检测应用研究

近年来,随着科学技术水平的不断提升,金属合金材料在电力、交通、核工业等领域应用愈加广泛。然而,在锻造、焊接等工序当中金属合金材料多形成缩孔、孔隙大量内部缺陷。为了进一步测定金属合金质量,水浸式超声无损检测的应用具有十分重要的价值。本文在全面了解水浸式超声无损检测原理的基础上,阐述了水浸超声检测法在 TC4 合金棒材探伤中的应用要点,以期全面提升检测质量。

合成孔径聚焦在水浸超声缺陷定量中的应用

针对水浸超声检测常用缺陷定量方法存在成本高或缺陷定量误差较大的问题,提出一种将原始检测数据经频域合成孔径聚焦技术(FSAFT)处理后再运用半波高法进行缺陷定量评价(FSAFT-DQM)的新方法。建立了水浸超声点聚焦探头FSAFT成像方法,制备了横通孔和平底孔试样,开展了FSAFT-DQM缺陷定量评价试验研究。试验结果表明:FSAFTDQM缺陷定量精度受检测深度影响不明显;当扫描步距不大于探头中心频率对应的半波长时,与半波高法相比,平底孔试样FSAFT-DQM缺陷定量误差由71.9%降低到10.0%以内;扫描步距在探头中心频率对应的半波长到波长之间时,图像频域插值算法将平底孔试样FSAFTDQM缺陷定量误差由17.2%降低到5.6%。研究结果表明:FSAFT-DQM能有效提高缺陷定量精度。

数控系统在盘环件水浸超声波检测设备上的应用试验

自动化超声波检测设备经常使用运动控制板卡进行运动控制;数控机床设备常使用数控系统进行运动控制。数控系统的应用技术十分成熟,但在自动化超声波检测设备中鲜有涉及。简述了一台搭载数控系统的盘环件水浸超声波检测设备的设计生产,展现了数控系统在自动化超声波检测设备运动控制方面的应用,并选取筒形试件进行检测工艺试验验证,证明数控系统能够满足盘环件水浸超声波检测设备的应用需求。