大理石的超声波加工试验研究

本文采用超声波加工技术对大理石的孔加工进行了试验研究 ,并与陶瓷材料进行了对比试验 ,研究了各种加工参数对材料去除率和加工精度的影响。试验结果表明 :材料去除率与其力学性能有关 ,在同样的加工条件下 ,材料的强度和断裂韧性越高 ,其材料去除率越低 ,加工精度越高。

旋转超声波加工的试验研究

对旋转超声波加工硬脆材料进行了研究 ,分析了材料去除机理 ,建立了旋转超声波加工的材料去除率数学模型。

超声波加工机理的有限元数值分析

用LS-DYNA3D软件模拟了材料在磨粒冲击下的结构变形,并对产生的应力进行了数值分析。通过实验研究了加工参数对材料去除量的影响。

辅以工具旋转的超声波加工方法的研究

结合传统超声波加工和超声旋转加工的特点,提出了一种适合于对硬脆材料进行大面积加工的新方法:辅以工具旋转的超声波加工,并推导了其材料去除模型。

超声波加工工艺的材料去除率建模及试验研究

对硬脆材料的超声波加工工艺进行了研究,分析了材料去除机理,建立了材料去除率数学模型,给出了材料去除率与各工艺参数之间的关系。通过对玻璃进行超声波加工试验,进一步验证了该模型的正确性。

烧结NdFeB永磁材料力学性能及超声波加工的研究(英文)

对烧结NdFeB永磁材料力学性能进行了试验研究,并对其进行了超声波加工试验,试验结果表明了超声波加工的可行性。找寻了加工参数对加工效果的影响规律,建立起两者之间的关系。实验结果对实际生产具有一定的指导意义。

晶须增韧陶瓷材料的超声波加工

本文采用超声波加工技术对ＳｉＣ晶须增韧Ａｌ２Ｏ３陶瓷材料进行加工，研究了晶须的取向对加工机理、材料去除率和加工表面质量的影响。结果表明：超声波加工晶须陶瓷材料时，材料去除率与晶须的取向有关。当以θ＝０°平面（θ为所研究平面与垂直于热压方向平面之间的夹角）作为加工面时，材料的去除率最大；而当以θ＝９０°平面作为加工面时，材料的去除率最小。加工表面粗糙度的变化趋势与材料去除率的变化一致，进一步分析表明用压痕断裂力学可对这一现场进行很好的解释。当以θ＝０°平面作为加工面时，因颗粒冲击所产生裂纹的扩展方向与晶须平面平行，晶须不能很好地起到增韧作用，因而表现出较大的材料去除率；而当以θ＝９０°平面作为加工面时，由颗粒冲击所产生裂纹的扩展方向与晶须平面垂直，晶须能充分发挥其增韧作用，因而表现出较小的材料去除率。

基于玻璃小孔的超声波加工实验研究

在对玻璃小孔进行超声波加工实验的基础上,分析了实验样品中出现的边崩和表面加工质量的缺陷原因,提出了避免边崩的措施,探求了磨料颗粒大小对加工形成的表面粗糙度进行了测试分析。实验结果表明,随着磨料粒度的提高,即磨粒直径的减小,加工表面粗糙度值降低,孔的精度满足建筑安装和装璜的要求。

超声波加工工程陶瓷孔的研究

对超声波加工工程陶瓷孔进行了研究 ,分析了材料去除机理 ,建立了超声波加工工程陶瓷孔时的材料去除率模型。由公式知 :材料去除率随静载荷、工具振幅、磨粒直径的增大而增大 ,随着材料断裂韧性和硬度的升高而降低 。

超声波加工建筑玻璃小孔的试验研究

本文通过超声波加工建筑玻璃小孔的试验，探讨了工具振动的振幅、频率、工件材料、进给压力、工作介质等主要加工参数对去除率的影响和工具设计及加工效果。

超声波加工机振幅监测器的研制

介绍了超声波加工机振幅监测器的设计原理。该振幅监测器可实现振幅自动跟踪及控制，实验显示能满足生产需要，并可大大提高生产率。

数控旋转超声波加工机床研制及其在实验室建设中的应用

阐述了数控旋转超声波加工机床的工作原理和研制过程、关键技术的进展、实验课程建设、实验队伍建设,以及人才培养中所发挥的作用;指明了高水平实验设备的研制是改进实验方法和手段、提高实验教学质量、促进实验技术人才成长的重要途径,指出了旋转超声波加工机床进一步改进的途径。

Al_2O_3基陶瓷刀具材料的超声波加工技术研究

本文采用超声波加工技术对四种Al2O3基陶瓷刀具材料表面定位方孔进行加工，研究了其加工机理和材料组分对不同陶瓷材料加工效率、加工表面粗糙度的影响。试验结果表明：在同样的加工条件下，材料去除率和加工表面粗糙度的大小顺序为：Al2O3／TiC＞Al2O3／TiB3＞Al2O3／TiB2／SiCw＞Al2O3／SiCw。陶瓷材料的断裂韧性越高，其材料去除率越低，加工表面粗糙度越小。

超声波加工中变幅杆的设计方法分析

变幅杆是超声加工振动系统中的一个重要组成部件。利用ANSYS软件对圆柱圆锥复合型变幅杆进行了模型建立、单元选择和网格划分,并通过谐响应分析得出变幅杆输出端面产生的位移响应。分析可知有限元法能有效提高所设计的变幅杆的整体性和适应性。

工程陶瓷超声波加工机理的有限元分析

采用超声波加工工程陶瓷等硬脆材料时,工件材料表面受到磨粒的碰撞,接触区域将发生变形。利用断裂力学和接触力学的方法分析撞击区域的应力及应力波传播,并使用ANSYS/LSDYNA有限元软件数值模拟分析工件材料表面的裂纹产生过程及扩展。

硬度与金属组织对超声波加工工具材料磨损的影响

通过对玻璃进行超声波加工 ,研究了硬度、金属组织对超声波加工工具材料磨损影响的规律。试验表明磨损率是由多因素决定的 ,硬度与其磨损率呈非线性关系。金相组织也是影响磨损率的因素之一 ,在试验条件下中碳钢中综合力学性能好的金属组织磨损率较低。

超声波加工码瑙的实验研究

研究了采用电镀金刚石工具头对玛瑙进行加工的可行性及加工参数与材料去除率的关系 ,并在此基础上证明了该加工方法不仅可大大提高材料的去除率 ,而且加工成本也显著降低 .同时 ,借助

超声波加工中的动力效应与裂纹分析

发电设备的陶瓷部件主要用超声波进行加工,材料的去除率直接影响加工的效率。在加工中工件材料的表面受到磨料的碰撞,接触区域将发生变形。这种局部变形不能立即传遍整个工件,而是以波的方式逐渐传播。当应力大于其压缩强度后,接触面下面的材料开始破碎,材料中产生的裂纹沿撞击方向逐渐扩展。破裂是由于应力波从拐角的两个面反射结果造成的高度应力集中而发生的,实验证明一般都会产生高强度的局部拉伸应力。还从能量方面对裂纹的产生和扩展做出分析,推导出裂纹扩展的临界应力。

超声波加工参数的实验研究

超声波加工己被证明是陶瓷、金刚石、半导体等硬脆性材料加工的有效方法,但其加工效率不高制约着它的广泛应用。因此根据超声波加工材料去除率模型,对磨料粒度、静载荷等加工参数进行探讨,可得出各加工参数对材料去除率的影响。

发展数控超声波加工中心的设想

超声波加工适合加工硬脆材料。对高性能的工程陶瓷材料,可能是最好的加工方法。本文探讨了利用国内市场上的成熟技术与设备,发展数控超声波加工中心的可能性。