纤维油石在超声波抛光中的应用

（树脂结合剂陶瓷）纤维油石是我们国家磨具的一个新品种，被广泛应用于超声波抛光中，它适合对硬质合金、钢模具进行地粗、半精磨削，尤其适用于磨削模具的边缘、曲面及圆弧面；选择纤维油石的尺寸和性能取决于工作的材质、磨削效率、工件的表面粗糙度、磨料粒度和磨削液的品种等。

复合超声波抛光技术在处理模具料纹中的典型应用

所谓的复合超声波抛光与超声波加工的原理相似。复合抛光是利用球头杆与铜粒作超声频振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。原理说明：超声波做往复运动，工件做圆周运动，手持研具做螺旋抛物线运动，球头杆的球头自由的贴在铜粒上，铜粒做抛物线的次摆运动，多种运动同时出现在某一点时，

超声波磁流变复合抛光中几种工艺参数对材料去除率的影响

提出了一种光学抛光的新方法——超声波磁流变复合抛光。介绍了该抛光方法的基本原理和实验装置,进行了超声波磁流变复合抛光实验,采用轮廓仪实测了光学玻璃超声波磁流变抛光材料去除轮廓曲线。通过该项工艺实验,研究了五种工艺参数(磁场强度、超声振幅、抛光工具头与工件的间隙、抛光工具头转速、工件转速)对光学玻璃材料去除率的影响。在一定实验条件下,获得的材料去除率为0.139μm/min,并获得了超声波磁流变复合抛光工艺参数与材料去除率的关系曲线,得出了光学玻璃超声波磁流变复合抛光的材料去除规律。

型腔表面超声波振动抛光技术

详细阐述了超声波振动抛光的机理,同时给出了模具型腔超声波振动抛光的操作要点、要求以及它的优缺点。

超声波—电化学抛光技术在模具中的应用

本文详细阐述了超声波—电化学抛光技术的机理、装置、加工特点和应用范围 ,从而提出了模具型腔面抛光的新途径。

镜面抛光技术的进展

在机械加工过程中,抛光加工技术作为末端加工工艺,可以明显改善机件表面的粗糙度及装饰效果。机件的表面质量直接影响整机设备的综合使用性能、精度保持性和使用寿命。不同的抛光加工工艺,获得的表面质量各有不同。通过对机械抛光技术、电化学抛光技术和超声波抛光技术的研究,阐述了抛光加工技术在制造业中的作用和地位,同时分析了抛光加工技术的发展趋势和存在的问题,

精密模具镜面加工的手工抛光

精密模具对模具型腔表面的粗糙度提出了镜面的高要求，抛光可达到的表面粗糙度取决于三个因素：抛光工艺、模具钢材质和钢材的热处理。抛光工艺是很重要的因素，采用合理的抛光工艺，就能达到预期的结果。如抛光工艺不合理，即使是用最好的钢材也无济于事。目前常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光等。

铈基抛光材料的化学机械抛光应用

传统主流的抛光方式主要包括机械抛光、化学抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光、电化学抛光这几种,明显的缺陷特点在于都只能达到微米级或亚微米级表面粗糙度,精度不够且难以再提升.

塑料模具型腔精加工技术

塑料制品要达到外型美观、光洁的目的 ,关键在于其模具型腔的精加工质量。论述了机械化抛光、超声波抛光、化学抛光、电介抛光、电火花表面处理等模具型腔精加工的工艺技术。

玻璃研磨工艺在现代光学导光板研磨中的典型应用

在工业产品多样化、高档化发展的过程中，如何提高直接影响产品品质的模具品质，已是一项重要的任务。近年来虽然发展了一系列的抛光新方法，比如电动抛光、超声波抛光、电解修模抛光、挤压研磨等。尽管这些方法大大提高了模具的使用寿命，缩短了模具的制造周期，降低了模具制造成本，

新材料

新型耐高温钢合金，不用树脂、可实现小型化的钕磁铁，舍弗勒推出X—life系列轴向球面滚子轴承，超声波抛光切割加工机。