超声波时差衍射法图像近表面缺陷检测新方法

针对超声波时差衍射法(TOFD)图像近表面盲区问题,提出了一种超声波TOFD图像近表面缺陷检测新方法.首先根据超声波传播时间和深度的关系,提出了通过超声波TOFD图像重构新方法将超声波TOFD图像中深度与时间的非线性关系转换为线性关系,以减小测量误差.然后,为了有效提取混叠直通波中的缺陷信号,提出了基于峰值捕捉和阈值处理相结合的直通波拉直方法.实验结果表明,该方法能有效解决近表面盲区问题,提取混叠在直通波中的缺陷信号.

超声波衍射时差法在海洋平台卷管焊缝检测上的应用

海洋石油平台钢桩、立柱、导管、隔水套管、拉筋等卷管结构的无损检测主要采用手工超声波检测(UT)或射线检测(RT),检测效率低下,存在辐射风险。为解决海洋平台卷管焊缝手工超声波检测效率低下及射线检测辐射安全的问题,提出将超声波衍射时差法(TOFD)应用到卷管焊缝检测上,根据标准规范设计加工TOFD对比试块,对已知人工缺陷进行TOFD与UT对比实验,对现场存在自然缺陷的卷管焊缝进行TOFD与RT对比实验,通过多次对比实验确定了TOFD扫查方式和工艺参数,验证了TOFD技术的可靠性以及高效性,最终将TOFD技术应用于海洋平台卷管焊缝检测,明显提高此类焊缝的检测准确度和检测效率,并且避免了射线检测的辐射风险。

超声波衍射时差法在桥梁焊缝检测中的应用

为了解超声波衍射时差法对于焊缝的检测效果,首先阐述了其技术原理;然后以某跨河钢结构桥梁为例,分析了其主拱钢管焊缝施工质量检测的重难点;进而对超声波衍射时差法检测过程及结果进行分析。结果表明,超声波衍射时差法与常规无损检测技术相比,仪器灵敏度和测值精度均较高,抗干扰能力强;该方法施测过程简便,能较好检测出结构深部缺陷;可实时生成扫描信号图和缺陷灰度图,得出定性定量检测结果。

超声波衍射时差法检测的有限元仿真

超声波检测是常用的无损检测方法,因超声波传播过程复杂,含有各种噪声信号,使缺陷衍射信号夹杂在大量噪声中难以被辨识出来,导致检测结果抽象.为了更好地应用超声波衍射时差法(TOFD)检测技术,对超声波衍射时差法的机理进行了有限元分析.首先,利用TOFD实验检测了带有人工缺陷的焊接钢板,提取了带有噪声的检测信号.其次,用ANSYS软件模拟仿真了超声波在工件中的传播过程,建立了焊接钢板和人工缺陷的有限元模型,分析确定了缺陷衍射信号.最后,对比了仿真结果与实验结果,发现仿真结果符合实际检测情况.结果表明超声波有限元仿真方法可以用于缺陷的定量与定位分析,为实际检测复杂的工况提供了可靠的评判依据.

衍射时差法超声波检测与射线检测在承压设备检测中的应用对比分析

从缺陷检测率、检测效率、对不同性质缺陷的检测灵敏度、定量精度、适用厚范围、安全性、局限性7个方面,对衍射时差法超声波检测(TOFD)和射线检测在承压设备应用上进行比较,得出结论:衍射时差法超声波检测(TOFD)技术,具有缺陷检出率较高、实时成像记录、环保等优点,对于承压设备是一种有效的无损检测方法。

核电站主给水系统管道对接焊缝的超声波衍射时差法检测工艺

对某核电站主给水系统(ARE)管道对接焊缝进行超声波衍射时差法(TOFD)检测工艺仿真分析,经声场仿真得到初步检测工艺,再经缺陷响应仿真分析优化工艺,将优化后的检测工艺与标准推荐的工艺分别在模拟试块上进行验证,并将优化后的TOFD检测结果与射线检测结果进行对比分析。结果表明,该TOFD检测工艺的检测效果良好,为ARE管道对接焊缝的检测提供了一个有效的超声解决方案。

长输管道内壁腐蚀缺陷的超声波衍射时差法检测

对某公司长输管道内壁腐蚀缺陷进行超声波衍射时差法(TOFD)检测仿真分析,采用能源部标准推荐的焊缝检测工艺参数进行声场及缺陷响应仿真分析,得到初步检测工艺,在实际工程中应用该检测工艺进行检测,并与常规超声检测结果进行比对分析。结果表明,TOFD检测结果与常规超声检测结果基本一致,且检测结果直观,给长输管道内壁腐蚀缺陷的检测提供了一种有效的检测方法。

浅谈TOFD超声波衍射时差法

从TOFD超声波衍射时差法原理出发,阐述该方法的优点和局限性,对使用TOFD超声波衍射时差法检测提出一些建议。

超声波衍射时差法在现场组焊压力容器无损检测中的应用

在石油化工设备现场组焊过程中,如果采用传统的射线检测方法对压力容器进行检测,不仅周期长、费用高,而且与其它工序相互影响。超声波衍射时差法(TOFD)具有缺陷识别率高、不受时间限制等优点,近年来在现场组焊压力容器的无损检测中已得到推广应用,检测结果准确且经济效益好。介绍了TOFD技术的原理、工艺流程、优缺点及其在现场组焊压力容器无损检测中的工程应用,并简述了TOFD相关标准规范的发展。

焊缝超声波衍射时差法的研究现状

TOFD(焊缝超声波衍射时差法)是现阶段较为新颖的一种无损超声检测技术,被广泛地应用于各类钢结构焊缝问题检测。对此本文从TOFD检测原理出发,分析与对比TOFD与其他种类的无损检测方式之间的优劣,并总结与归纳TOFD自身的优点与缺陷,阐述其具体应用状况,展望TOFD未来前景。

超声波衍射时差法扫查面盲区对比试块

由于超声波衍射时差法(TOFD)的扫查面盲区较大,所以在应用TOFD技术前需要准确掌握盲区的大小,才能保证受检产品得到有效检测,避免漏检。检测前除了对扫查面盲区进行计算外,还必须采用相应的对比试块进行验证。结合目前检测技术的需求,设计了一种新型的扫查面盲区对比试块,采用该试块能够得到不同工况、不同检测条件下的扫查面盲区大小,从而避免漏检。

超声波衍射时差法检测的实验室能力认可

分析了国内超声波衍射时差法(TOFD)检测能力的实验室认可现状,详细对比了国内外超声波衍射时差法相关标准中关于人员和设备的管理和技术要求,并根据超声波衍射时差法的技术特点和国内应用现状,从人员、设备、过程控制等方面,提出了关于实验室超声波衍射时差法检测能力认可的相关建议。

超声波衍射时差法(TOFD)与超声波相控阵检测方法对比

超声波衍射时差法,即Time Of Flight Diffraction(TOFD),是一种依靠从待检试件内部结构(主要是指缺陷)的"端角"和"端点"处得到的衍射能量来检测缺陷的方法,用于缺陷的检测、定量和定位。该技术已经在我国得到了广泛的应用,后来在无损检领域又兴起了一项新的检测方法,即超声波相控阵检测方法,这项新技术已经在医疗领域得到了广泛的应用,本文主要是对这两项检测技术进行简要对比。

超声波衍射时差法在现场组焊压力容器无损检测中的应用思路刍议

文章重点探讨了超声波衍射时差法在应用于现场组焊压力容器无损检测工作中的主要工作原理及其应用优势,进而从准备阶段、校准阶段、表面处理阶段、以及无损检测阶段入手,系统阐述了压力容器无损检测的基本思路,望引起同行关注与重视。

超声波衍射时差法在现场组焊压力容器无损检测中的应用思路分析

在对石油化工设备现场组焊接时,传统的射线检测方法具有一定的弊端,费用高,周期长,此外会和其他的工序之间产生影响。此时,我们可以使用超声波衍射时差法(TOFD),该方法不仅不会受到时间的限制,而且识别率很高。因此在现场组焊压力容器无损检测中的应用越来越广。笔者对TOFD工艺流程、技术原理、优势和劣势等进行分析,最后探讨其在现场组焊压力容器无损检测中的应用,希望这些分析对大家有所帮助。

超声波衍射时差法检测技术在甲醇洗涤塔制造中的选择与应用

介绍了超声波衍射时差法(TOFD)的含义、标准、优缺点及合格级别。在满足国家标准规范的前提下,采用TOFD检测技术可以提高设备的制造质量、加快制造进度并缩短制造周期。

奥氏体不锈钢焊缝超声衍射时差法检测的有限元仿真及应用

基于有限元方法建立了奥氏体不锈钢焊缝超声衍射时差法(TOFD)检测过程的数值模型,结合试验方法分析了超声波与焊缝组织结构的相互作用机理,提出降低焊缝散射噪声干扰的探头布置方法。结果表明,有限元模型可模拟超声波在奥氏体不锈钢焊缝中出现的各向异性特征,包括声场扭曲、声能散射和衰减现象。结合检测试验证明,通过改变探头检测面,可降低焊缝组织结构对TOFD检测信号的不利影响。

焊缝横向裂纹声波衍射信号特征与采集方法

针对厚壁环焊缝或复杂结构焊缝中可能出现的横向裂纹,提出了超声波衍射时差法(TOFD)的一种改进检测方案,并通过声场模拟确定了试验参数。试验时将两探头布置在焊缝上方,通过水耦合,沿焊缝方向进行扫查,并对获得的扫描图像进行了分析和计算。结果表明,该试验方法能够有效地对焊缝表面及内部的横向裂纹进行定量和定位,最浅能够检测到焊缝下2 mm深的缺陷,相对误差基本可以控制在10%以内,是一种可靠的焊缝横向裂纹检测方法,弥补了TOFD法在检测横向裂纹上的不足。

焊缝的超声波检测与有限元仿真

为了避免超声波在检测焊缝的过程中因噪声信号干扰而导致结果的错估,首先采用MUTLI软件中的超声波衍射时差法(TOFD)来检测人为的焊缝缺陷试块,得到准确的A扫图与TOFD图像;然后利用ANSYS软件模拟仿真超声波的检测过程,根据惠更斯原理建立超声波检测的有限元数值模型.将超声波的传播过程看做对试块的加载过程,从不同的节点上施加具有时间延迟的载荷,得到声压幅值图像.对比分析实验幅值图像与仿真幅值图像,两种图像的相似度很高,证实有限元仿真方法有助于超声波对焊缝的检测.从仿真的幅值图像中可以判定实验图像中的干扰信号,对检测结果的误差分析具有很大的帮助.

全自动超声波检测技术在管道对接环焊缝检测中的应用

介绍了全自动超声波检测技术在管道对接环焊缝检测中的应用。采用全自动超声波检测、手动超声波检测以及射线检测方法对预制缺陷进行了检测。通过金相解剖对比三种检测方法的优劣,发现全自动超声波检测技术的优势和发展潜力,得出超声波衍射时差法结合超声脉冲反射法可有效检测管道对接环焊缝缺陷。