海上风机塔架的振动和超声波时效技术应用

介绍了海上6 MW-100 m风力发电机组塔架的主要技术参数,通过振动时效和超声波冲击时效工艺在该项目的实际应用,说明该项技术能在消除塔架焊接残余应力中取得明显的效果,对同类风力发电机组塔架的制造有一定的借鉴意义。

超声波时效仪在热风炉炉壳焊缝消应力中的应用

介绍了超声波时效仪代替传统的热处理在高炉热风炉炉壳焊缝消应力中的应用,通过对超声波时效仪在现场实验测试和经济效益分析对比,证明超声波时效技术达到了消除焊缝残余应力的要求,而且效果明显,也进一步说明超声波时效技术对于消除冶金设备的大型构件内应力是完全可行的。

超声波振动时效在水工金属结构件中的运用

金属结构件在焊接过程中必然会产生焊接残余应力,焊接残余应力的存在,不但可能会产生缺陷,而且还会引起构件的变形,最终将影响构件的强度、稳定性和使用寿命等。本文介绍了利用超声波振动时效对水工金属焊接结构-岔管的焊后消应处理,通过超声波振动时效,能大幅降低构件的焊接残余应力。

降低防护型装甲车体焊接接头残余应力工艺研究

为了降低超高强装甲钢车体焊接接头残余应力,文中通过对超高强装甲钢焊接接头频谱振动时效和超声波冲击振动时效,验证焊缝残余应力消除效果,并评价时效处理前后尺寸精度变化,最后通过焊接工艺评定试验来分析焊态、整体振动时效和超声波冲击振动时效不同状态下的力学性能、硬度和金相组织差异。通过分析研究可知:经频谱时效振动后的焊缝残余应力可降低29.52%;经超声波冲击振动后的焊缝残余应力可降低50%左右;超声波双面双侧冲击的试板尺寸变化量最小,尺寸变化量在±0.05 mm内;频谱时效振动的试板尺寸变化量最大,尺寸变化量在±0.2 mm内。同时超声波冲击时效后的焊缝显著提高了接头的连接强度及抗弯能力;但不同状态下对应的焊接接头各区域硬度变化无显著差异,焊接接头各区域的组织基本一致,无差异。

超低温风力发电塔架焊接消应力技术研究与应用

在风力发电塔架焊接过程中,塔架的焊接区域以远高于周围区域的速度被急剧加热,并局部熔化。焊接区域因材料受热而导致热膨胀区受到周围较冷区域的约束,并造成弹性热应力,受热区温度升高后导致屈服极限下降。结果在焊接区域形成了塑性的热压缩,焊缝冷却后,比焊接周围区域相对缩短、变窄或减小。因此,这个区域就呈现了拉伸残余应力,而焊缝周围的区域则承受压缩残余应力。该文主要阐述了风力发电机塔架在制作焊接过程中利用振动时效+超声波冲击时效消除焊接应力的工艺方法。

大型钢岔管振动残余应力消除技术

岔管结构复杂,由多片不规则的钢板和较厚的月牙肋板组焊而成,焊接后岔管内部的残余应力较大,为保障岔管运行的可靠性,必须对焊接后的岔管进行消除残余应力处理。介绍了残余应力的消除技术、检测技术及设备的配置。

热风炉建设中破坏可能性分析及对策

通过对热风炉腐蚀疲劳分析，提出对策，并且通过实验数据与实践，介绍了一种新型消除残余应力方法。

风电塔架厚壁焊缝的残余应力消除工艺

为了能很好地了解大中型风电塔架（简称风塔，俗称塔杆）厚壁焊缝的焊后残余应力处理工艺，本文通过自己做过的3．0兆瓦风电机组制造的经验以及对几家风电塔架制造企业的了解，归纳总结了现在大型厚壁风电塔架焊缝焊后处理的几种常见方式：焊后热处理、焊后消氢处理、超声波振动时效处理以及不做处理的自然时效等，针对焊后热处理工艺及超声波振动时效处理加以重点介绍，希望能给以后的风电塔架制造提供借鉴。