直缝埋弧焊钢管超声波相控阵检测工艺技术研究

介绍了标准中检测焊管典型缺陷的超声波检测探头布置方法。提出了钢管焊缝纵向伤检测方法、横向伤检测方法及串列式检测方法。通过不同的检测方法灵敏度校验、耦合监视、检测能力的确认,确保该检测方法可满足油气管道相关标准要求。该检测系统结合自动化校准模式,通过对比样管人工刻伤对应波形位置,可以清晰地看出样管上人工检测缺陷的位置误差、漏检和误报等情况,为钢管自动探伤工作带来方便,并提高了钢管检测质量。

基于超声波相控阵技术的车桥焊缝质量评价

本论文针对车桥服役过程中由于焊接质量不良引起的交通事故,引入超声波相控阵检测技术来完成对车桥焊缝质量的增强,并对在役和生产过程中的车桥焊缝进行超声波无损检测,达到安全监控和提高品质的目的。通过大量的数据分析和验证,并与金相检验进行比对,建立一套超声波相控阵的车桥焊缝质量评价方法。该方法可以通过监控焊接工艺过程,对焊接工艺的改进和生产过程的质量控制起到积极作用。此外,对在役的桥壳进行在役检测,可对桥壳的剩余寿命评价指导指导意义。相较于金相检验,该无损检测方法还具有成本优势。

基于超声波相控阵法的工业厂房地下病害体检测应用研究

工业厂房地下病害体隐蔽性较强,且易引起地面不均匀沉降,危及厂房安全,目前常规检测技术难以有效对病害体进行检测,需要开发更为精确的检测技术和方法。本文以发生不均匀沉降的某工业厂房为例,采用超声波相控阵无损检测方法对厂房地下病害体进行检测,并使用探地雷达法进行对比验证。结果表明:超声波相控阵法能有效探测出空洞、不密实地下病害体,检测结果较探地雷达清晰,可全面检测出小型地下病害体。本文结果可为超声波相控阵法在地下病害体的无损检测方面提供有益参考。

超声波相控阵检测钢混组合结构界面饱满度研究

研究了超声波射线在钢-混凝土组合结构中的传播规律,提出了考虑折射的超声波射线路径追踪方法。通过分析等间距传感器接收首波的延迟时间,提出推断系统延迟的直接估算方法。分别制作界面预埋缺陷与界面饱满的钢板混凝土模型,采用多种超声波频率对室内模型进行超声波相控阵检测。结果表明:因缺陷遮挡了混凝土内部缺陷的微弱信号,难以发生绕射现象,缺陷部位的超声波相控阵图像高亮区域对频率较不敏感。在现场检测钢壳混凝土结构的界面浇筑质量中发现了部分缺陷区域,经现场切割验证了超声波相控阵排查缺陷的可行性。

探索超声波相控阵检测技术在特种设备焊缝检验中的应用

特种设备制造要求高质量的焊接工艺,而焊缝质量直接关系到设备的安全性和性能,传统焊缝检测方法存在众多问题,如焊缝形状敏感、耗时、自动化程度低等,超声波相控阵检测技术凭借全方位、高灵敏度的特点,逐渐成为焊缝检测领域的研究热点。文章研究旨在探索并评估超声波相控阵技术在特种设备焊缝检验中的应用效果,充分挖掘其在提高焊缝检测精度和效率方面的潜力,为进一步提高特种设备质量和安全提供技术支持。

机器人自动清洗与超声波相控阵无损检测在风力发电领域的应用研究

随着风能技术的进步,风机叶片的维护和清洁变得关键。文章介绍了一种整合图像技术与历史数据的风机叶片清洗方法。该方法通过比较实时数据和历史图像数据,确定最佳清洗流程,并使用预设规则确保最高效的清洗路径。当机器人装置更换为超声相控阵检测系统时,可进行叶片的精确探伤,不仅提高了清洗效率,还为风机叶片的长期安全运行提供了综合解决方案。

超声波相控阵技术原理及特点

介绍超声波相控阵技术的原理,分析该技术的独特优势,即:对工件的检测更具针对性,可以明显提高缺陷检出率及检测速度。同时展望了该技术在无损检测领域广阔的应用前景。

超声波相控阵探伤中焊缝缺陷辨识研究

根据超声波相控阵检测在不同的典型缺陷下所呈现出的图像,提出一种基于灰度共生矩阵(GLCM)的灰色关联为评价标准的缺陷识别方法,并以夹渣、气孔、裂纹、未焊透和未熔合5种焊缝常见缺陷为对象进行缺陷辨识。利用GLCM提取出图像4个生成方向上(0、45、90、135°)的4个特征值(角二阶距、对比度、熵值、相关性)求出平均灰色关联度,并与超声检测结果进行对比。实验结果表明:该方法正确率达到80%以上,识别效果较好。

用超声波相控阵检测钢箱梁桥面板U肋角焊缝熔深的试验研究

钢箱梁桥面板U肋与桥面板的连接焊缝属于薄板角焊缝,应用传统手工超声波检测手段对其熔深进行检测存在定位不准、判伤困难的技术难题。而超声波相控阵检测为U肋角焊缝熔深的检测提供了一种新的选择,该方法判伤准确,测量精度高,还可大幅提高检测效率。通过仿真模拟和对比试验,认为该方法可以应用于类似的薄板焊缝探伤。

超声波相控阵检测技术在南海深水天然气项目的推广应用

对超声波相控阵检测技术原理及操作进行了说明。结合南海深水天然气项目中管线焊缝超声波相控阵检测技术的实际应用，重点分析超声波相控阵检测的优势及发展前景，旨在加速推广超声波相控阵检测技术在各行业的应用。

基于超声波相控阵无损检测技术在小口径无缝钢管上的应用研究

本文介绍了超声波相控阵技术原理,分析该技术的独特优势对小口径无缝钢管的检测更具针对性,可以明显提高缺陷检出率与检测速度。重点研究89机组在线2#线美国GE公司生产的ROWA240-6WT PAT型相控阵超声波钢管自动分层测厚系统在小口径无缝钢管检测上的应用。

U肋全熔透角焊缝超声波相控阵检测方法研究

为检测正交异性桥面板内、外双面焊U肋全熔透角焊缝的内部质量,结合其焊接接头构造特点,基于超声波相控阵技术,通过比选检测面、布置探头及扫查方式,创造性地提出在U肋面板侧实施单面双侧沿线扫查+扇扫描的检测方法。将相控阵探头在焊缝两侧等距离分布,探头沿焊缝长度方向自动移动,沿焊缝纵向保持直线扫查,利用探头的声束信号获取扫查数据,并采用多视图(A,B,S扫描视图)实现对U肋焊缝质量的分析,获得缺陷最大波幅值、定位缺陷水平位置及缺陷长度等信息,实桥验证表明该方法可较为准确地识别U肋全熔透角焊缝焊接接头内部缺陷。

核电站钢制安全壳焊缝超声波相控阵检测CIVA声场仿真

介绍了安全壳(T=52mm)对接焊缝超声检测前,通过检测工艺仿真来检验超声波检测所选的检验探头、检验参数的适用性,并确定影响检测结果的设备及探头的关键参数。

电站锅炉管道弯头超声波相控阵检测

在对省煤器至汽包联络弯头定期监测中发现超标反射信号。使用A型脉冲反射法检测,发现了缺陷信号却无法对缺陷进行准确判断;使用超声波衍射时差法对缺陷进行复检,无法检测出缺陷;使用超声波相控阵法检测后,很容易检测出缺陷,根据相控阵检测结果,能对缺陷做出准确判断。

超声波相控阵技术在特种设备无损检测中的应用研究

本文以超声波相控阵为研究视角,研究其技术理念,探索其在特种设备性能测试中的应用方法,以期减少对特种设备产生的检测危害,全面掌握设备情况,发挥超声波相控阵的检测价值。

发电机护环超声波相控阵检测工艺研究

研究了采用超声波相控阵技术检测发电机护环的可行性及工艺特性。通过对不同材质、声速的发电机护环试块进行测试,证明了声速大于5560 m/s的发电机护环均可采用超声波相控阵技术进行检测,并确定了检测时所需的检测系统、聚焦法则、灵敏度调整方法等。

汽轮机转子叶轮超声波相控阵检测装置设计及验证

核电厂和火电厂中使用的汽轮机转子大轴,其材料多数为低合金钢,由于汽轮机转子结构复杂,两级间空隙狭小,在大修期间汽轮机叶片不拆卸的情况下,叶轮槽部位采用手工超声检测十分困难,常规超声检测范围受到了限制,故有必要采用一种改进的检测技术—超声波相控阵检测技术,其具有声束覆盖范围大、检测灵敏度和检测分辨力比常规超声检测技术更高等优点。本文论述了一种适用于汽轮机转子叶轮的超声波相控阵检测装置的机构设计,模拟了现场的检测环境,验证了超声波相控阵检测装置的适用性及检测信号的有效性。

超声波相控阵检测技术在承压特种设备焊缝检验中的应用探讨

超声波相控阵检测技术主要利用对阵列式换能器向相应相位发射脉冲,以此实现聚焦斜入射、声波聚焦、平面波聚焦等目的,具有较强的灵活性。本文对超声波相控阵检测技术的应用原理与优点进行简要分析,重点阐述该技术在承压特种设备焊缝检验中的实际应用,研究目的是提高焊缝质量、保证设备使用安全。

探索超声波相控阵检测技术在特种设备焊缝检验中的应用

超声波相控阵监测技术是近几年内发展起来的一门无损检测技术和高性能的数字化仪器,可以利用它把特种设备焊缝检验中存在的缺陷呈图像直观地显现出来。本文从超声波相控阵检测技术的优势出发,即灵活性、扫描覆盖范围大、误差小等,继而指出其在特种设备焊缝检验中的应用原理、缺陷识别技术以及如何提高检测人才的培养、提高工作人员的安全意识等策略。

储气井超声波相控阵自动检测系统的研制

为了及时、准确了解地下储气井使用过程中出现的问题,确保储气井安全运行,利用水浸法超声波测厚原理,研制了一种超声波相控阵自动检测系统。该系统能够适应直径为177.8 mm和244.5 mm的储气井。使用研制的超声波相控阵自动检测系统对储气井试验平台进行了超声检测,结果表明,该检测系统运行平稳、可靠,检测精度高,可方便判断缺陷的位置信息,实现了检测结果的多维显示,为地下储气井的安全运行提供了有力的保障。