螺旋焊缝超声波相控阵检测系统参数调试

为提高焊缝缺陷的检出率,将超声波相控阵检测技术引入螺旋埋弧焊管焊缝全自动检测中,通过重新设置声线仿真焊缝参数和缺陷检测通道,确定扇扫区域等调试措施,提升焊缝缺陷检测准确度。结果显示,通过对超声波相控阵检测设备参数调整,能够有效提升缺陷检出率,单个夹渣及气孔的发现情况得到明显改观,效果显著。

直缝埋弧焊钢管超声波相控阵检测工艺技术研究

介绍了标准中检测焊管典型缺陷的超声波检测探头布置方法。提出了钢管焊缝纵向伤检测方法、横向伤检测方法及串列式检测方法。通过不同的检测方法灵敏度校验、耦合监视、检测能力的确认,确保该检测方法可满足油气管道相关标准要求。该检测系统结合自动化校准模式,通过对比样管人工刻伤对应波形位置,可以清晰地看出样管上人工检测缺陷的位置误差、漏检和误报等情况,为钢管自动探伤工作带来方便,并提高了钢管检测质量。

基于超声波半导体靶材自动检测系统的研究

为了检测半导体靶材内部氧化物杂质、未焊合、空隙等缺陷,且在检测过程中不对产品造成损伤,提出了一种利用超声波的半导体靶材自动检测系统。该系统采用相控阵探头水浸检测,三轴移动系统中X轴和Y轴检测速度达到1000 mm/s,可对铜、铝、钴、镍等靶材内部夹杂、分层、气泡、内裂等细小缺陷进行检测,可判断缺陷大小、位置和深度并形成报告。实验结果表明:该系统可以发现靶材内部当量直径0.3 mm大小的缺陷,且具有较高的检测效率、稳定性和可靠性。

铝型材薄板搅拌摩擦焊焊缝相控阵超声波检测研究

为研究相控阵超声波检测技术对铝型材薄板搅拌摩擦焊焊缝内部质量的检测能力,制作了一定数量的人工缺陷(未焊透及隧道孔)工作试件,采用相控阵超声波检测技术对焊缝接头进行内部探伤,获得了大量探伤图谱。文章结合相控阵超声波检测结果及工作试件的断面宏观金相图进行对比分析,结果显示:相控阵超声波检测技术能够有效地检出搅拌摩擦焊未焊透及隧道孔缺陷,可实现对搅拌摩擦焊缝内部质量的全面把控。

矿山机械动力主轴相控阵超声波检测技术研究

从检测原理上详细对比了常规超声波和相控阵超声波检测方法的特点。对某矿山机械大直径动力主轴分别进行了相控阵超声波检测和常规超声波检测,针对两种检测结果,对两种检测方法的优劣作进一步地比较分析。结果表明:在检测位置受限、探头移动空间不足时,相控阵超声波检测方法更适用。使用两种方法分别在轴身检测齿部不同深度的裂纹,观察检测信号最高幅值。试验结果表明:检测信号幅值与裂纹深度并没有相关性,故在测量大声程工件时,裂纹深度当量法失效。

基于灵活相控阵换能器的复杂几何形状零件超声波检测

复杂几何形状零部件的超声波无损检测通常会面临以下困难:1)由不匹配的接触导致灵敏度发生变化。2)由换能器方向变化导致缺陷定位不准确。3)零部件存在未被覆盖区域。为了提高这种测试和缺陷表征的性能,该文采用超声波接触相控阵换能器的概念,其相控阵换能器有1个灵活的辐射表面,能够适应工件的实际表面,从而达到优化测试灵敏度的目的。同时,采用一种延迟优化算法来控制传输场,提高识别缺陷表征的准确度。为了评估这种换能器的能力,法国原子能委员会开发的Champ-Sons模型(预测任意换能器所辐射到碎片的场)必须延伸到发射源直接与复杂几何碎片接触。该文采用安装在不同剖面上的接头式换能器对该新型探头的性能进行试验验证。

相控阵超声波检测聚焦问题的探讨

聚焦参数是相控阵超声波检测中非常重要的工艺参数之一,其设置选择的正确与否对检测质量影响很大。针对不同聚焦参数下相控阵超声波检测结果数据的影响进行试验和数据分析,并对比常规双晶探头检测数据,最终得出对于实际检测而言很多有意义的结论。相控阵超声波检测的聚焦与常规双晶探头检测、常规水浸法检测有很多相似的地方,面临的很多问题也很相似,因此可在检测过程中相互借鉴。

探索超声波相控阵检测技术在特种设备焊缝检验中的应用

特种设备制造要求高质量的焊接工艺,而焊缝质量直接关系到设备的安全性和性能,传统焊缝检测方法存在众多问题,如焊缝形状敏感、耗时、自动化程度低等,超声波相控阵检测技术凭借全方位、高灵敏度的特点,逐渐成为焊缝检测领域的研究热点。文章研究旨在探索并评估超声波相控阵技术在特种设备焊缝检验中的应用效果,充分挖掘其在提高焊缝检测精度和效率方面的潜力,为进一步提高特种设备质量和安全提供技术支持。

超声波相控阵检测钢混组合结构界面饱满度研究

研究了超声波射线在钢-混凝土组合结构中的传播规律,提出了考虑折射的超声波射线路径追踪方法。通过分析等间距传感器接收首波的延迟时间,提出推断系统延迟的直接估算方法。分别制作界面预埋缺陷与界面饱满的钢板混凝土模型,采用多种超声波频率对室内模型进行超声波相控阵检测。结果表明:因缺陷遮挡了混凝土内部缺陷的微弱信号,难以发生绕射现象,缺陷部位的超声波相控阵图像高亮区域对频率较不敏感。在现场检测钢壳混凝土结构的界面浇筑质量中发现了部分缺陷区域,经现场切割验证了超声波相控阵排查缺陷的可行性。

机器人自动清洗与超声波相控阵无损检测在风力发电领域的应用研究

随着风能技术的进步,风机叶片的维护和清洁变得关键。文章介绍了一种整合图像技术与历史数据的风机叶片清洗方法。该方法通过比较实时数据和历史图像数据,确定最佳清洗流程,并使用预设规则确保最高效的清洗路径。当机器人装置更换为超声相控阵检测系统时,可进行叶片的精确探伤,不仅提高了清洗效率,还为风机叶片的长期安全运行提供了综合解决方案。

面向相控阵T/R组件制造缺陷的智能检测系统设计及应用

随着企业数字化建设不断推进,工业检测作为先进制造的重要基础支撑技术之一,进入智能化变革新阶段。本文针对相控阵T/R组件组装领域中组装密度高、元器件种类繁杂、检测对象尺寸范围变化大、背景复杂且缺少标准模板图形,使得现有缺陷检测手段效率较低,识别不高,难以定位,难以满足数字化车间建设需求等问题,通过分析T/R组件组装工艺和缺陷特点,在原有数字化建设基础上,将现有检测手段与机器学习、深度学习等人工智能技术深度融合,从而构建面向T/R制造缺陷的智能检测系统,最终实现制造过程高效检测及质量数据有效管理,助力军工制造企业数字化转型。

超声相控阵技术在轨道车辆转向架焊缝无损检测中的应用

转向架构架作为铁路客车的主承载部件,对焊接质量提出了十分严格的要求,其关键受力焊缝的无损检测技术也逐步提升。结合轨道车辆构架产品的结构特点,分析和破解轨道车辆构架关键焊缝内部检测工艺难点,对焊缝进行超声波相控阵检测并在实际检测中得到验证,超声相控阵技术可以准确检测出该类型焊缝中存在的未熔合、未焊透等内部缺陷,实现了轨道车辆转向架电机吊架、闸片托吊座、横梁管等关键焊缝检测的全覆盖,做到了缺陷焊缝的早发现、早消除,有效保障了轨道客车的行车安全。

相控阵超声技术在直缝埋弧焊管自动检测中的应用

采用相控阵超声技术对油气输送焊管的焊缝缺陷进行检测,介绍了检测系统的组成和检测原理,并开展了直缝埋弧焊管道的现场检测试验。试验结果表明,与常规脉冲回波超声技术相比,直缝埋弧焊管的相控阵超声自动检测系统具有检测精度高、检测效率高、缺陷检出率高、检测结果显示直观等优势,可以快速、高效地对直缝埋弧焊管焊缝进行检测,具有广阔的发展前景。

相控阵超声波检测系统及其在工业无损检测中的应用

通过对相控阵超声波技术进行原理分析和对相控阵超声波检测系统工作原理和控制过程的阐述,并对相控阵超声波系统与常规超声波系统的差异进行比较以及一些实例的分析与介绍,论述了相控阵超声波系统在长输管道超声波检测乃至于工业无损检测应用中所具备的技术优势。

大口径管道环焊缝相控阵超声波自动检测系统

本文介绍了相控阵技术在无损探伤领域中的应用,并给出大口径管道环焊缝相控阵超声波自动检测系统的设计。

2219铝合金搅拌摩擦焊焊缝相控阵超声波无损检测

分析了2219铝合金搅拌摩擦焊接头缺陷特征,研究了2219铝合金搅拌摩擦焊焊缝缺陷相控阵超声波检测技术的原理和特点,采用相控阵超声波检测方法对典型的搅拌摩擦焊焊缝缺陷进行了检测,并通过金相剖切结果对检测结果进行了验证和对比分析。结果表明,针对搅拌摩擦焊焊缝缺陷的特点,相控阵超声波无损检测技术对缺陷的检出能力强,对搅拌摩擦焊焊缝的根部弱结合等面积型缺陷和孔洞等体积型缺陷都有较好的检测能力,是一种行之有效的搅拌摩擦焊焊缝缺陷检测方法。

智能化桩基超声波CT检测系统研究

提出智能化桩基超声波CT检测系统是超声波检测技术发展的方向。它主要通过跨孔扇形检测得到数据,CT智能反演成像得到图像,分析得到缺陷情况。这里系统地介绍了智能化桩基超声波CT检测系统的形成、理论基础、关键技术和应用情况,引入了模拟退火反演的理论,分析了两者的相互关系。经工程实例验证,超声成像技术能较好地反映桩体内部缺陷情况,包括大小、严重程度,且结果直观。

提高超声波检测系统信噪比的理论研究及检测控制方案

针对超声波检测系统的特点 ,从实际应用出发 ,对系统进行理论分析 ,得到了换能器的最佳驱动信号 ,大大提高了系统的信噪比 ,为超声波检测系统的实际应用提供了有用的理论依据 ;同时 ,还提出了系统检测控制可行性方案 ,很大程度上解决了超声波检测系统的噪声问题。实验结果表明 ,该理论正确 ,控制方案实用。

超声波塑料焊接过程声学系统电参数的检测

在超声波塑料焊接过程中， 针对声学系统的输入电信号受到焊接过程负载变化的直接影响，研制了一种超声波电信号测试系统，可以对超声波塑料焊接过程中功率、电压电流有效值、相位差及频率信号等进行快速准确的在线检测，而且可以对测量结果进行实时纪录、分析处理．测试结果表明，超声波电信号能够有效地反映焊接过程的变化，为实现焊接过程质量控制提供了可能．该系统还可以应用于功率超声的其他领域．

基于SOPC技术的超声波风速风向检测系统

针对风速风向检测仪应具有精度高、可靠性强、检测速度快、检测范围大等特点,设计基于可编程片上系统(System On a Programmable Chip,SOPC)技术的超声波风向风速检测系统.该系统以超声波探测器为风速风向检测传感器,建立超声波风速风向检测算法,实现二维的风速风向检测.该系统对风速风向检测仪的发展具有参考意义.