三次采油中水包油乳状液的超声波破乳

对超声波破乳、粒子运动和碰撞的机理进行了分析，利用可视化技术对超声波作用下粒子运动的位移效应进行了验证。给出了悬浊液中粒子的碰撞水动力学模型和合并条件。针对胜利油田孤岛采油厂三次采油中采出的水包油型乳化原油进行了超声波破乳脱水实验研究，证明了超声波破乳分离水包油乳状液的可行性。温度为５５℃时，在最优实验条件下超声波与破乳剂联合处理３０ｍｉｎ，沉降４ｈ，可以脱去乳化原油中９６．５％的水，而在同样条件下不用超声波处理的原油脱水率仅有７３％。

乳膏剂的超声波破乳法测定

乳膏剂的超声波破乳法测定冯琳，袁成，王景祥（济南军区总医院药理科，山东２５００３１）ＳＵＰＥＲＯＮＩＣＤＥＳＴＲＵＣＴＩＯＮＯＦＥＭＵＬＳＩＯＮＦＯＲＤＥＴＥＲＭＩＮＡＴＩＯＮＯＦＣＲＥＡＭＳ￥ＦＥＮＧＬｉｎ；ＹＵＡＮＣｈｅｎｇ；ＷＡＮＧＪｉｎｇ－Ｘ...

聚驱采出液超声波破乳脱水技术研究

随着聚驱区块高分子聚合物注入量的提高，采出液含聚浓度在未来几年内将达到500～600mg／L，有的井甚至高达800～1000mg／L，进而出现一系列问题，即采出液乳化程度不断增加，采出液流动性变差，三相分离器出油含水率和出水含油率都会增高，对破乳剂提出更高的要求；采用传统方式进行油水分离，处理难度加大，生产成本会显著增加。超声波破乳技术改变单纯的化学破乳方式，其采用物理方式对原油采出液进行脱水处理，为含聚采出液的脱水开辟了一条新的技术途径，不但降低了出油含水及出水含油指标，而且可以节省一定的运行费用。

超声波破乳—电脱盐技术

玉门油田针对自产原油和混合原油脱盐过程中存在的问题,通过采用超声波破乳技术改造,使自产原油脱后盐含量由100～200 mg/L降至50 mg/L以下,混合原油脱后盐含量由5～16 mg/L降至3 mg/L以下,装置运行水平也得以大幅提高。0.5、2.5 Mt/a电脱盐装置每年可分别节约破乳剂70余吨,节省费用100余万元。

新技术在常减压蒸馏装置中的应用—超声波破乳

电脱盐效果好坏,不仅关系到常减压蒸馏装置能否正常运行,而且将影响整个炼厂开工周期和环境排放指标。介绍了超声波破乳的原理和特点,以及在常减压蒸馏装置中的应用。通过和破乳剂破乳进行对比,超声波破乳脱盐效果好,能够满足工艺要求,并对节能减排,降低炼厂长期投资有显著效果。

石油污水超声波破乳试验研究

以机油乳化液为试样,对化学破乳、超声波破乳及二者联合作用的破乳效果进行系统的试验研究,得出了一系列有效的相关参数和结论,为进一步开展超声波-化学协同破乳提供了有效的数据支撑。试验研究表明,超声波可以有效地提升化学破乳剂的破乳效果。

一蒸馏装置超声波破乳设备经济回报计算

本文主要通过对600万吨/年常压蒸馏装置增上超声波破乳系统技术改造过程中所花费的施工、采购费用,以及设备日常电耗、后期维护等一系列费用的详细计算,将计算结果与单注破乳剂时化工原材料消耗费用进行对比。计算在不同加工负荷、不同破乳剂注入量下,装置采用超声波破乳设备的经济回报周期。最终得出结论,600万吨/年常压蒸馏装置在正常工况下超声波破乳设备在第3年见到经济回报,当装置在低负荷运转时,最晚在第5年见到经济回报,同时,在见到经济回报后随使用年限增加与注破乳剂相比装置节约的化工原材料费用逐年累计增加。

聚驱采出液超声波破乳室内脱水实验研究

随着聚驱块提高高分子聚合物的注入量,采出液含聚浓度在未来几年内将达到500～600mg/L,采用传统方式进行油水分离,处理难度加大,生产成本会显著增加。通过超声波破乳脱水装置,采用超声波破乳+三相分离器,实现油、水分离,使出油含水不大于30%,使一段出油达标,进而降低生产成本。

超声波辅助破乳法回收石化罐底油泥中的原油

采用超声波辅助破乳法对安庆石化罐底油泥进行脱水处理,进而回收原油。考察了超声功率、水浴温度、超声时间、破乳剂加入量对油泥脱水率和原油回收率的影响。采用显微镜对处理前后的油泥内部结构进行表征。实验结果表明:在超声频率28 k Hz、超声功率70 W、水浴温度70℃、超声时间15 min、破乳剂加入量50μg/g的最佳超声波辅助破乳条件下,油泥脱水率和原油回收率分别为92.3%和98.5%,比没有超声波辅助的传统破乳法分别提高了25.7百分点和12.3百分点。表征结果显示,经超声波辅助破乳处理后,水滴的粒径和数量均明显减少,说明超声波辐射可有效地改善油泥的破乳效果。

超声波-破乳联用技术处理大庆落地油泥

以大庆落地油泥为研究对象,采用超声波-破乳联用技术进行脱油处理,研究了超声频率、超声功率、超声温度、超声作用时间、药剂加量等参数对除油效果的影响。采用显微镜对超声波-破乳处理前后的油泥微观结构进行表征。结果表明:在超声频率40kHz、超声功率70W、超声温度40℃、超声时间10min、破乳剂加入量3mg/L的最佳处理条件下,含油污泥除油率最佳,为96.8%,比单一破乳法提高了9.4%。显微镜结果显示:与单一破乳处理的油泥相比,经过超声-破乳处理后的油泥,无明显的油珠和水滴,表面较为平整且杂质含量少。说明超声波的空化作用具有提高油泥破乳效果增大除油率的作用。证明了超声波-破乳联用技术能够有效去除油泥中污油。

超声波原油破乳与传统破乳工艺的对比研究

随着原油性质不断劣质化以及炼厂加工原油品种的多元化,传统破乳剂已无法保持稳定的脱盐效果。超声波原油破乳通过机械振动作用和热作用对原油进行物理破乳,解决了传统破乳剂广谱性差的问题。某炼厂1号蒸馏装置和3号蒸馏装置加工原油来自同一原油罐,原油性质完全相同,分别使用超声波破乳和传统破乳剂。对两套蒸馏装置电脱盐运行数据的进行对比分析,3号蒸馏电脱盐操作条件优于1号蒸馏,但脱盐率平均低于1号蒸馏1.92个百分点,脱后含盐<2mg/L比率平均低于1号蒸馏32.97个百分点。1号蒸馏使用超声波破乳是物理过程,不会增加电脱盐排水COD值;而3号蒸馏使用破乳剂,向系统中加入了化学物质,排水COD值比注水平均升高135.38mg/L,污水处理成本随之增加。当原油性质变好时,使用超声波破乳和破乳剂均有较好的脱盐效果;若原油性质变差,超声波破乳能迅速适应变化并始终保持较高的脱盐率,而破乳剂的适应性较差,脱盐率降低。按超声波破乳设备预期使用寿命12年计,使用超声波破乳的累计成本为647万元,比使用破乳剂节约成本1393万元。

常减压装置超声波-电脱盐破乳技术应用

针对电脱盐外排切水含油长期超控制指标对污水场造成冲击的重大环保隐患。电脱盐进行改造,重新投用电脱盐超声波破乳设备,通过优化调整设备参数强化破乳作用,停注破乳剂后明显降低电脱盐排水的油含量,使电脱盐外排切水达标并节省化工料的使用。

超声波破乳技术在永炼250万吨/年常压装置的应用

本文介绍了超声波破乳技术在永坪炼油厂250万吨/年常压装置的应用,自2010年大修投用后,停止注原油破乳剂,原油脱后含盐均达到5mg/l以下,10月中旬后,原油脱后含盐达到了技术协议的要求(3mg/L以下)。

超声波-电脱盐技术在常减压蒸馏中的应用

引入超声波-电脱盐的方法,采用超声波代替破乳剂破乳,通过对超声波使用前后的生产运行过程进行检测以及对脱后原油的含盐、含水及电脱盐总排水的含油量及COD等若干数据进行分析对比,得出相应结论。

物理法原油破乳研究进展

介绍了超声波破乳法、微波破乳法、电破乳法、研磨破乳法、膜破乳法等近几年较热门的油水乳状液物理破乳方法,综述了各方法的破乳机理和国内外研究进展,着重分析了超声波破乳法和微波破乳法的研究现状和发展方向,表明两者是最具前景的物理破乳法,指出未来原油破乳的发展趋势是高效、节能、环保。

典型电脱盐废水预处理技术及其应用

针对原油电脱盐废水处理形势日益严峻的问题,介绍了电脱盐废水预处理技术的研究及应用进展,分析了电脱盐废水预处理技术的原理、特点及应用效果,总结了影响电脱盐废水特点的主要因素,指出改进原油开采技术、提高电脱盐装置的运行和管理水平可从源头上改善电脱盐废水水质,进一步开发和应用先进技术对控制电脱盐废水污染具有积极意义。

老化油处理技术进展及机理研究

在聚合物驱和三元复合驱的油田开采过程中,老化油产生量不断增加,常规方法难以满足日益增加的破乳脱水处理需求。分析了常规处理方法经济效益差、环境污染严重、效率低、适用范围小的缺点,重点介绍了近年来老化油处理技术的研究和应用进展,包括超声波处理法、生物处理法、微波处理法和磁处理法等。对新方法在处理老化油的过程中破乳的机理、应用情况以及存在问题进行了综述,指出新的老化原油处理方法适用性广、处理效率高,在能源节约、环境保护和可持续发展方面有着显著的优势,但在大规模应用方面还需要进一步研究。

提高原油脱盐技术的应用及效果

对某厂原油脱后含盐量严重超标现状及原因进行了分析,提出了降低原油脱后含盐量的措施。结果表明,采用油溶性破乳剂能大幅降低原油脱后含盐量,但不能使之完全达标;应用超声波破乳技术可将原油脱后含盐量有效控制在达标范围内。